本发明专利技术公开了一种钛白生产中转窑尾气系统双重脱硫装置，包括文丘里、一洗塔、二洗塔、电除雾1、电除雾2、碱洗塔和烟道，所述的文丘里与一洗塔和二洗塔依次相连，二洗塔通过管道或脱硫塔与电除雾1或电除雾2相连，电除雾1或电除雾2依次连接烟道和碱洗塔。该装置操作方便，烟气经过文丘里和脱硫塔双重洗涤，可以对烟气实现有效的脱硫，洗涤效果更佳；经该洗涤系统洗涤后的烟气除尘、除二氧化硫极佳，排放可满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376‑2019）的要求。
Double desulfuration device for tail gas system of transfer kiln in titanium dioxide production
【技术实现步骤摘要】
钛白生产中转窑尾气系统双重脱硫装置
本专利技术涉及尾气处理领域，具体涉及一种钛白生产中转窑尾气系统双重脱硫装置。
技术介绍
近年来国家及地方政府环保政策频出，一批又一批的中央环保督查工作全面启动，化工企业正经历着残酷的环保风暴。在如此高压环保态势下，企业必须加大环保投入，保证环保各项指标达标才有可能继续发展下去。现有技术中钛白粉生产过程中的尾气一般采用碱洗，但是二氧化硫的指标达不到排放的标准。需要多次经过碱洗才能达到排放标准，在实际工程设计当中，多次碱洗塔的设置往往需要使用更大的占地，对于许多改造项目来说，如果为了满足日益严苛的尾气排放要求，增设多个碱洗塔，占地面积大，投资成本高，这种改造实施不太现实。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种钛白生产中转窑尾气系统双重脱硫装置，在电除雾之前增加脱硫塔，有效去除尾气中的二氧化硫，达到尾气排放标准。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种钛白生产中转窑尾气系统双重脱硫装置，包括文丘里、一洗塔、二洗塔、电除雾1、电除雾2、碱洗塔和烟道，所述的文丘里与一洗塔和二洗塔依次相连，二洗塔通过管道或脱硫塔与电除雾1或电除雾2相连，电除雾1或电除雾2依次连接烟道和碱洗塔。所述的管道设置阀门。所述的电除雾1与碱洗塔之间、电除雾2与碱洗塔之间均设置阀门。所述的二洗塔与脱硫塔、脱硫塔或管道与电除雾1、脱硫塔或管道与电除雾2之间均设置阀门。通过控制阀门的开合，实现二洗塔直接进入电除雾工序还是经过脱硫塔进入电除雾，或者两个通路都经过。经过脱硫塔：关闭阀门，开启阀门，转窑尾气通过文丘里、一洗塔、二洗塔降温后，尾气首先进入脱硫塔通过湿法脱硫技术进行脱硫，然后通过电除雾1或者电除雾1，除去尾气中的颗粒物。最后尾气通过烟道喷淋、碱洗塔喷淋后排放至大气中。在本系统中，脱硫塔共6台循环泵，碱洗塔有三层喷淋。岗位操作人员根据在线二氧化硫数据，控制脱硫塔循环泵开启数及碱洗塔开启层数精确控制在线二氧化硫数据，当开启三台循环泵和碱洗塔两层喷淋废碱时可以将二氧化硫在线数据降到50mg/m3。脱硫塔与管道并联：同时开启阀门，烟气部分直接通电除雾1或者电除雾2到达烟道喷淋、碱洗塔进行脱硫，另一部分烟气则通过脱硫塔、烟道喷淋、碱洗塔进行脱硫，并联情况下可以降低脱硫塔负荷。在此工况下开启三台循环泵和两层碱洗塔也可以将二氧化硫在线数据降到50mg/m3。所述的文丘里的结构：文氏管是由收缩管、喉管和扩散管三部分组成。含尘气体进入收缩管，气速逐渐增加。气流的压力逐渐变成动能，进入喉管时，流速达到最大值。水通过喉管周边均匀分布的若干小孔进入，然后在高速气流冲击下被高度雾化。喉管处的高速低压使气流达到饱和状态。同一尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水润湿。因此，在尘粒与水滴或尘粒之间发生激烈的碰撞和凝聚。进入扩散管后，气流速度降低，静压回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快。凝结有水分的颗粒继续凝聚碰撞，小颗粒凝结成大颗粒，并很容易被脱水器捕集分离，使气体得以净化。文丘里管内衬石墨起降温作用可以将温度降至70℃-90℃。文丘里管有三重喷淋分别为直喷、侧喷、环喷。直喷所用水为水洗工序提供。侧喷和环喷利用侧喷泵与环喷泵进行循环喷淋降温除尘。进一步地，所述的脱硫塔设置6台循环泵，所述的碱洗塔设置三层喷淋，每层喷淋至少设置两个喷淋件。所述的喷淋件包括筒体，所述筒体中设置有风机、储液罐和设置在储液罐前端的两个喷淋件。其中所述储液罐通过高压输液管与外部的浆液增压泵连接。上述筒体的出口处倾斜焊接有用于引导出口液雾方向的导向叶片组。脱硫塔装置主要包括：筒体、循环泵、最上层为除雾器、喷淋层（每层喷淋层有12个喷嘴）、侧搅拌、制浆罐、石粉储存罐。将石粉储存罐内石粉打入制浆罐内进行制浆。制备好的石灰浆通过石灰泵打入脱硫塔内，脱硫塔内浆料液位一般维持在6m左右。喷淋层和喷淋件以及喷嘴可以根据实际的二氧化硫的浓度进行改变。先启动风机吹来的强风与喷嘴出来的高压喷雾强烈撞击，进一步细化成粒度更小的碱液雾，停留在碱洗室时间长，喷嘴雾化后的碱液雾与进入碱洗塔的烟气充分混合，从而实现更好的脱硫。这样便实现了二氧化硫排放达标的目的。有益效果（1）本申请设计的双重脱硫装置操作方便，烟气经过文丘里和脱硫塔双重洗涤，可以对烟气实现有效的脱硫，洗涤效果更佳；经该洗涤系统洗涤后的烟气除尘、除二氧化硫极佳，排放可满足最新国家标准。（2）本申请提供的这种脱硫装置系统将满足多条线路的脱硫，对于设备压力和能源消耗具有较大的意义。（3）本申请喷液件中的风机吹来的强风与喷嘴出来的碱液雾强烈撞击,进一步细化成粒度更小的雾,在空中保持的时间长,实现更好的对于烟气的洗涤。附图说明图1双重脱硫设备流程图；图2碱洗塔设备图；图3喷液件设备图；图4为文丘里示意图；图中：1、文丘里；2、一洗塔；3、二洗塔；4、脱硫塔；5、电除雾1；6、电除雾2；7、碱洗塔；8、烟道；9-13、阀门；14、管道；15、阀门；16、筒体；17、风机；18、储液罐；19、喷嘴；20、高压输液管；21、导向叶片组；22、喷液件。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1一种钛白生产中转窑尾气系统双重脱硫装置，包括文丘里1、一洗塔2、二洗塔3、电除雾15、电除雾26、碱洗塔7和烟道8，所述的文丘里1与一洗塔2和二洗塔3依次相连，二洗塔3通过管道14或脱硫塔4与电除雾15或电除雾26相连，电除雾15或电除雾26依次连接烟道8和碱洗塔7。所述的管道14设置阀门15。所述的电除雾15与碱洗塔之间、电除雾26与碱洗塔之间设置阀门11、阀门12。所述的二洗塔3与脱硫塔4、脱硫塔4或管道14与电除雾15、脱硫塔4或管道14与电除雾26之间设置阀门10、阀门13、阀门9。通过控制阀门的开合，实现二洗塔直接进入电除雾工序还是经过脱硫塔进入电除雾，或者两个通路都经过。经过脱硫塔：关闭阀门15，开启阀门10，转窑尾气通过文丘里、一洗塔、二洗塔降温后，尾气首先进入脱硫塔4通过湿法脱硫技术进行脱硫，然后通过电除雾15或者电除雾16，除去尾气中的颗粒物。最后尾气通过烟道8喷淋、碱洗塔7喷淋后排放至大气中。在本系统中，脱硫塔共6台循环泵，碱洗塔有三层喷淋。岗位操作人员根据在线二氧化硫数据，控脱硫塔循环泵开启数及碱洗塔开启层数精确控制在线二氧化硫数据，当开启三台循环泵和碱洗塔两层喷淋废碱时可以将二氧化硫在线数据降到50mg/m3。脱硫塔与管道并联：同时开启阀门15和阀门10，烟气部分直接通电除雾15或者电除雾26到达烟道8喷淋、碱洗塔7进行脱硫，另一部分烟气则通过脱硫塔4、烟道8喷淋、碱洗塔7进行脱硫，并联情况下可以降低脱硫塔负荷。在此工况下开启三台循环泵和两层碱洗塔也可以将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钛白生产中转窑尾气系统双重脱硫装置，其特征在于，包括文丘里（1）、一洗塔（2）、二洗塔（3）、电除雾1（5）、电除雾2（6）、碱洗塔（7）和烟道（8），所述的文丘里（1）与一洗塔（2）和二洗塔（3）依次相连，二洗塔（3）通过管道（14）或脱硫塔（4）与电除雾1（5）或电除雾2（6）相连，电除雾1（5）或电除雾2（6）依次连接烟道（8）和碱洗塔（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种钛白生产中转窑尾气系统双重脱硫装置，其特征在于，包括文丘里（1）、一洗塔（2）、二洗塔（3）、电除雾1（5）、电除雾2（6）、碱洗塔（7）和烟道（8），所述的文丘里（1）与一洗塔（2）和二洗塔（3）依次相连，二洗塔（3）通过管道（14）或脱硫塔（4）与电除雾1（5）或电除雾2（6）相连，电除雾1（5）或电除雾2（6）依次连接烟道（8）和碱洗塔（7）。
2.根据权利要求1所述的双重脱硫装置，其特征在于，所述的管道（14）设置阀门（15）。
3.根据权利要求1所述的双重脱硫装置，其特征在于，所述的电除雾1（5）与碱洗塔之间、电除雾2（6）与碱洗塔之间设置阀门（11）、（12）。
4.根据权利要求1所述的双重脱硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠忠，马学兵，刘钢，陈生军，王忠均，
申请(专利权)人：济南裕兴化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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