推移组合阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推移组合阀，包括阀体、单向阀芯组件和溢流阀芯组件，阀体内设置容纳单向阀芯组件的第一阀腔、容纳溢流阀芯组件的第二阀腔以及与第一阀腔连通的第一进液通道、第二进液通道和第一出液通道，第一出液通道与第二阀腔连通。本实用新型专利技术的推移组合阀，集成度高，减少煤矿综采液压支架系统需要的胶管数量，提高空间利用率，可以与推移千斤顶直接连接，使得结构更紧凑，升降动作更直接。升降动作更直接。升降动作更直接。

【技术实现步骤摘要】
推移组合阀


[0001]本技术属于煤矿综采液压支架
，具体地说，本技术涉及一种适于煤矿综采液压支架的推移组合阀。

技术介绍

[0002]国内大采高支架推移千斤顶目前多采用传统管式连接，管道布置复杂，特别是狭小环境空间高压胶管难以连接单向锁和推移千斤顶，不利于管路布置和空间利用率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种推移组合阀，目的是实现与煤矿综采液压支架的推移千斤顶直接进行连接，减少液压管路的设置，提高空间利用率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：推移组合阀，包括阀体、单向阀芯组件和溢流阀芯组件，阀体内设置容纳单向阀芯组件的第一阀腔、容纳溢流阀芯组件的第二阀腔以及与第一阀腔连通的第一进液通道、第二进液通道和第一出液通道，第一出液通道与第二阀腔连通。
[0005]所述单向阀芯组件包括第一螺套、第一进液阀套、出液阀套、设置于第一进液阀套与出液阀套之间的阀座、可移动设置的顶杆、可移动设置的第一小阀芯、套在第一小阀芯上且为可移动的设置于出液阀套内的大阀芯、对顶杆施加弹性作用力的第一弹簧和对第一小阀芯施加弹性作用力的第二弹簧，第二弹簧推动第一小阀芯使阀芯的头部能够伸出于大阀芯的外部，大阀芯与阀座密封连接。
[0006]所述第一进液阀套的一端与所述第一螺套为螺纹连接，第一进液阀套的另一端与所述出液阀套为螺纹连接。
[0007]所述第一螺套上设置一个进液孔，所述第一进液阀套内设有卸荷腔和用于对所述顶杆进行导向的导向孔，所述顶杆的头部伸入第一进液阀套的卸荷腔内，顶杆的尾部位于第一螺套内。
[0008]所述大阀芯的头部为锥台结构，所述顶杆与大阀芯在所述阀座的端口处开始接触。
[0009]所述大阀芯与所述阀座之间为硬密封连接。
[0010]所述溢流阀芯组件包括与所述阀体连接的阀壳、可移动设置的第二阀芯、设置于阀体内部且套设于第二阀芯上的第二螺套、可移动的设置于阀壳内部的导流弹簧座、设置于阀壳内部的调压螺丝以及设置于导流弹簧座与调压螺丝之间的复位弹簧。
[0011]所述溢流阀芯组件还包括设置于所述第二阀芯与所述第二螺套之间的密封组件。
[0012]所述密封组件包括套设于所述第二阀芯上的内密封圈和套设于内密封圈上的外密封圈。
[0013]本技术的推移组合阀，集成度高，减少煤矿综采液压支架系统需要的胶管数
量，提高空间利用率，可以与推移千斤顶直接连接，减少液压管路的设置，使得结构更紧凑，升降动作更直接，而且推移组合阀与推移千斤顶之间未用胶管连接，可以减缓了液压系统的阻力损失。
附图说明
[0014]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0015]图1是本技术推移组合阀的主视图；
[0016]图2是本技术推移组合阀的俯视图；
[0017]图3是图1中A
‑
A剖视图；
[0018]图4是图1中B
‑
B剖视图；
[0019]图5是阀体的主视图；
[0020]图6是阀体的俯视图；
[0021]图7是阀体的仰视图；
[0022]图8是阀体的左视图；
[0023]图9是图5中A
‑
A剖视图；
[0024]图10是图5中B
‑
B剖视图；
[0025]图11是图7中C
‑
C剖视图；
[0026]图12是图6中D
‑
D剖视图；
[0027]图13是单向阀芯组件的剖视图；
[0028]图14是溢流阀芯组件的剖视图；
[0029]图15是导流弹簧座的剖视图；
[0030]图16是调压螺丝的剖视图；
[0031]图17是出液阀套的剖视图；
[0032]图18是本技术推移组合阀的机能符号；
[0033]图中标记为：1、阀体；2、第一进液通道；3、第二进液通道；4、第一出液通道；5、第一螺套；6、第一进液阀套；7、出液阀套；701、第一出液段；702、第二出液段；703、连通孔；8、阀座；9、顶杆；10、第一小阀芯；11、大阀芯；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、阀壳；15、第二阀芯；16、第二螺套；17、导流弹簧座；1701、第一凸台；1702、第一导向段；1703、第二凸台；18、调压螺丝；1801、第三凸台；1802、第二导向段；19、复位弹簧；20、内密封圈；21、外密封圈；22、卸荷腔；23、第三过液孔；24、第四过液孔；25、第五过液孔；26、第六过液孔；27、第七过液孔；28、第八过液孔；29、第一过液孔；30、第二过液孔；31、第三过液孔。
具体实施方式
[0034]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0035]如图1至图18所示，本技术提供了一种推移组合阀，包括阀体1、单向阀芯组件和溢流阀芯组件，阀体1内设置容纳单向阀芯组件的第一阀腔、容纳溢流阀芯组件的第二阀腔以及与第一阀腔连通的第一进液通道2、第二进液通道3和第一出液通道4，第一出液通道
4与第二阀腔连通。
[0036]具体地说，如图1至图12和图18所示，第一阀腔和第二阀腔为在阀体1的内部设置的圆形腔体，第一阀腔的轴线与第二阀腔的轴线相平行。阀体1上设有A工作口、B工作口、C工作口、PA工作口、PB工作口和PC工作口，A工作口、B工作口和C工作口设置在阀体1的第一表面上，PA工作口、PB工作口和PC工作口设置在阀体1的第二表面上，第一表面与第二表面相垂直，第一阀腔的轴线与第二阀腔的轴线与第一表面相平行且与第二表面相垂直。PA工作口、PB工作口和PC工作口用于与外部设置的换向阀连接，PB工作口与第一进液通道2连通，A工作口与第二进液通道3连通，B工作口与第一出液通道4连通。推移组合阀接入到煤矿综采液压支架的液压系统中后，A工作口和C工作口与液压系统中的推移千斤顶的无杆腔连接，B工作口与推移千斤顶的有杆腔连接，PA工作口与A工作口通过阀体内部设置的油道连通，PC工作口与C工作口通过阀体内部设置的油道连通。推移千斤顶为一种单活塞杆液压缸，推移千斤顶可以伸长和收缩。阀体1直接用于与外部的推移千斤顶连接，阀体1通过螺栓安装在推移千斤顶上，阀体1的外表面与推移千斤顶相接触。这种组合阀将单向阀和溢流阀集成一体，集成了单向阀和溢流阀的功能，这样可以减少传统系统需要的胶管数量，提高空间利用率，阀和千斤顶直接连接，使得结构更紧凑，推移千斤顶的伸缩动作更直接，同时因未用胶管而减缓了液压系统的阻力损失。
[0037]如图4和图13所示，单向阀芯组件包括第一螺套5、第一进液阀套6、出液阀套7、设置于第一进液阀套6与出液阀套7之间的阀座、可移动设置的顶杆、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.推移组合阀，其特征在于：包括阀体、单向阀芯组件和溢流阀芯组件，阀体内设置容纳单向阀芯组件的第一阀腔、容纳溢流阀芯组件的第二阀腔以及与第一阀腔连通的第一进液通道、第二进液通道和第一出液通道，第一出液通道与第二阀腔连通。2.根据权利要求1所述的推移组合阀，其特征在于：所述单向阀芯组件包括第一螺套、第一进液阀套、出液阀套、设置于第一进液阀套与出液阀套之间的阀座、可移动设置的顶杆、可移动设置的第一小阀芯、套在第一小阀芯上且为可移动的设置于出液阀套内的大阀芯、对顶杆施加弹性作用力的第一弹簧和对第一小阀芯施加弹性作用力的第二弹簧，第二弹簧推动第一小阀芯使阀芯的头部能够伸出于大阀芯的外部，大阀芯与阀座密封连接。3.根据权利要求2所述的推移组合阀，其特征在于：所述第一进液阀套的一端与所述第一螺套为螺纹连接，第一进液阀套的另一端与所述出液阀套为螺纹连接。4.根据权利要求2所述的推移组合阀，其特征在于：所述第一螺套上设置一个进液孔，所述第一进液阀套内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福洪，朱述群，谢瑞，
申请(专利权)人：巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司，
类型：新型
国别省市：