一种防止大块料冲砸手选皮带的矿用缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止大块料冲砸手选皮带的矿用缓冲装置，包括：一管道，自左向右倾斜设置，位于原煤车间两个楼层之间，并将上下楼层相互连通，其上端位于矸石输送机的输送皮带出口，其下端位于手选皮带上方，一缓冲板，自右向左倾斜设置，位于管道的下端出口处，且位于手选皮带上方，支架，竖向设置于下层楼板上，位于缓冲板下方，且与缓冲板固定连接，其中，管道用于大块矸石从矸石输送机的输送皮带出口下落至下层楼板，缓冲板用于对从管道下落的矸石进行缓冲，进而避免大块矸石冲砸手选皮带；本实用新型专利技术在手选皮带上方增加防砸缓冲板，并使得大块料直接冲砸到防砸缓冲板上，以减小手选皮带所受的冲击。

A kind of buffer device for mine to prevent large materials from smashing the hand selected belt

【技术实现步骤摘要】
一种防止大块料冲砸手选皮带的矿用缓冲装置
本技术属于矿用生产领域，尤其涉及一种防止大块料冲砸手选皮带的矿用缓冲装置。
技术介绍
原煤指从地下开采出来后，只选出可见矸石，不经过任何加工的煤炭。在我国供应用户的含矸80％都是原煤，原煤的灰分和含矸率高。含有害杂质多，直接燃烧原煤不仅利用率低，而且污染环境。原煤指煤矿生产的、经过验收符合质量标准的原煤。即从毛煤中选出规定粒度的矸石(包括黄铁矿等杂物)、绝对干燥灰分在40％以下的原煤。原煤不包括石煤、泥煤(泥炭)和伴随原煤生产过程而采出的煤矸石。某原煤车间三楼振动筛前块料皮带将块煤、块矸卸载到二楼手选皮带机上，落差高达5米，虽然装有导料缓冲溜斗，但块煤、块矸太多、质量太大，通过导料缓冲溜斗后，对手选皮带仍然有很大冲砸力，每季度都要更换一条手选皮带；同时管道经常被大石头砸穿，几乎需要天天修补、加固，因此材料消耗大，维修难度大，对正常生产有很大影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止大块料冲砸手选皮带的矿用缓冲装置，以解决手选皮带经常被砸坏和砸穿的问题。本技术采用以下技术方案：一种防止大块料冲砸手选皮带的矿用缓冲装置，包括：一管道，自左向右倾斜设置，位于原煤车间两个楼层之间，并将上下楼层相互连通，其上端位于矸石输送机的输送皮带出口，其下端位于手选皮带上方，一缓冲板，自右向左倾斜设置，位于管道的下端出口处，且位于手选皮带上方，支架，竖向设置于下层楼板上，位于缓冲板下方，且与缓冲板固定连接，其中，管道用于大块矸石从矸石输送机的输送皮带出口下落至下层楼板，缓冲板用于对从管道下落的矸石进行缓冲，进而避免大块矸石冲砸手选皮带。进一步地，支架由四个立柱构成，各立柱的上端与缓冲板焊接，各立柱的下端通过弹性件固定至下层楼板上，各弹性件用于通过收缩对缓冲板进行缓冲。进一步地，各弹性件通过底座固定至下层楼板上。本技术的有益效果是：在手选皮带上方增加防砸缓冲板，并使得大块料直接冲砸到防砸缓冲板上，以减小手选皮带所受的冲击，增加本技术后，大块料直接冲砸在呈斜面的缓冲板上，缓冲板经缓冲弹簧缓冲后，大块料滚落到手选皮带上，消除了大块料对手选皮带的直接冲砸，手选皮带消耗大大减少，维修难度和强度大大减小，增加了有效生产时间。【附图说明】图1为本技术的侧视图；图2为本技术的剖视图。其中：1.管道；2.缓冲板；3.上层楼板；4.下层楼板；5.支架；6.手选皮带；7.立柱；8.弹性件；9.底座。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术公开了一种防止大块料冲砸手选皮带的矿用缓冲装置，如图1和图2所示，包括一管道1，管道1自左向右倾斜设置，管道1位于原煤车间两个楼层之间，某原煤车间上层楼板3的输送机将块煤、块矸卸载到下层楼板4的手选皮带6机上，将原煤卸载在下层楼板4的手选皮带6后，方便对原煤进行手工筛选，而上层楼板3和下层楼板4的落差高达5米，管道1将上下楼层相互连通，管道1的上端位于矸石输送机的输送皮带出口，管道1的下端位于手选皮带6上方，管道1用于大块矸石从矸石输送机的输送皮带出口下落至下层楼板4的手选皮带6上。管道1的下端设置有一缓冲板2，缓冲板2用于对从管道1下落的矸石进行缓冲，进而避免大块矸石冲砸手选皮带6，缓冲板2自右向左倾斜设置，缓冲板2位于管道1的下端出口处，并且缓冲板2位于手选皮带6上方，通过这样设置后，通过管道1的大块矸石经过管道1自上而下、自左向右砸在缓冲板2上，经过缓冲板2的缓冲后，大块矸石改变运动方向，自右向左弹射至手选皮带6上，此时手选皮带6受力大大减弱，避免了手选皮带6被砸伤甚至砸穿的现象发生。缓冲板2的下方还设置有支架5，支架5竖向设置于下层楼板4上，支架5位于缓冲板2下方，支架5与缓冲板2固定连接，支架5由四个立柱7构成，各立柱7的上端与缓冲板2焊接，各立柱7的下端通过弹性件8固定至下层楼板4上，各弹性件8用于通过收缩对缓冲板2进行缓冲，各弹性件8通过底座9固定至下层楼板4上。通过在立柱7设置上部设置缓冲板2，在立柱7下部安装弹性件8，可以保证从管道1内下落的大块煤矸直接冲砸在缓冲板2上，进而缓冲板2受到冲击力，向下运动，压缩弹性件8，使得弹性件8收缩，弹性件8在收缩到一定状态后向上复位，带动缓冲板2向上复位，这样保证缓冲板2的受力减少，不受冲砸，避免缓冲板2被砸伤甚至砸穿。当大块煤矸从管道1内自左向右、自上而下下落时，大块煤矸的加速度增加，对即将接触的缓冲板2的冲击力增加，当大块煤矸与缓冲板2接触后，缓冲板2受力向下运动后，大块煤矸的冲击力大幅下降，而缓冲板2是倾斜的，大块煤矸的运动方向从自左向右变成自右向左，跌落在手选皮带6上，此时手选皮带6所受到大块煤矸的冲击力大大降低，通过缓冲板2对手选皮带6进行了保护，避免其被冲击力较大的大块煤矸砸伤或者砸穿，手选皮带6消耗大大减少，维修难度和强度大大减小，增加了有效生产时间。以铸胶尼龙输送带为例对节约的成本进行计算，每年可节约投入宽度为1200mm，厚度为8mm，长度为52m的手选皮带3条，每米手选皮带约为400元，每年共节约52*3*400＝62400元，本技术还减少了人力成本，因为更换手选皮带带所需的人力、物质，而且每次更换手选皮带需要至少24小时，3次共计约为72小时，即每年节省工作时间72小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止大块料冲砸手选皮带的矿用缓冲装置，其特征在于，包括：/n一管道(1)，自左向右倾斜设置，位于原煤车间两个楼层之间，并将上下楼层相互连通，其上端位于矸石输送机的输送皮带出口，其下端位于手选皮带(6)上方，/n一缓冲板(2)，自右向左倾斜设置，位于所述管道(1)的下端出口处，且位于手选皮带(6)上方，/n支架(5)，竖向设置于下层楼板(4)上，位于所述缓冲板(2)下方，且与所述缓冲板(2)固定连接，/n其中，所述管道(1)用于大块矸石从矸石输送机的输送皮带出口下落至下层楼板(4)，所述缓冲板(2)用于对从管道(1)下落的矸石进行缓冲，进而避免大块矸石冲砸手选皮带(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止大块料冲砸手选皮带的矿用缓冲装置，其特征在于，包括：
一管道(1)，自左向右倾斜设置，位于原煤车间两个楼层之间，并将上下楼层相互连通，其上端位于矸石输送机的输送皮带出口，其下端位于手选皮带(6)上方，
一缓冲板(2)，自右向左倾斜设置，位于所述管道(1)的下端出口处，且位于手选皮带(6)上方，
支架(5)，竖向设置于下层楼板(4)上，位于所述缓冲板(2)下方，且与所述缓冲板(2)固定连接，
其中，所述管道(1)用于大块矸石从矸石输送机的输送皮带出口下落至下层楼板(4)，所述缓冲板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜殿斌，
申请(专利权)人：陕西陕煤韩城矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61