一种带有自动上料功能的成型模具制造技术

本发明专利技术公开模具技术领域的一种带有自动上料功能的成型模具，包括工作台和成型模具主体，所述工作台底部设置有三组支撑板，右侧两组所述支撑板之间底部活动设置有底座，所述上料壳内腔顶部和底部均匀通过纵向的转轴转动设置有导向辊，右侧两组所述支撑板上对称设置有结构相同的固定机构，所述工作台顶部设置有与成型模具主体配合的限位机构，本发明专利技术在上料时，通过液压缸一和伸缩杆推动推板使板料工件通过通料口一和通料口二向上进入上料壳，进而可通过液压缸二和伸缩杆带动推料块推动板料工件向左侧移动，通过顶部和底部导向辊的导向使板料工件通过导料通口移动至成型模具主体上，降低人工劳动力，提高生产效率、工作效率，节省时间。

A forming die with automatic feeding function

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上料功能的成型模具
本专利技术涉及模具
，具体为一种带有自动上料功能的成型模具。
技术介绍
现有的板料工件在通过成型模具进行加工时，市面上在成型模具普遍带有卸料装置，但是不带有好的上料功能，在每次加工时都需要人工进行上料，这种方式存在着以下几点缺陷：人工劳动力强度较高，工作效率低，耗时长，为此，我们提出一种带有自动上料功能的成型模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有自动上料功能的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有自动上料功能的成型模具，包括工作台和成型模具主体，所述成型模具主体固定设置在工作台顶部左侧，所述工作台底部设置有三组支撑板，右侧两组所述支撑板之间底部活动设置有底座，所述底座顶部固定设置有料箱，所述料箱顶部与工作台底部贴合，所述料箱底部内壁中部设置有液压缸一，所述液压缸一输出端通过伸缩杆与活动设置在料箱内的推板底部连接，所述工作台顶部开设有与料箱配合的通料口一，所述工作台顶部右侧固定设置有上料壳，所述上料壳底部对应通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动上料功能的成型模具，包括工作台（1）和成型模具主体（10），所述成型模具主体（10）固定设置在工作台（1）顶部左侧，其特征在于：所述工作台（1）底部设置有三组支撑板（2），右侧两组所述支撑板（2）之间底部活动设置有底座（3），所述底座（3）顶部固定设置有料箱（11），所述料箱（11）顶部与工作台（1）底部贴合，所述料箱（11）底部内壁中部设置有液压缸一（4），所述液压缸一（4）输出端通过伸缩杆与活动设置在料箱（11）内的推板底部连接，所述工作台（1）顶部开设有与料箱（11）配合的通料口一，所述工作台（1）顶部右侧固定设置有上料壳（5），所述上料壳（5）底部对应通料口一的位置上开...

【技术特征摘要】
1.一种带有自动上料功能的成型模具，包括工作台（1）和成型模具主体（10），所述成型模具主体（10）固定设置在工作台（1）顶部左侧，其特征在于：所述工作台（1）底部设置有三组支撑板（2），右侧两组所述支撑板（2）之间底部活动设置有底座（3），所述底座（3）顶部固定设置有料箱（11），所述料箱（11）顶部与工作台（1）底部贴合，所述料箱（11）底部内壁中部设置有液压缸一（4），所述液压缸一（4）输出端通过伸缩杆与活动设置在料箱（11）内的推板底部连接，所述工作台（1）顶部开设有与料箱（11）配合的通料口一，所述工作台（1）顶部右侧固定设置有上料壳（5），所述上料壳（5）底部对应通料口一的位置上开设有相连通的通料口二，所述上料壳（5）内腔顶部和底部均匀通过纵向的转轴转动设置有导向辊（6），底部所述导向辊（6）位于通料口二外侧，所述上料壳（5）右侧设置有液压缸二（13），所述液压缸二（13）的输出端贯穿上料壳（5）右侧并设置有伸缩杆，且伸缩杆左端连接有推料块（7），且推料块（7）位于顶部和底部导向辊（6）之间，所述推料块（7）位于通料口一和通料口二的右侧，所述上料壳（5）的左侧开设有与成型模具主体（10）对应的导料通口（9），右侧两组所述支撑板（2）上对称设置有结构相同的固定机构（12），所述工作台（1）顶部设置有与成型模具主体（10）配合的限位机构（14），所述限位机构（14）位于成型模具主体（10）左侧。


2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的成型模具，其特征在于：所述固定机构（12）包括固定插接在支撑板（2）外壁的空心块（121），所述空心块（121）远离料箱（11）的一侧活动插接定位杆（122），所述定位杆（122）外壁固定套接有活动镶块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓升，徐明峰，杨杰，
申请(专利权)人：吴中区甪直磊鑫模具厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32