尾部出液安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾部出液安全阀，包括导流阀壳、复位弹簧、导流弹簧座和导流调压螺丝，复位弹簧位于导流弹簧座和导流调压螺丝之间，导流弹簧座包括导向段和设置于导向段上的第一凸台，所述导流调压螺丝包括与所述导流阀壳为螺纹连接的调压螺丝本体和设置于调压螺丝本体上的第二凸台，所述复位弹簧的一端套设于第一凸台上，复位弹簧的另一端套设于第二凸台上。本实用新型专利技术的尾部出液安全阀，通过导流弹簧座和导流调压螺丝的配合，可以使得复位弹簧的轴向定位更可靠，复位弹簧在阀壳中不会弯曲倾斜、不会在径向上出现移位，提高了对复位弹簧的导向性能，确保复位弹簧的轴向作用力更优。更优。更优。

【技术实现步骤摘要】
尾部出液安全阀


[0001]本技术属于煤矿综采液压支架
，具体地说，本技术涉及一种尾部出液安全阀。

技术介绍

[0002]目前，在煤矿机械中，安全阀是煤矿用液压支架最重要的液压元件之一，在液压支架的控制系统中，控制液压支架实际工作阻力不超过允许值，以保证液压支架的正常支护能力及提供可靠的安全系数。
[0003]现有的尾部出液安全阀存在的缺点是：对于导流阀壳内部的复位弹簧的轴向定位可靠性较差，复位弹簧在导流阀壳中容易出现弯曲倾斜和径向移位的问题，不能保证复位弹簧的轴向作用力的稳定。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种尾部出液安全阀，目的是提高复位弹簧轴向定位的可靠性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：尾部出液安全阀，包括导流阀壳、复位弹簧、导流弹簧座和导流调压螺丝，复位弹簧位于导流弹簧座和导流调压螺丝之间，导流弹簧座包括导向段和设置于导向段上的第一凸台，所述导流调压螺丝包括与所述导流阀壳为螺纹连接的调压螺丝本体和设置于调压螺丝本体上的第二凸台，所述复位弹簧的一端套设于第一凸台上，复位弹簧的另一端套设于第二凸台上。
[0006]所述第二凸台为圆形块状结构。
[0007]所述导流弹簧座还包括设置于所述导向段上的第三凸台，所述第一凸台和第三凸台分别朝向导向段的相对两侧伸出，第三凸台为球形。
[0008]本技术的尾部出液安全阀，通过导流弹簧座和导流调压螺丝的配合，可以使得复位弹簧的轴向定位更可靠，复位弹簧在导流阀壳中不会弯曲倾斜、不会在径向上出现移位，提高了对复位弹簧的导向性能，确保复位弹簧的轴向作用力更优。
附图说明
[0009]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0010]图1是本技术尾部出液安全阀的剖视图；
[0011]图2是导流阀体的剖视图；
[0012]图3是阀芯的剖视图；
[0013]图4是阀套的剖视图；
[0014]图5是导流螺套的剖视图；
[0015]图6是导流螺套的侧视图；
[0016]图7是导流弹簧座的剖视图；
[0017]图8是导流弹簧座的侧视图；
[0018]图9是调压螺丝的侧视图；
[0019]图10是回液接头的剖视图；
[0020]图中标记为：1、导流阀体；101、第一进液孔；2、阀芯；201、第一过液孔；202、第八过液孔；203、第二进液孔；3、阀套；301、第二过液孔；4、导流螺套；401、第三过液孔；402、第四过液孔；403、第九过液孔；404、第一导流部；405、连接部；406、第二导流部；5、导流弹簧座；501、第五过液孔；502、第六过液孔；503、第一凸台；504、导向段；505、第三凸台；6、复位弹簧；7、导流调压螺丝；701、第七过液孔；702、调压螺丝本体；703、第二凸台；8、回液接头；801、排液孔；9、导流阀壳；10、隔环；11、第一内密封圈；12、第二内密封圈；13、第三内密封圈；14、第一外密封圈；15、第二外密封圈；16、第三外密封圈。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0022]如图1至图10所示，本技术提供了一种尾部出液安全阀，包括导流阀体1、与导流阀体1连接的导流阀壳9、可移动设置的阀芯2、设置于导流阀体1内部且套设于阀芯2上的导流螺套4、设置于导流螺套4与阀芯2之间的阀套3、可移动的设置于导流阀壳9内部的导流弹簧座5、设置于导流阀壳9内部的导流调压螺丝7、设置于导流弹簧座5与导流调压螺丝7之间的复位弹簧6和设置于导流阀壳9上的回液接头8。本技术的尾部出液安全阀的溢流通道包括设置于阀芯2上的第一过液孔201、设置于阀套3上的第二过液孔301、设置于导流螺套4上的第三过液孔401和第四过液孔402、设置于导流弹簧座5上的第五过液孔501和第六过液孔502、设置于导流调压螺丝7上的第七过液孔701和设置于回液接头8上的排液孔801，第四过液孔402设置多个且所有第四过液孔402分布在导流螺套4的轴线四周，第五过液孔501设置多个且所有第五过液孔501分布在导流弹簧座5的轴线四周。回液接头8用于插接活动接头，活动接头用于与收集乳化液的油箱连接，插接连接快速方便，从而可以方便活动接头的连接。
[0023]本技术的安全阀开启后，乳化液经溢流通道流向回液接头8，经回液接头8向外排出，方便收集排出的乳化液，而且这种卸荷方式液流面积大，流量更大更直接，阻力损失小，可以满足大流量安全阀的溢流要求。
[0024]具体地说，在本技术的尾部出液安全阀开启过程中，阀芯2推动导流弹簧座5朝向靠近导流调压螺丝7的位置处移动，直至阀芯2移动至第一过液孔201与阀套3上的第二过液孔301对齐的位置处，进入第二进液孔203中的乳化液依次经第一过液孔201、第二过液孔301、第三过液孔401、第四过液孔402、第五过液孔501、第六过液孔502进入导流阀壳9的内腔体中，进入导流阀壳9的内腔体中的乳化液再经第七过液孔701流向排液孔801，最终经回液接头8流入外接的油箱中，实现乳化液的回收。
[0025]如图1和图2所示，导流阀体1为两端开口、内部中空的圆柱形构件，导流阀壳9是在导流阀体1一端与导流阀体1连接且两者为螺纹连接，导流阀体1是在导流阀壳9的一端旋入导流阀壳9内与导流阀壳9螺纹连接，回液接头8是在导流阀壳9的另一端旋入导流阀壳9内
与导流阀体1螺纹连接。导流调压螺丝7、复位弹簧6和导流弹簧座5构成推动阀芯2移动使尾部出液安全阀关闭的复位机构，导流调压螺丝7、复位弹簧6和导流弹簧座5位于导流阀壳9的内腔体，复位弹簧6是夹在导流调压螺丝7与导流弹簧座5之间，导流弹簧座5在导流阀壳9内由复位弹簧6和阀芯2推动可沿轴向滑动，阀芯2推动导流弹簧座5朝向导流调压螺丝7处移动可使安全阀开启，复位弹簧6推动导流弹簧座5朝向阀座处移动可使安全阀关闭。
[0026]如图1至图3所示，导流阀体1的内部中心处设有第一进液孔101，第一进液孔101为从导流阀体1的端面中心开始且沿轴向朝向导流阀体1的内部延伸的圆孔。阀套3具有第二过液孔301，阀芯2具有与第一进液孔101相连通的第二进液孔203和与第二进液孔203相连通且用于将乳化液引导至第二过液孔301的第一过液孔201，第一进液孔101将乳化液引导至第二进液孔203，第二进液孔203为在阀芯2的内部中心处设置的圆孔，第二进液孔203与第一进液孔101为同轴设置，第二进液孔203并在阀芯2的面朝第一进液孔101的端面上形成让乳化液通过的开口，第二进液孔203的长度小于阀芯2的长度。阀芯2与阀套3和导流螺套4相配合，用于控制安全阀的开启和关闭。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.尾部出液安全阀，包括导流阀壳、复位弹簧、导流弹簧座和导流调压螺丝，复位弹簧位于导流弹簧座和导流调压螺丝之间，导流弹簧座包括导向段和设置于导向段上的第一凸台，其特征在于：所述导流调压螺丝包括与所述导流阀壳为螺纹连接的调压螺丝本体和设置于调压螺丝本体上的第二凸台，所述复位弹簧的一端套设于第一凸台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福洪，朱述群，谢瑞，张一凡，
申请(专利权)人：巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司，
类型：新型
国别省市：