一种用于塑料薄膜生产的输送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料薄膜生产的输送辊，包括：装置座，所述装置座的横截面呈“凹”字型结构；第一输送辊，所述第一输送辊旋转安装于装置座的内侧；电动伸缩杆，所述装置座的内部底侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端固定连接有连接架；连接杆，所述连接杆旋转安装于装置座的顶部，且装置座的顶部左右两侧均滑动安装有限位板，所述装置座的左侧安装有电机，且电机与第一输送辊之间传动连接，所述连接架上下滑动安装于装置座的内侧。该用于塑料薄膜生产的输送辊，输送过程中便于对塑料薄膜进行限位，使塑料薄膜输送过程中不容易出现偏移，而且加工调节时便于将塑料薄膜穿过输送辊的内侧，操作较为简单。操作较为简单。操作较为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料薄膜生产的输送辊


[0001]本技术涉及塑料薄膜生产
，具体为一种用于塑料薄膜生产的输送辊。

技术介绍

[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，塑料薄膜生产过程中需要通过输送辊进行输送，方便塑料薄膜进行后续加工。
[0003]目前常用的用于塑料薄膜生产的输送辊存在以下缺陷，输送过程中不便于对塑料薄膜进行限位，使塑料薄膜输送过程中容易出现偏移，而且加工调节时不便于将塑料薄膜穿过输送辊的内侧，操作较为复杂，因此，我们提出一种用于塑料薄膜生产的输送辊，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料薄膜生产的输送辊，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的用于塑料薄膜生产的输送辊，输送过程中不便于对塑料薄膜进行限位，使塑料薄膜输送过程中容易出现偏移，而且加工调节时不便于将塑料薄膜穿过输送辊的内侧，操作较为复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料薄膜生产的输送辊，包括：
[0006]装置座，所述装置座的横截面呈“凹”字型结构；
[0007]第一输送辊，所述第一输送辊旋转安装于装置座的内侧；
[0008]电动伸缩杆，所述装置座的内部底侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端固定连接有连接架；
[0009]连接杆，所述连接杆旋转安装于装置座的顶部，且装置座的顶部左右两侧均滑动安装有限位板。
[0010]优选的，所述装置座的左侧安装有电机，且电机与第一输送辊之间传动连接。
[0011]优选的，所述连接架上下滑动安装于装置座的内侧，且连接架的内侧旋转安装有第二输送辊。
[0012]优选的，所述连接杆的外表面呈双向螺纹状结构，且连接杆与限位板之间的连接方式为螺纹连接；
[0013]其中，所述限位板内部开设有中空状结构，且限位板位于第一输送辊和第二输送辊的外侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于塑料薄膜生产的输送辊，输送过程中便于对塑料薄膜进行限位，使塑料薄膜输送过程中不容易出现偏移，而且加工调节时便于将塑料薄膜穿过输送辊的内侧，操作较为简单；
[0015]通过电动伸缩杆带动连接架向下移动，使连接架带动第二输送辊向下移动，将塑料薄膜穿过第一输送辊和第二输送辊的内侧，塑料薄膜穿过后通过电动伸缩杆带动上方第二输送辊向上移动，通过电机带动第一输送辊进行转动，使第一输送辊和第二输送辊对塑料薄膜进行挤压输送，使该输送辊对塑料薄膜输送钱便于对塑料薄膜进行安装；
[0016]转动连接杆，连接杆与限位板之间的连接方式为螺纹连接，且限位板左右滑动安装于装置座的内侧，使连接杆带动限位板进行左右位置调节，使限位板便于根据塑料薄膜宽度进行调节，限位板内部开设有中空状结构，且限位板位于第一输送辊和第二输送辊的外侧，通过限位板对塑料薄膜进行限位，防止塑料薄膜输送过程中位置发生偏移。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0018]图2为本技术连接杆与限位板连接俯视剖切结构示意图；
[0019]图3为本技术侧面剖切结构示意图。
[0020]图中：1、装置座；2、第一输送辊；3、电机；4、电动伸缩杆；5、连接架；6、第二输送辊；7、连接杆；8、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料薄膜生产的输送辊，包括：
[0023]装置座1，装置座1的横截面呈“凹”字型结构；
[0024]第一输送辊2，第一输送辊2旋转安装于装置座1的内侧；
[0025]电动伸缩杆4，装置座1的内部底侧安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的活动端固定连接有连接架5；
[0026]连接杆7，连接杆7旋转安装于装置座1的顶部，且装置座1的顶部左右两侧均滑动安装有限位板8。
[0027]装置座1的左侧安装有电机3，且电机3与第一输送辊2之间传动连接，通过电机3带动第一输送辊2进行转动。
[0028]连接架5上下滑动安装于装置座1的内侧，且连接架5的内侧旋转安装有第二输送辊6，通过连接架5带动第二输送辊6进行上下移动。
[0029]连接杆7的外表面呈双向螺纹状结构，且连接杆7与限位板8之间的连接方式为螺纹连接，使连接杆7带动限位板8进行左右移动。
[0030]在使用该用于塑料薄膜生产的输送辊时，如图1
‑
图3通过电动伸缩杆4带动连接架5向下移动，使连接架5带动第二输送辊6向下移动，将塑料薄膜穿过第一输送辊2和第二输送辊6的内侧，塑料薄膜穿过后通过电动伸缩杆4带动上方第二输送辊6向上移动，通过电机3带动第一输送辊2进行转动，使第一输送辊2和第二输送辊6对塑料薄膜进行挤压输送，使
该输送辊对塑料薄膜输送钱便于对塑料薄膜进行安装；
[0031]转动连接杆7，连接杆7与限位板8之间的连接方式为螺纹连接，且限位板8左右滑动安装于装置座1的内侧，使连接杆7带动限位板8进行左右位置调节，使限位板8便于根据塑料薄膜宽度进行调节，限位板8内部开设有中空状结构，且限位板8位于第一输送辊2和第二输送辊6的外侧，通过限位板8对塑料薄膜进行限位，防止塑料薄膜输送过程中位置发生偏移，这就是该用于塑料薄膜生产的输送辊的整个工作过程。
[0032]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0033]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料薄膜生产的输送辊，其特征在于，包括：装置座(1)，所述装置座(1)的横截面呈“凹”字型结构；第一输送辊(2)，所述第一输送辊(2)旋转安装于装置座(1)的内侧；电动伸缩杆(4)，所述装置座(1)的内部底侧安装有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的活动端固定连接有连接架(5)；连接杆(7)，所述连接杆(7)旋转安装于装置座(1)的顶部，且装置座(1)的顶部左右两侧均滑动安装有限位板(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的输送辊，其特征在于：所述装置座(1)的左侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯磊，王卫军，
申请(专利权)人：临沂鸿泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：