新型燃气混气筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单、使用方便、混气充分的新型燃气混气筒；以往混气装置由于结构复杂，生产成本高，且维修不便，安全性能不能保证；本实用新型专利技术由于混气筒与送气筒之间没有设置挡板，扩大了混气腔面积，增强了设备的混气效果，使燃气燃烧更充分；另外由于混气筒另一端直接与连接板固定连接，并在连接板中部活动安装有按用户需求不同而设计的尺寸不同的送气孔的调节片，不但保证了设备的混气充分性能、安全使用性能，整体结构更加简单，为生产加工节约了大量的成本；本实用新型专利技术广泛适用于各种燃气装置的进气混合装置。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气混气装置，特别是一种新型燃气混气筒。
技术介绍
燃气混气装置对于燃气炉来说是一个非常重要的装置，但由于整体燃气炉成本不是很高，因而作为中间装置的混气装置，制作成本更不能太高、结构也不能太复杂，否则就会对市场的拓展造成一定的影响，给使用者造成经济上的压力。另外，由于燃气炉主要是通过燃烧混合气体来实现其功效，因此，一旦燃气混合不好，燃烧就会不充分，不但浪费原材料，而且废气排放到空气中还会造成环境污染，为了提高混气装置的混合效果，本专利申请人曾就这一问题申请了专利号为“03224412.6”、名称为“新型燃气混合室装置”的专利并得到授权，但由于当时只考虑其燃气混合充不充分的问题，使得整个产品的结构太过复杂，加工也不是很方便。特别是混合装置与燃烧炉之间的连接部位，由于燃气燃烧装置的特殊性，使得燃烧装置与混合装置之间既需要有良好的密封连接，相互之间由于热膨胀系数不同，容易造成相互间的连接错位，在实际应用中难免就会出现一些诸如频繁更换密封圈或整体更换混气装置等状况，给使用者带来一定的经济损失和不便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种结构简单、使用极其方便、混气充分的新型燃气混气筒。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是新型燃气混气筒，混气筒一端与送气筒相连，送气筒的端部安装有加强圈，混气筒另一端与连接板相连，连接板的中部活动安装有一调节片，调节片上开有尺寸大小随调节片的变化而变化空气孔。本技术的有益效果是由于本技术混气筒与送气筒之间没有设置挡板，扩大了混气腔面积，增强了设备的混气效果，且结构更简单、加工更方便；另外由于混气筒另一端直接与连接板固定连接，并在连接板中部活动安装有开有送气孔的调节片，由于混气筒是连接外部空气进气装置与燃气燃烧炉的中间装置，连成一体的混气筒避免了由于受热不均匀而可能产生的变形，保证设备的安全使用性能，维修更加方便，且整体结构更加简单，为生产加工节约了大量的成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1是本技术的结构剖视图；图2是本技术的结构俯视图；图3是本技术的结构右视图。具体实施方式参照图1、图3，新型燃气混气筒，混气筒1一端与送气筒2相连，送气筒2的端部安装有加强圈21，由于送气筒2直接与燃气装置相连，热度高，而燃气装置并不是长期使用，时冷时热会对送气筒2的连接端影响较大，容易造成连接端变形而发生漏气，因此为了尽可能减少热胀冷缩对连接端的影响，本技术在送气筒2的端部安装了加强圈21；参照图1、图2、图3，混气筒1的另一端与连接板3直接相连，直接将以前所提出的连接头加密封装置用直身混气筒1与连接板3直接相连，这主要是考虑到由于整个装置处在燃气装置的一侧，一旦燃气装置开始工作，连接燃气部分与进气部分的混气部分温度也会随之上升，而现在的密封圈一般采用塑胶圈等，受温度影响大，一旦老化不但维修不方便，以前基本上是整个混气部分一起更换，而且会产生燃气泄漏等情况，因而本技术因而放弃使用该结构，直接使用一体铸成的直身混气筒1代替，使得加工简单方便，又不易产生泄漏事故；参照图1、图2、图3，连接板3的中部活动安装有一调节片4，调节片4上开有空气孔41，空气孔41的尺寸大小随调节片4的变化而变化，由于连接板3的外侧是通过螺丝6与空气进气风机紧密相连，在空气进气压力相同的情况下，进气孔41越小，进气速度越快，反之，进气孔41越大，进气速度越慢，针对燃气装置的不同用户、不同需求，本技术的进气孔41可以安装不同尺寸的调节片4，以控制空气进气速度。参照图2，本新型燃气混气筒的燃气孔5开在靠近连接板3的一侧，这样的设计充分考虑到了空气与燃气的相互混合的时间，混合时间最短而混合效果最好，最充分，混合气体经混合后送进燃烧装置，此时的燃烧最充分，燃烧时火力稳定，尾气中所余废气最少，有利环境卫生。总之，由于本技术混气筒1与送气筒2之间没有设置挡板，扩大了混气腔面积，增强了设备的混气效果，混气筒1另一端直接与连接板3固定连接，并在连接板3的中部活动安装有开有尺寸大小可变的送气孔41的调节片4，既保证设备的使用效果，又保证了设备的安全使用性能，且维修方便，整体结构更加简单，为生产加工节约了大量的成本。权利要求1.新型燃气混气筒，混气筒(1)一端与送气筒(2)相连，其特征在于送气筒(2)的端部安装有加强圈(21)，混气筒(1)另一端与连接板(3)相连，连接板(3)的中部安装有一调节片(4)，调节片(4)上开有空气孔(41)。2.根据权利要求1所述的新型燃气混气筒，其特征在于调节片(4)活动安装于连接板(4)上。3.根据权利要求1所述的新型燃气混气筒，其特征在于空气孔(41)的尺寸大小随调节片(4)的变化而变化。4.根据权利要求1所述的新型燃气混气筒，其特征在于燃气孔(5)开在靠近连接板(3)的一侧。专利摘要本技术公开了一种结构简单、使用方便、混气充分的新型燃气混气筒；以往混气装置由于结构复杂，生产成本高，且维修不便，安全性能不能保证；本技术由于混气筒与送气筒之间没有设置挡板，扩大了混气腔面积，增强了设备的混气效果，使燃气燃烧更充分；另外由于混气筒另一端直接与连接板固定连接，并在连接板中部活动安装有按用户需求不同而设计的尺寸不同的送气孔的调节片，不但保证了设备的混气充分性能、安全使用性能，整体结构更加简单，为生产加工节约了大量的成本；本技术广泛适用于各种燃气装置的进气混合装置。文档编号F23D14/46GK2867125SQ200620053458公开日2007年2月7日 申请日期2006年1月5日 优先权日2006年1月5日专利技术者李子球 申请人:李子球本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型燃气混气筒，混气筒（１）一端与送气筒（２）相连，其特征在于送气筒（２）的端部安装有加强圈（２１），混气筒（１）另一端与连接板（３）相连，连接板（３）的中部安装有一调节片（４），调节片（４）上开有空气孔（４１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李子球，
申请(专利权)人：李子球，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]