阀芯组件及具有其的换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀芯组件，包括进液阀套、与进液阀套为螺纹连接的回液阀套、可移动的设置于回液阀套中的压杆和设置于所述回液阀套上且用于与换向阀的阀体形成螺纹连接的螺套，螺套具有外螺纹且螺套设置成相对于回液阀套可旋转。本实用新型专利技术的阀芯组件，通过在回液阀套上设置螺套与换向阀的阀体进行螺纹连接，拆卸时使得进液阀套不会因摩擦阻力的存在而导致与回液阀套松脱，提高了回液阀套与进液阀套连接的可靠性，确保阀芯组件能整体从阀体中拆出。本实用新型专利技术还公开了一种换向阀。

Valve element assembly and reversing valve thereof

【技术实现步骤摘要】
阀芯组件及具有其的换向阀
本技术属于涉及煤矿综采液压支架，具体地说，本技术涉及一种阀芯组件及具有其的换向阀。
技术介绍
在煤矿综采越来越朝自动化、高效率化发展的大环境下，大采高，高阻抗的支架越来越普及，相应的操纵阀也开始从以前的小流量渐渐发展到现在的中流量、大流量。在煤机行业，换向阀也被称为操纵阀或者控制阀。在液压支架液压系统中，换向阀控制液流的方向，实现液压支架升降、推溜、拉架等不同的动作。目前，小流量换向阀包括阀体和阀芯组件，阀体上设有一个主进液孔、一个主回液孔和两个工作口，主进液孔和主回液孔设在阀体的同一个侧面上，两个工作口分别设在阀体的另外两个相对的侧面上。阀芯组件包括压杆、回液阀套、进液阀套和阀芯，阀芯的两端开口、内部为中空油道。回液阀套和进液阀套为螺纹连接，回液阀套与阀体为螺纹连接，回液阀套的两端设置螺纹。这种连接方式虽然可以提高阀芯组件的集成度，但是由于阀芯组件在与阀体进行拆卸的过程中会由于外部套设的密封圈和阀体内孔挤压形成较大的摩擦阻力，这种摩擦阻力会造成回液阀套与进液阀套被旋开，导致阀芯组件不能整体从阀体中拆出。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种阀芯组件，目的是方便与换向阀阀体的拆卸。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：阀芯组件，包括进液阀套、与进液阀套为螺纹连接的回液阀套、可移动的设置于回液阀套中的压杆和设置于所述回液阀套上且用于与换向阀的阀体形成螺纹连接的螺套，螺套具有外螺纹且螺套设置成相对于回液阀套可旋转。所述螺套为圆环形结构，螺套套设于所述回液阀套上且螺套与回液阀套为同轴设置，螺套的外圆面上设置外螺纹。所述的阀芯组件还包括锁止机构，锁止机构设置成可防止所述螺套与所述回液阀套沿轴向发生相对移动且可使螺套与回液阀套能够发生相对转动。所述螺套具有容纳所述锁止机构的容置槽，所述回液阀套具有让锁止机构嵌入的锁止槽。所述容置槽为在所述螺套的侧壁上沿周向均匀设置多个，所述锁止槽为在所述回液阀套的外圆面上沿整个周向延伸的环形凹槽，各个容置槽中分别设置一个锁止机构。所述锁止机构包括嵌入所述锁止槽和所述容置槽中的锁止件以及对锁止件施加压力以使其固定的压紧件。所述锁止件为球形，所述锁止槽的横截面为半圆形。所述压紧件为与所述螺套为螺纹连接的螺钉。本技术还提供了一种换向阀，包括阀体和上述的阀芯组件。本技术的阀芯组件，通过在回液阀套上设置螺套与换向阀的阀体进行螺纹连接，拆卸时使得进液阀套不会因摩擦阻力的存在而导致与回液阀套松脱，提高了回液阀套与进液阀套连接的可靠性，确保阀芯组件能整体从阀体中拆出。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是实施例一的阀芯组件的剖视图；图2是实施例二的阀芯组件的剖视图；图中标记为：1、压杆；2、回液阀套；3、导套；4、进液阀套；5、阀芯；6、弹簧；7、第一过液孔；8、第二过液孔；9、第一油道；10、第二油道；11、密封部；12、螺套；13、锁止件；14、压紧件；15、密封圈；16、第三过液孔。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。实施例一如图1所示，本实施例提供了一种阀芯组件，包括进液阀套4、与进液阀套4为螺纹连接的回液阀套2、可移动的设置于回液阀套2中的压杆1和设置于回液阀套2上且用于与换向阀的阀体形成螺纹连接的螺套12，螺套12具有外螺纹且螺套12设置成相对于回液阀套2可旋转。具体地说，如图1所示，本实施例的阀芯组件还包括阀芯以及套设于阀芯上的导套3和弹簧，阀芯为可移动的设置于进液阀套4中且阀芯与进液阀套4和压杆1为同轴设置。回液阀套2套设于压杆1上，回液阀套2内部设有与压杆1外部形状相匹配的内孔，压杆1的截面呈凸字形，压杆1的头部从回液阀套2的端部伸出，压杆1的内部设有从末端面开始沿轴向延伸的内孔。阀芯的主体为圆柱形，阀芯为两端开口、内部中空的结构，阀芯内部为沿轴向延伸的中空油道，阀芯与压杆1相配合可以实现密封。导套3夹在进液阀套4与回液阀套2之间，导套3并位于回液阀套2的内部且套设于阀芯上，方便拆装，而且使得阀芯组件能够形成一个整体的插装式结构，集成度高，方便在换向阀的阀体中的安装和拆卸。如图1所示，进液阀套4和回液阀套2为两端开口、内部中空的圆柱形结构，进液阀套4的一端插入与回液阀套2的开口端中且两者为螺纹连接，相应在进液阀套4的端部外壁设置外螺纹，在回液阀套2的开口端内壁设置内螺纹。进液阀套4的圆柱形侧壁上设有让液体通过的第一过液孔7，第一过液孔7为在进液阀套4的圆柱形侧壁上贯穿设置的圆形通孔。第一过液孔7为在进液阀套4的圆柱形侧壁上为沿周向均匀设置多个，进液阀套4的内部形成一个进液腔，第一过液孔与该进液腔连通，乳化液从该第一过液孔7进入进液腔中。回液阀套2的圆柱形侧壁上均设有让液体通过的第三过液孔16，第三过液孔16为在回液阀套2的圆柱形侧壁上贯穿设置的圆形通，回液阀套2的内部形成一个回液腔，第三过液孔16并与回液腔连通。进液阀套4上所设的第一过液孔7为圆形通孔，回液阀套2上所设的第三过液孔16为圆形通孔，第三过液孔16的轴线与回液阀套2的轴线之间具有夹角，该夹角为锐角，即第三过液孔16也采用斜孔设计，使得液体流出更流畅，阻力损失更小，易加工。如图1所示，阀芯的内部中心处具有沿轴向贯穿设置的中空油道，该中空油道包括相连通且沿轴向依次设置的第一油道9和第二油道10，第一油道9的直径大于第二油道10的直径且第一油道9位于第二油道10与阀体端面上所设的工作口之间，第二油道10位于压杆1与第一油道9之间。第一油道9和第二油道10为同轴设置，而且第二油道10的长度大于第一油道9的长度。通过将阀芯5内的中空油道设置成由一个大直径的第一油道9和一个小直径的第二油道10组成，当高压液体从阀芯与导套3间进入时，能及时的输送液体，且在工作口回液时形成缓冲区，从而更好的保障液体的层流。阀芯的圆柱形侧壁上设有让液体通过的第二过液孔8，第二过液孔8为在阀芯上的包围形成第二油道10的圆柱形侧壁上贯穿设置的圆形通孔，第二过液孔8并在阀芯的圆柱形侧壁上为沿周向均匀设置多个，第二过液孔8与第二油道10连通且两者轴线相垂直。阀芯组件在初始状态时，第二过液孔8与导套3对齐且由导套3和相应的密封件封闭。如图1所示，阀芯具有密封部11且该密封部11的外侧面上设有圆锥面，导套3的端部设有与密封部11的圆锥面密封连接且两者之间为线接触的圆弧面，该圆弧面与密封部11相配合起密封作用。密封部11为设置于阀芯的侧壁上且向外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀芯组件，包括进液阀套、与进液阀套为螺纹连接的回液阀套和可移动的设置于回液阀套中的压杆，其特征在于：还包括设置于所述回液阀套上且用于与换向阀的阀体形成螺纹连接的螺套，螺套具有外螺纹且螺套设置成相对于回液阀套可旋转。/n

【技术特征摘要】
1.阀芯组件，包括进液阀套、与进液阀套为螺纹连接的回液阀套和可移动的设置于回液阀套中的压杆，其特征在于：还包括设置于所述回液阀套上且用于与换向阀的阀体形成螺纹连接的螺套，螺套具有外螺纹且螺套设置成相对于回液阀套可旋转。


2.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于：所述螺套为圆环形结构，螺套套设于所述回液阀套上且螺套与回液阀套为同轴设置，螺套的外圆面上设置外螺纹。


3.根据权利要求2所述的阀芯组件，其特征在于：还包括锁止机构，锁止机构设置成可防止所述螺套与所述回液阀套沿轴向发生相对移动且可使螺套与回液阀套能够发生相对转动。


4.根据权利要求3所述的阀芯组件，其特征在于：所述螺套具有容纳所述锁止机构的容置槽，所述回液阀套具有让锁止机构嵌入的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福洪，朱述群，李子昂，谢瑞，
申请(专利权)人：巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34