一种可快速散热的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了注塑模具技术领域的一种可快速散热的注塑模具，包括定模座，所述定模座顶部的左右两侧均设置导套，所述导套的顶部活动设置导柱，所述导柱的顶部连接动模座，所述动模座的顶部左侧设置外护壳，所述外护壳的内腔设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的外壁套接主动齿轮，所述动模座的底部右侧设置连接轴，所述连接轴的外壁活动套接从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外壁均设置链条，所述转轴与连接轴的底部均设置扇叶，所述动模座中部内壁设置浇管，所述动模座的底部设置固定杆，所述固定杆的底部连接上模板，对下模板进行快速散热，实现对模具整体散热效果，满足模具具有优良的散热性能。

An injection mold with fast heat dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种可快速散热的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种可快速散热的注塑模具。
技术介绍
现有注塑模具在成型塑件的过程中，注塑模具本身散热性能较差，一般在注塑模具中只会使用单种的冷却装置对模具中成型部位进行散热，很少有对模具整体进行散热的，从而使得模具散热不够均匀。为此，我们提出一种可快速散热的注塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可快速散热的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可快速散热的注塑模具，包括定模座，所述定模座顶部的左右两侧均设置导套，所述导套的顶部活动设置导柱，所述导柱的顶部连接动模座，所述动模座的顶部左侧设置外护壳，所述外护壳的内腔设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的外壁套接主动齿轮，所述动模座的底部右侧设置连接轴，所述连接轴的外壁活动套接从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外壁均设置链条，所述转轴与连接轴的底部均设置扇叶，所述动模座中部内壁设置浇管，所述动模座的底部设置固定杆，所述固定杆的底部连接上模板，所述定模座的顶部固定设置下模板，所述定模座的内腔底部设置蓄液箱，所述蓄液箱的顶部设置注水管，所述下模板的前端左右两侧均设置注水口，所述注水口连通冷却流道，所述上模板的顶部左右两侧均设置进风口，所述进风口的底部连通通风管。进一步的，所述冷却流道包括与注水口连通的主流管，主流管的底部均匀设置分流管，且主流管与分流管均设置在下模板的内壁。进一步的，所述通风管包括与进风口连通的外套管，外套管的底部均匀设置内套管，内套管的底部连通出风管，所述上模板的左右两侧内壁均设置通风口，且出风管的左右两侧外壁均设置通孔。进一步的，所述浇管的外壁均匀粘接保温层，且进风口设置在浇管与上模板连接处的左右两侧。进一步的，所述进风口的内壁活动卡接过滤网层，且过滤网层包括三组由上而下孔径依次变小的过滤网。进一步的，所述冷却流道中主流管的管径大于分流管的管径，且通风管中外套管的管径大于内套管的管径。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过驱动电机可以带动扇叶旋转，扇叶旋转吹出的冷风进入通风管中可以对上模板进行散热，同时在定模座中设置蓄液箱，蓄液箱中通过注水管与下模板中的冷却流道配合，从而可以使水在冷却流道中循环流动，从而对下模板进行快速散热，实现对模具整体散热效果，满足模具具有优良的散热性能。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术上模板与下模板结构示意图。图中：1、定模座；2、导套；3、导柱；4、动模座；5、外护壳；6、驱动电机；7、转轴；8、主动齿轮；9、连接轴；10、从动齿轮；11、链条；12、扇叶；13、浇管；14、固定杆；15、上模板；16、下模板；17、蓄液箱；18、注水管；19、注水口；20、冷却流道；21、进风口；22、通风管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种可快速散热的注塑模具，请参阅图1，包括定模座1，定模座1顶部的左右两侧均设置导套2，导套2的顶部活动设置导柱3，导柱3的顶部连接动模座4，定模座1、导套2、导柱3与动模座4均为现有注塑模具中常见的结构，动模座4在运动的过程中通过模具上的驱动结构可以通过导柱3在导套2中运动而限位运动；请再次参阅图1，动模座4的顶部左侧设置外护壳5，外护壳5的内腔设置驱动电机6，驱动电机6的输出端通过减速机连接转轴7，转轴7的外壁套接主动齿轮8，动模座4的底部右侧设置连接轴9，连接轴9的外壁活动套接从动齿轮10，主动齿轮8与从动齿轮10的外壁均设置链条11，转轴7与连接轴9的底部均设置扇叶12，通过控制开关与电源连接运行驱动电机6，驱动电机6通过转轴7带动主动齿轮8旋转运动，主动齿轮8通过链条11与从动齿轮10配合运动，从而使得转轴7与连接轴9底部的扇叶12旋转而吹出冷风；请再次参阅图1，动模座4中部内壁设置浇管13，浇管13用于注塑模具中常见的注塑流道，动模座4的底部设置固定杆14，固定杆14的底部连接上模板15，定模座1的顶部固定设置下模板16，定模座1的内腔底部设置蓄液箱17，蓄液箱17的顶部设置注水管18，下模板16的前端左右两侧均设置注水口19，注水口19连通冷却流道20，上模板15的顶部左右两侧均设置进风口21，进风口21的底部连通通风管22,蓄液箱17中的注水管18将水通入冷却流道20中，从而在下模板16中循环流动，从而对下模板16进行散热，扇叶12吹出的冷风通过进风口21进入通风管22中，从而对上模板15进行散热；请参阅图2，冷却流道20包括与注水口19连通的主流管，主流管的底部均匀设置分流管，且主流管与分流管均设置在下模板16的内壁,进入冷却流道20中的水经过主流管进入分流管，循环流动从而可以持续循环的对下模板16进行散热；请再次参阅图2，通风管22包括与进风口21连通的外套管，外套管的底部均匀设置内套管，内套管的底部连通出风管，上模板15的左右两侧内壁均设置通风口，且出风管的左右两侧外壁均设置通孔,冷风进入通风管22中，通过外套管进入内套管，然后通过出风管从上模板15中吹出，从而可以快速的对上模板15进行散热；请再次参阅图1，浇管13的外壁均匀粘接保温层，且进风口21设置在浇管13与上模板15连接处的左右两侧,保温层设置有利于浇管13冷却速度低于在上模板与下模板成型塑件的冷却速度，从而保证经过浇管13的注塑液体可以充分流入，保证成型件的完整性；进风口21的内壁活动卡接过滤网层，且过滤网层包括三组由上而下孔径依次变小的过滤网，设置过滤网层可以保证空气中的灰尘不会进入通风管22中，防止对通风管22进行堵塞；请再次参阅图2，冷却流道20中主流管的管径大于分流管的管径，且通风管22中外套管的管径大于内套管的管径，保证流通性与循环性，加快上模板15与下模板16散热速度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速散热的注塑模具，包括定模座（1），所述定模座（1）顶部的左右两侧均设置导套（2），所述导套（2）的顶部活动设置导柱（3），所述导柱（3）的顶部连接动模座（4），其特征在于：所述动模座（4）的顶部左侧设置外护壳（5），所述外护壳（5）的内腔设置驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端通过减速机连接转轴（7），所述转轴（7）的外壁套接主动齿轮（8），所述动模座（4）的底部右侧设置连接轴（9），所述连接轴（9）的外壁活动套接从动齿轮（10），所述主动齿轮（8）与从动齿轮（10）的外壁均设置链条（11），所述转轴（7）与连接轴（9）的底部均设置扇叶（12），所述动模座（4）中部内壁设置浇管（13），所述动模座（4）的底部设置固定杆（14），所述固定杆（14）的底部连接上模板（15），所述定模座（1）的顶部固定设置下模板（16），所述定模座（1）的内腔底部设置蓄液箱（17），所述蓄液箱（17）的顶部设置注水管（18），所述下模板（16）的前端左右两侧均设置注水口（19），所述注水口（19）连通冷却流道（20），所述上模板（15）的顶部左右两侧均设置进风口（21），所述进风口（21）的底部连通通风管（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可快速散热的注塑模具，包括定模座（1），所述定模座（1）顶部的左右两侧均设置导套（2），所述导套（2）的顶部活动设置导柱（3），所述导柱（3）的顶部连接动模座（4），其特征在于：所述动模座（4）的顶部左侧设置外护壳（5），所述外护壳（5）的内腔设置驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端通过减速机连接转轴（7），所述转轴（7）的外壁套接主动齿轮（8），所述动模座（4）的底部右侧设置连接轴（9），所述连接轴（9）的外壁活动套接从动齿轮（10），所述主动齿轮（8）与从动齿轮（10）的外壁均设置链条（11），所述转轴（7）与连接轴（9）的底部均设置扇叶（12），所述动模座（4）中部内壁设置浇管（13），所述动模座（4）的底部设置固定杆（14），所述固定杆（14）的底部连接上模板（15），所述定模座（1）的顶部固定设置下模板（16），所述定模座（1）的内腔底部设置蓄液箱（17），所述蓄液箱（17）的顶部设置注水管（18），所述下模板（16）的前端左右两侧均设置注水口（19），所述注水口（19）连通冷却流道（20），所述上模板（15）的顶部左右两侧均设置进风口（21），所述进风口（21）的底部连通通风管（22）。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓升，徐明峰，杨杰，
申请(专利权)人：吴中区甪直磊鑫模具厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32