一种带有自动上料功能的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开模具技术领域的一种带有自动上料功能的成型模具，包括工作台和成型模具主体，所述工作台底部设置有三组支撑板，右侧两组所述支撑板之间底部活动设置有底座，所述上料壳内腔顶部和底部均匀通过纵向的转轴转动设置有导向辊，右侧两组所述支撑板上对称设置有结构相同的固定机构，所述工作台顶部设置有与成型模具主体配合的限位机构，本实用新型专利技术在上料时，通过液压缸一和伸缩杆推动推板使板料工件通过通料口一和通料口二向上进入上料壳，进而可通过液压缸二和伸缩杆带动推料块推动板料工件向左侧移动，通过顶部和底部导向辊的导向使板料工件通过导料通口移动至成型模具主体上，降低人工劳动力，提高生产效率、工作效率，节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上料功能的成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种带有自动上料功能的成型模具。
技术介绍
现有的板料工件在通过成型模具进行加工时，市面上在成型模具普遍带有卸料装置，但是不带有好的上料功能，在每次加工时都需要人工进行上料，这种方式存在着以下几点缺陷：人工劳动力强度较高，工作效率低，耗时长，为此，我们提出一种带有自动上料功能的成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有自动上料功能的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动上料功能的成型模具，包括工作台和成型模具主体，所述成型模具主体固定设置在工作台顶部左侧，所述工作台底部设置有三组支撑板，右侧两组所述支撑板之间底部活动设置有底座，所述底座顶部固定设置有料箱，所述料箱顶部与工作台底部贴合，所述料箱底部内壁中部设置有液压缸一，所述液压缸一输出端通过伸缩杆与活动设置在料箱内的推板底部连接，所述工作台顶部开设有与料箱配合的通料口一，所述工作台顶部右侧固定设置有上料壳，所述上料壳底部对应通料口一的位置上开设有相连通的通料口二，所述上料壳内腔顶部和底部均匀通过纵向的转轴转动设置有导向辊，底部所述导向辊位于通料口二外侧，所述上料壳右侧设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端贯穿上料壳右侧并设置有伸缩杆，且伸缩杆左端连接有推料块，且推料块位于顶部和底部导向辊之间，所述推料块位于通料口一和通料口二的右侧，所述上料壳的左侧开设有与成型模具主体对应的导料通口，右侧两组所述支撑板上对称设置有结构相同的固定机构，所述工作台顶部设置有与成型模具主体配合的限位机构，所述限位机构位于成型模具主体左侧。进一步地，所述固定机构包括固定插接在支撑板外壁的空心块，所述空心块远离料箱的一侧活动插接定位杆，所述定位杆外壁固定套接有活动镶块，且活动镶块位于空心块内靠近料箱的一侧，所述活动镶块滑动设置在空心块内腔，所述定位杆外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧位于活动镶块和空心块内壁之间，所述料箱左右侧均开设有与定位杆匹配的定位盲孔。进一步地，所述限位机构包括通过支架活动设置在工作台顶部左侧的齿轮，所述齿轮圆心处与伺服电机输出端连接，且伺服电机固定在支架后侧，所述齿轮上方设置有横向的限位板，所述限位板底部设置有与齿轮啮合的齿条，所述限位板底部左侧固定设置有竖向的连接板，且连接板位于工作台左侧，所述连接板右侧底部前后端均设置有导杆，且工作台左侧开设有与导杆匹配的导向盲孔。进一步地，顶部和底部所述导向辊外壁均套设有弹性套筒，且弹性套筒为橡胶套筒，顶部和底部导向辊之间的距离小于导料通口的高度。进一步地，所述底座顶部左右侧均纵向设置有定位滑条，且右侧两组支撑板相对一侧底部均设置有与定位滑条匹配的纵向的定位滑槽，所述底座底部四周均设置有脚轮。进一步地，所述上料壳前侧设置有透明观察窗口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本技术通过将板料工件事先堆叠至料箱内，通过底座的脚轮能将该料箱推动至指定位置，通过定位滑条和定位滑槽的配合实现初步定位后，通过固定机构对其实现最终的定位固定，保证上料作业的稳定性，在上料时，通过液压缸一和伸缩杆推动推板使板料工件通过通料口一和通料口二向上进入上料壳，直至板料工件与顶部导向辊接触，进而可通过液压缸二和伸缩杆带动推料块推动板料工件向左侧移动，通过顶部和底部导向辊的导向使板料工件通过导料通口移动至成型模具主体上，推动至指定位置后，复位即可，通过液压缸一和伸缩杆推动推板继续使板料工件向上，即可重复上述步骤实现下一组板料工件的上料作业，降低人工劳动力，提高生产效率、工作效率，节省时间；2）本技术还设置有限位机构，通过伺服电机带动齿轮，通过齿轮和齿条的配合带动限位板移动，通过限位板对上料的板材工件进行限位，保证板料工件稳定的移动至成型模具主体上的指定位置，进而保证成型模具主体后续对板料工件工作的稳定，也保证产品成型质量，在导向辊上设置有弹性套筒，一方面避免避免导向辊与板料工件直接硬性接触损坏，另一方面降低在上料时的板料工件磨损，保证上料的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定机构结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑板；3、底座；4、液压缸一；5、上料壳；6、导向辊；7、推料块；8、定位滑条；9、导料通口；10、成型模具主体；11、料箱；12、固定机构；121、空心块；122、定位杆；123、活动镶块；124、复位弹簧；13、液压缸二；14、限位机构；141、齿轮；142、限位板；143、连接板；144、导杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种带有自动上料功能的成型模具，请参阅图1，包括工作台1和成型模具主体10，成型模具主体10固定设置在工作台1顶部左侧，工作台1和成型模具主体10在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，本技术中出现的电器元件均与外界的主控器及外部电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；请参阅图1，工作台1底部设置有三组支撑板2，三组支撑板2用于对工作台1进行支撑；请参阅图1，右侧两组支撑板2之间底部活动设置有底座3，底座3用于支撑料箱11，底座3顶部固定设置有料箱11，料箱11顶部与工作台1底部贴合，料箱11用于放置待上料的板料工件，顶部为中空，料箱11处于右侧两组支撑板2之间；请参阅图1，料箱11底部内壁中部设置有液压缸一4，液压缸一4采用螺钉或螺栓的固定方式固定在料箱11底部内壁，液压缸一4输出端通过伸缩杆与活动设置在料箱11内的推板底部连接，液压缸一4用于推动推板带动放置在推板顶部的板料工件向上移动，推板左右侧均可设置有滑轮，保证推板上下的稳定性；请参阅图1，工作台1顶部开设有与料箱11配合的通料口一，工作台1顶部右侧固定设置有上料壳5，上料壳5底部对应通料口一的位置上开设有相连通的通料口二，通料口一和通料口二与板料工件相匹配，方便推板带动板料工件向上通过通料口一和通料口二，使板料工件进入上料壳5内；请参阅图1，上料壳5内腔顶部和底部均匀通过纵向的转轴转动设置有导向辊6，底部导向辊6位于通料口二外侧，转轴通过前后端的轴承与上料壳5前后侧内壁活动连接，导向辊6固定套设在转轴外壁，顶部和底部导向辊6之间的距离与板料工件相适应，对板料工件的上料起到导向的作用；请参阅图1，上料壳5右侧设置有液压缸二13，液压缸二13采用螺钉或螺栓的方式固定在上料壳5右侧，液压缸二13的输出端贯穿上料壳5右侧并设置有伸缩杆，且伸缩杆左端连接有推料块7，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动上料功能的成型模具，包括工作台（1）和成型模具主体（10），所述成型模具主体（10）固定设置在工作台（1）顶部左侧，其特征在于：所述工作台（1）底部设置有三组支撑板（2），右侧两组所述支撑板（2）之间底部活动设置有底座（3），所述底座（3）顶部固定设置有料箱（11），所述料箱（11）顶部与工作台（1）底部贴合，所述料箱（11）底部内壁中部设置有液压缸一（4），所述液压缸一（4）输出端通过伸缩杆与活动设置在料箱（11）内的推板底部连接，所述工作台（1）顶部开设有与料箱（11）配合的通料口一，所述工作台（1）顶部右侧固定设置有上料壳（5），所述上料壳（5）底部对应通料口一的位置上开设有相连通的通料口二，所述上料壳（5）内腔顶部和底部均匀通过纵向的转轴转动设置有导向辊（6），底部所述导向辊（6）位于通料口二外侧，所述上料壳（5）右侧设置有液压缸二（13），所述液压缸二（13）的输出端贯穿上料壳（5）右侧并设置有伸缩杆，且伸缩杆左端连接有推料块（7），且推料块（7）位于顶部和底部导向辊（6）之间，所述推料块（7）位于通料口一和通料口二的右侧，所述上料壳（5）的左侧开设有与成型模具主体（10）对应的导料通口（9），右侧两组所述支撑板（2）上对称设置有结构相同的固定机构（12），所述工作台（1）顶部设置有与成型模具主体（10）配合的限位机构（14），所述限位机构（14）位于成型模具主体（10）左侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有自动上料功能的成型模具，包括工作台（1）和成型模具主体（10），所述成型模具主体（10）固定设置在工作台（1）顶部左侧，其特征在于：所述工作台（1）底部设置有三组支撑板（2），右侧两组所述支撑板（2）之间底部活动设置有底座（3），所述底座（3）顶部固定设置有料箱（11），所述料箱（11）顶部与工作台（1）底部贴合，所述料箱（11）底部内壁中部设置有液压缸一（4），所述液压缸一（4）输出端通过伸缩杆与活动设置在料箱（11）内的推板底部连接，所述工作台（1）顶部开设有与料箱（11）配合的通料口一，所述工作台（1）顶部右侧固定设置有上料壳（5），所述上料壳（5）底部对应通料口一的位置上开设有相连通的通料口二，所述上料壳（5）内腔顶部和底部均匀通过纵向的转轴转动设置有导向辊（6），底部所述导向辊（6）位于通料口二外侧，所述上料壳（5）右侧设置有液压缸二（13），所述液压缸二（13）的输出端贯穿上料壳（5）右侧并设置有伸缩杆，且伸缩杆左端连接有推料块（7），且推料块（7）位于顶部和底部导向辊（6）之间，所述推料块（7）位于通料口一和通料口二的右侧，所述上料壳（5）的左侧开设有与成型模具主体（10）对应的导料通口（9），右侧两组所述支撑板（2）上对称设置有结构相同的固定机构（12），所述工作台（1）顶部设置有与成型模具主体（10）配合的限位机构（14），所述限位机构（14）位于成型模具主体（10）左侧。


2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的成型模具，其特征在于：所述固定机构（12）包括固定插接在支撑板（2）外壁的空心块（121），所述空心块（121）远离料箱（11）的一侧活动插接定位杆（122），所述定位杆（122）外壁固定套接有活动镶块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓升，徐明峰，杨杰，
申请(专利权)人：吴中区甪直磊鑫模具厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32