一种纺丝厂废气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于环保领域，具体公开了一种纺丝厂废气处理装置，一种纺丝厂废气处理装置，包括筒体、进风口和出风口；筒体内由下至上依次设置蓄水池、均风板、淋水装置和挡水板；进风口设于筒体的筒壁上，并位于蓄水池与均风板之间；出风口设于筒体的顶部，并位于挡水板的上方，筒体上还设有能够驱动气流在筒体内流动的送风装置。该纺丝厂废气处理装置，能够有效去除纺丝长废气中的聚酰胺低聚物、油雾和烟尘，操作方便，运行稳定，成本较低。

A waste gas treatment device of spinning plant

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝厂废气处理装置
本专利技术属于环保领域，更具体地说，涉及一种纺丝厂废气处理装置。
技术介绍
纺丝厂在生产过程中会产生大量有害气体。以锦纶长丝生产为例，空气中主要污染物为聚酰胺低聚物及乳化油雾。生产过程中由于螺杆挤压所产生高温会导致聚酰胺低聚物析出、挥发，从而对车间空气产生污染；纺丝生产工艺要求丝束必须经过加热牵伸，丝束的加热牵伸会致使乳化油剂挥发。由此，生产车间空气中含有微弱的刺激性气味并形成灰蒙蒙的油雾，并且还伴有少量烟尘。通过进一步分析检测和数据统计，通常情况下，锦纶长丝生产车间内空气中聚酰胺低聚物的平均浓度范围达5-20mg/m3。锦纶长丝生产车间内油雾的成分相对复杂，最主要的是饱和脂肪酸，虽然生产设备自身所带有局部排风装置，但仍然不能完全抑制这些油雾弥散到空气中。总之，被污染的空气，一方面会对车间内工作人员的身体健康造成损害，另一方面，如自然排放，会对周边居民的健康和自然环境产生较大的影响。因此，需要对厂房内的气体作进一步净化处理以达到国家相关标准。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种纺丝厂废气处理装置。该纺丝厂废气处理装置，能够有效净化纺丝长的废气，使其达到国家规定的排放标准。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种纺丝厂废气处理装置，包括筒体、进风口和出风口；筒体内由下至上依次设置蓄水池、均风板、淋水装置和挡水板；进风口设于筒体的筒壁上，并位于蓄水池与均风板之间；出风口设于筒体的顶部，并位于挡水板的上方，筒体上还设有能够驱动气流在筒体内流动的送风装置。该纺丝厂废气处理装置工作时，由送风装置驱动气流在筒体内自下而上流动，经均风板整流后流经淋水装置，得到净化后流经挡水板去除大部分水汽后从出风口排出。淋水装置在高压泵的作用下喷出雾化的水汽，由于废气中的聚酰胺低聚物较易溶于水，因此雾化水汽对含有聚酰胺低聚物的废气具有较好的净化作用。油雾和少量的烟尘在喷出的高速水雾的作用下，不断碰撞摩擦并逐渐聚集，被水雾捕获吸附最终截留在净化器底部的蓄水池内。优选地，上述的纺丝厂废气处理装置，送风装置设于出风口处。送风装置设于出风口处同样能够满足废气的流量要求，并且送风装置不会对筒体内的气流产生扰动，因而筒体内的气流更加稳定顺畅；另外，结构安排也更加合理。优选地，上述的纺丝厂废气处理装置，淋水装置为双层喷淋管，喷水方向向下。双层喷淋管已能够满足一般浓度的废气的净化要求，喷水方向向下是为了使气流与水雾相向撞击，增强净化效果。进一步地，如果要处理特别难处理的废气，也可增设更多的喷淋管。优选地，上述的纺丝厂废气处理装置，送风装置为离心通风机。优选地，上述的纺丝厂废气处理装置，挡水板为带钩型挡水板。进一步地，上述的纺丝厂废气处理装置，蓄水池上还设有出水口。该净化装置通常为连续净化操作，因此要设置出水口，否则只能进行间歇净化操作，操作相对繁琐。进一步地，上述的纺丝厂废气处理装置，蓄水池上方还设有挡板，挡板位于进风口下方。通过设置网状或栅格装挡板，避免气流直吹蓄水池而造液页面剧烈波动。进一步地，上述的纺丝厂废气处理装置，进风口处还设有静电除尘装置。喷淋的优点是运行稳定可靠性好且成本较低，对较大颗粒和油雾的去除效率高，但对于直径在1μm以下的颗粒和油雾的净化率相对偏低，而静电除尘装置在这方面恰好与喷淋装置形成互补。因此，若测得废气中小颗粒占比高，可在进风口处或出风口处增设静电除尘装置以进行针对性处理。进一步地，上述的纺丝厂废气处理装置，出水口处还设有回收池。喷淋后的水雾携带污染物质落入蓄水池后，可引入专门的污水处理厂直接处理。另外，也可以先引入回收池，一方面使部分聚酰胺低聚物析出回用，另一方面初步分离出含大量饱和脂肪酸的油状物提供给肥皂厂加以利用，最后将剩余的废水视情况部分回用或送往污水处理厂进一步处理。有益效果：与现有技术相比，本专利技术所述的纺丝厂废气处理装置，能够有效去除纺丝长废气中的聚酰胺低聚物、油雾和烟尘，操作方便，运行稳定，成本较低。附图说明图1为本专利技术实施例1所述的纺丝厂废气处理装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例2所述的纺丝厂废气处理装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例3所述的纺丝厂废气处理装置的结构示意图。图中，1筒体、2进风口、3出风口、4送风装置、5静电除尘装置、6回收池、11蓄水池、12均风板、13淋水装置、14挡水板、15挡板、111出水口。具体实施方式结合附图和具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种纺丝厂废气处理装置，如图1所示，包括：筒体1、进风口2和出风口3；所述筒体1内由下至上依次设置蓄水池11、均风板12、淋水装置13和挡水板14；所述进风口2设于所述筒体1的筒壁上，并位于所述蓄水池11与所述均风板12之间；所述出风口3设于所述筒体1的顶部，并位于所述挡水板14的上方，所述筒体1上还设有能够驱动气流在所述筒体1内流动的送风装置4。实施例2一种纺丝厂废气处理装置，如图1所示，包括：筒体1、进风口2和出风口3；所述筒体1内由下至上依次设置蓄水池11、均风板12、淋水装置13和挡水板14；所述进风口2设于所述筒体1的筒壁上，并位于所述蓄水池11与所述均风板12之间；所述出风口3设于所述筒体1的顶部，并位于所述挡水板14的上方，所述筒体1上还设有能够驱动气流在所述筒体1内流动的送风装置4。本实施例中，所述送风装置4设于所述出风口3处。本实施例中，所述淋水装置13为双层喷淋管，喷水方向向下。本实施例中，所述送风装置4为离心通风机。本实施例中，所述挡水板14为不锈钢材质的带钩型挡水板。本实施例中，所述蓄水池11上还设有出水口111。本实施例中，所述蓄水池11上方还设有挡板15，所述挡板15位于所述进风口2下方。本实施例中，所述进风口2处还设有静电除尘装置5。本实施例中，通风机选用KHF-1120型通风机，转速为900r/min，风量为120000m3/h，全压为1150Pa，电机功率为55KW。喷淋水量为130m3/h，喷淋水泵选择最大流量为145m3/h，扬程为28m，最大功率为20KW的离心泵。雾化器选择杭州萧山成业喷嘴厂生产的CFL-3型循环水雾化器，口径φ为3mm。以下进行性能测试，实测测得进风口的聚酰胺低聚物的浓度为12.5-13.5mg/m3，油雾量为25.8-26.5mg/m3，经过处理，出风口处的聚酰胺低聚物的浓度<0.03mg/m3，显著低于0.06mg/m3国家排放标准；油雾量<1.0mg/m3，显著低于2mg/m3的国家排放标准。另外，废气中的少量烟尘，浓度范围为150-180mg/m3，经处理后也能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。实施例3一种纺丝厂废气处理装置，如图1所示，包括：筒体1、进风口2和出风口3；所述筒体1内由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝厂废气处理装置，其特征在于：包括：筒体（1）、进风口（2）和出风口（3）；所述筒体（1）内由下至上依次设置蓄水池（11）、均风板（12）、淋水装置（13）和挡水板（14）；所述进风口（2）设于所述筒体（1）的筒壁上，并位于所述蓄水池（11）与所述均风板（12）之间；所述出风口（3）设于所述筒体（1）的顶部，并位于所述挡水板（14）的上方，所述筒体（1）上还设有能够驱动气流在所述筒体（1）内流动的送风装置（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝厂废气处理装置，其特征在于：包括：筒体（1）、进风口（2）和出风口（3）；所述筒体（1）内由下至上依次设置蓄水池（11）、均风板（12）、淋水装置（13）和挡水板（14）；所述进风口（2）设于所述筒体（1）的筒壁上，并位于所述蓄水池（11）与所述均风板（12）之间；所述出风口（3）设于所述筒体（1）的顶部，并位于所述挡水板（14）的上方，所述筒体（1）上还设有能够驱动气流在所述筒体（1）内流动的送风装置（4）。


2.根据权利要求1所述的纺丝厂废气处理装置，其特征在于：所述送风装置（4）设于所述出风口（3）处。


3.根据权利要求1所述的纺丝厂废气处理装置，其特征在于：所述淋水装置（13）为双层喷淋管，喷水方向向下。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东波，
申请(专利权)人：徐州申恒环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32