清洗冷净煤气强循环罩式光亮退火炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种清洗冷净煤气强循环罩式光亮退火炉系统，它由依次相连的煤气发生装置、煤气净化装置、氨分解制氢装置及自控罩式退火炉构成。本实用新型专利技术具有运行成本低，完全能达到自控和手控要求，本系统还可以从冷净煤气中直接提取氢气或用瓶装氢气用于罩式炉作保护气氛，达到光亮的目的。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洗冷净煤气强循环罩式光亮退火炉系统，属工业炉窑

技术介绍
目前国内燃气罩式炉系统多为燃天然气、液化气、焦炉煤气、混合煤气或热脏煤气罩式炉，由于天然气、液化气、焦炉煤气、混合煤气成本很高，同时燃料气源不普及，因此，它有很大的局限性，而燃热脏煤气虽成本较低，但不能实现产量大，多组炉同时达到自控和手控的要求，并且劳动强度大，操作环境差，因此它只适用于小批量生产的厂家，还有电加热罩式炉，它的运行成本更高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种使用方便、成本低，可同时达到手控及自控要求的燃清洗冷净煤气自控或手控强循环罩式光亮退火炉系统。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是清洗冷净煤气强循环罩式光亮退火炉系统，包括一煤气发生装置；一煤气净化装置，经由管道与煤气发生装置相连接，净化煤气发生装置产生的气体；一自控或手控罩式退火炉，经由一煤气加压机与煤气净化装置连接，煤气净化装置产生的气体经煤气加压机加压后送入自控或手控罩式退火炉；以及一氨分解制氢装置，将分解出来的气体作为退火保护气，输入到自控或手控罩式退火炉。所述煤气发生装置为单段式或两段式混合煤气发生炉，单段式或两段式水煤气发生炉，加压气化炉，流化床中的其中一种。所述煤气净化装置包括有一竖管洗涤、一电捕焦油器、一洗涤塔、一煤气加压机，其中连接管道通过设置在该些设备上的进出气口，依次将该些设备相互连接，以组成煤气净化装置。所述煤气净化装置也可包括竖管洗涤、一洗涤塔、一煤气加压机，其中连接管道通过设置在该些设备上的进出气口，依次将该些设备相互连接，以组成煤气净化装置。所述自控罩式退火炉包括冷煤气燃烧装置，其中在冷煤气燃烧装置内部设置有可用强冷却罩更换的加热罩，该加热罩内设有一内罩，内罩底部设置有一强循环风机；以及连接该冷煤气燃烧装置的控制系统。所述氨分解制氢装置由气化器经由经由管道分别与分解炉连接的换热器、过滤器连接的纯化装置连接构成，其中气化器将气化的液体氨，经换热器进入氨分解炉，由氨分解炉分解出的气体再经换热器降温后进入纯化装置，过滤器过滤纯化后的气体并送入罩式炉内罩内作为退火保护气。本技术取得的技术进步是本技术采用上述结构后，本技术燃料为原煤，从成本及普及性解决了燃天然气及其它气体燃料存在的问题，同时，本技术为冷净煤气，完全能达到自控和手控要求，这就解决了批量生产，劳动环境及劳动强度的问题。还有，本技术还可以从冷净煤气中直接提取氢气用于罩式炉作保护气氛，达到光亮目的，而提取氢气后的剩余气体回收用于罩式炉加热，这是燃天然气、液化气、焦炉气、混合煤气、热脏煤气等不易实现的。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详述。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术由依次相连的煤气发生装置一、煤气净化装置二、氨分解制氢装置三及自控罩式退火炉四构成；其中煤气发生装置一为单段式或两段式混合煤气发生炉1，单段式或两段式水煤气发生炉，加压气化炉，流化床中的其中一种；煤气净化装置二由依次相连的竖管洗涤2、电捕焦油器3、洗涤塔4、煤气加压机5组成；也可由依次相连的竖管洗涤2、洗涤塔4、煤气加压机5组成；氨分解制氢装置三包括依次相连的气化器6，换热器7，分解炉8，纯化装置9，过滤器10构成。自控罩式退火炉四包括加热罩11、强循环风机12、内罩13、煤气燃烧装置14、强冷却罩15、控制系统16构成。其工作原理如下由煤气发生炉1产生的热脏煤气，经过竖管洗涤2水洗喷淋，清除煤气中的大部分粉尘和少量焦油杂质，再进入电捕焦油器3通过高压吸附把煤气中的焦油清除干净，从电捕焦油器3出来的煤气进入洗涤塔4三级洗涤，进一步清除煤气中的粉尘和杂质，使之变为清洗冷净煤气后进入煤气加压机5把低压煤气变成高压煤气，经过这一系列的除杂加压处理后，从煤气加压机5出来的煤气中焦油、粉尘含量低于40mg/Nm3，煤气压力大于4000Pa，这样的煤气(也可加入一部分高炉煤气或焦炉煤气)已完全能达到在炉窑前实现自动或手动控制的技术要求，从煤气加压机5出来的煤气进入安装在加热罩11上的煤气燃烧装置14，经过煤气燃烧装置14的燃烧对置放在内罩13的钢带卷进行升温、保温，待内罩13中的钢卷保温结束，吊走加热罩11，换上强冷却罩15对钢带卷进行风、水冷却，在钢卷进行点火升温、保温、降温的过程中同时伴随强循环风机12的运行，以控制炉温的均匀性和冷却速度，同时在控制系统16的控制下实现退火的工艺过程及要求，至此整个系统的过程结束。在整个退火过程中，液态氨经过气化器6汽化，经过换热器7进入氨分解炉8内，在催化剂作用下，将气态氨分解成75％的H2与25％的N2，分解出来的气体经过换热器7降温后进入纯化装置9，纯化后的气体经过过滤器10进入罩式炉内罩13内作为退火保护气。权利要求1.清洗冷净煤气强循环罩式光亮退火炉系统，其特征在于其包括一煤气发生装置；一煤气净化装置，经由管道与煤气发生装置相连接，净化煤气发生装置产生的气体；一自控或手控罩式退火炉，经由一煤气加压机与煤气净化装置连接，煤气净化装置产生的气体经煤气加压机加压后送入自控或手控罩式退火炉；以及一氨分解制氢装置，将分解出来的气体作为退火保护气，输送到自控或手控罩式退火炉。2.根据权利要求1所述的清洗冷净煤气强循环罩式光亮退火炉系统，其特征在于所述煤气发生装置为单段式或两段式混合煤气发生炉，单段式或两段式水煤气发生炉，加压气化炉，流化床中的其中一种。3.根据权利要求1所述的清洗冷净煤气强循环罩式光亮退火炉系统，其特征在于所述煤气净化装置包括一竖管洗涤、一电捕焦油器、一洗涤塔、一煤气加压机，其中连接管道通过设置在该些设备上的进出气口，依次将该些设备相互连接，以组成煤气净化装置。4.根据权利要求1或3所述的清洗冷净煤气强循环罩式光亮退火炉系统，其特征在于所述煤气净化装置也可包括竖管洗涤、一洗涤塔、一煤气加压机，其中连接管道通过设置在该些设备上的进出气口，依次将该些设备相互连接，以组成煤气净化装置。5.根据权利要求1所述的清洗冷净煤气强循环罩式光亮退火炉系统，其特征在于所述自控罩式退火炉包括冷煤气燃烧装置，其中在冷煤气燃烧装置内部设置有可用强冷却罩更换的加热罩，该加热罩内设有一内罩，内罩底部设置有一强循环风机；以及连接该冷煤气燃烧装置的控制系统。6.根据权利要求1所述的清洗冷净煤气强循环罩式光亮退火炉系统其特征在于所述氨分解制氢装置由气化器经由管道分别与分解炉连接的换热器、过滤器连接的纯化装置连接构成，其中气化器将气化的液体氨，经由换热器进入氨分解炉，由氨分解炉分解出的气体再经换热器降温后进入纯化装置，过滤器过滤纯化后的气体并送入罩式炉内罩内作为退火保护气。专利摘要本技术公开了一种清洗冷净煤气强循环罩式光亮退火炉系统，它由依次相连的煤气发生装置、煤气净化装置、氨分解制氢装置及自控罩式退火炉构成。本技术具有运行成本低，完全能达到自控和手控要求，本系统还可以从冷净煤气中直接提取氢气或用瓶装氢气用于罩式炉作保护气氛，达到光亮的目的。文档编号F23D14/68GK2780777SQ20052002341公开日2006年5月17日 申请日期2005年1月24日 优先本文档来自技高网...

【技术保护点】
清洗冷净煤气强循环罩式光亮退火炉系统，其特征在于其包括：　　　　一煤气发生装置；　　　　一煤气净化装置，经由管道与煤气发生装置相连接，净化煤气发生装置产生的气体；　　　　一自控或手控罩式退火炉，经由一煤气加压机与煤气净化装置连接，煤气净化装置产生的气体经煤气加压机加压后送入自控或手控罩式退火炉；以及　　　　一氨分解制氢装置，将分解出来的气体作为退火保护气，输送到自控或手控罩式退火炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，高涛，
申请(专利权)人：贾会平，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]