端子排序装篮机构制造技术

本实用新型专利技术涉及端子加工设备领域，尤其是端子排序装篮机构。该装篮机构包括振动盘、限位流道、传送台、除尘机构、升降机构、存放篮和进料机构，所述振动盘的出料口处固定有限位流道，限位流道与传送台的入料端相连通，传送台上固定有除尘机构，传送台的出料端固定有升降机构，升降机构的移动端连接有存放篮，存放篮后方设有进料机构。本实用新型专利技术通过振动盘与限位流道将端子按照统一朝向逐一传送到传送台上。传送台将端子按照统一朝向传送到存放篮内。升降机构通过升降存放篮，将存放篮按照上下顺序填满端子。进料机构将端子拖入到存放篮内。除尘机构可以刮清皮带上的污物。提高了端子的装篮效率。

Terminal sequencing basket loading mechanism

【技术实现步骤摘要】
端子排序装篮机构
本技术涉及端子加工设备领域，尤其是端子排序装篮机构。
技术介绍
在端子的组装加工过程中，需要将端子按照统一朝向装入存放篮内。再将存放篮带入到加工生产设备中，将存放篮内的端子逐一移出并进行加工。而现有的端子存放入篮的效率较低。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种端子排序装篮机构。通过振动盘与限位流道将端子按照统一朝向逐一传送到传送台上。传送台将端子按照统一朝向传送到存放篮内。升降机构通过升降存放篮，将存放篮按照上下顺序填满端子。进料机构将端子拖入到存放篮内。除尘机构可以刮清皮带上的污物。提高了端子的装篮效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种端子排序装篮机构，包括振动盘、限位流道、传送台、除尘机构、升降机构、存放篮和进料机构，所述振动盘的出料口处固定有限位流道，限位流道与传送台的入料端相连通，传送台上固定有除尘机构，传送台的出料端固定有升降机构，升降机构的移动端连接有存放篮，存放篮后方设有进料机构。具体地，所述限位流道由L形挡板和底板组成，底板固定在振动盘的出料口端，底板两侧分别固定有相互对称的L形挡板。具体地，所述传送台由台体、驱动电机、辊体和皮带组成，台体内转动连接有数个依次排列的辊体，台体内的所有辊体组成一个辊道，辊道贴合在皮带内圈，台体上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴端固定在其中一个辊体的轴端，台体的顶板上开设有槽条。具体地，所述除尘机构有马达、转盘、毛体和连接板组成，马达通过连接板固定在传送台上，马达的输出轴固定在转盘上，转盘底部平面上固定有毛体。具体地，所述升降机构由直线模组和平台组成，直线模组的缸体固定在传送台上，直线模组的滑座上固定有平台，平台上设有用于定位存放篮的定位销。具体地，所述存放篮由框体、滚柱和背板组成，框体背面固定有背板，背板上开设有穿槽，框体内两侧分别转动连接有数个滚柱，左右两个位于同一水平面的滚柱组成一个放料架，框体内上下排列有数个放料架。具体地，所述进料机构由拉动气缸和牵拉块组成，牵拉块为中空块体，牵拉块的前端开设有吸孔，牵拉块的内腔与抽气泵相连通。本技术的有益效果是：本技术提供了一种端子排序装篮机构。通过振动盘与限位流道将端子按照统一朝向逐一传送到传送台上。传送台将端子按照统一朝向传送到存放篮内。升降机构通过升降存放篮，将存放篮按照上下顺序填满端子。进料机构将端子拖入到存放篮内。除尘机构可以刮清皮带上的污物。提高了端子的装篮效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的限位流道的结构示意图；图3是本技术的传送台的结构示意图；图4是本技术的存放篮的结构示意图；图中1.振动盘，2.限位流道，3.传送台,4.除尘机构，5.升降机构，6.存放篮，7.进料机构，21.L形挡板，22.底板，31.台体，32.驱动电机，33.辊体，34.皮带，41.马达，42.转盘，43.毛体，44.连接板，51.直线模组，52.平台,61.框体，62.滚柱,63.背板，71.拉动气缸，72.牵拉块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的限位流道的结构示意图，图3是本技术的传送台的结构示意图，图4是本技术的存放篮的结构示意图。一种端子排序装篮机构，包括振动盘1、限位流道2、传送台3、除尘机构4、升降机构5、存放篮6和进料机构7，所述振动盘1的出料口处固定有限位流道2，限位流道2与传送台3的入料端相连通，传送台3上固定有除尘机构4，传送台3的出料端固定有升降机构5，升降机构5的移动端连接有存放篮6，存放篮6后方设有进料机构7。所述限位流道2由L形挡板21和底板22组成，底板22固定在振动盘1的出料口端，底板22两侧分别固定有相互对称的L形挡板21。所述传送台3由台体31、驱动电机32、辊体33和皮带34组成，台体31内转动连接有数个依次排列的辊体33，台体31内的所有辊体33组成一个辊道，辊道贴合在皮带34内圈，台体31上固定有驱动电机32，驱动电机32的输出轴端固定在其中一个辊体33的轴端，台体31的顶板上开设有槽条。所述除尘机构4有马达41、转盘42、毛体43和连接板44组成，马达41通过连接板44固定在传送台3上，马达41的输出轴固定在转盘42上，转盘42底部平面上固定有毛体43。所述升降机构5由直线模组51和平台52组成，直线模组51的缸体固定在传送台3上，直线模组51的滑座上固定有平台52，平台52上设有用于定位存放篮6的定位销。所述存放篮6由框体61、滚柱62和背板63组成，框体61背面固定有背板63，背板63上开设有穿槽，框体61内两侧分别转动连接有数个滚柱62，左右两个位于同一水平面的滚柱62组成一个放料架，框体61内上下排列有数个放料架。所述进料机构7由拉动气缸71和牵拉块72组成，牵拉块72为中空块体，牵拉块72的前端开设有吸孔，牵拉块72的内腔与抽气泵相连通。如附图1所示，直线模组51的工作方式为，电机驱动滚珠丝杆旋转，旋转的滚珠丝杆驱使与之螺纹连接的滚珠螺母直线移动，滚珠螺母则带动固定在滚珠螺母外圈的滑座沿着缸体进行直线移动。传送台3的工作方式为，驱动电机32的输出轴驱使辊体33旋转，旋转的辊体利用摩擦力带动皮带34进行传动。放置在皮带34上的端子就被传送前进。如附图2所示，首先振动盘1将端子传送到限位流道2内，由于两个L形挡板21的平板之间隔有一个穿槽，而两个L形挡板21和底板22组成一个矩形空间，端子的基块从该矩形空间内移动，而端子的凸起部则穿过两个L形挡板21之间的穿槽，并沿着穿槽移动，这样就使得端子能够在限位流道2内用同一朝向进行移动。如附图3所示，当端子从限位流道2进入到传送台3内之后，端子的基块就进入到台体31的矩形槽内，而端子的凸起部就穿出台体31顶板上的槽条。这样端子在被皮带34传动的过程中，端子的基块就沿着矩形槽移动，而端子的凸起部则沿着顶板的槽条进行直线移动。这样就可以让端子凸起部朝上，端子的基块朝下的朝向进行水平传送。如附图4所示，端子被传送到传送台3的出料端时，拉动气缸71的活塞杆驱使牵拉块72伸出并穿过存放篮6的背板63上的穿槽，直到牵拉块72的吸孔吸附住端子，然后拉动气缸71的活塞杆回缩，直到牵拉块72将端子拉入到两个位于同一水平高度的滚柱62上。滚柱62与端子摩擦时会旋转，这样可以减少与端子的摩擦。两个同一高度的滚柱62组成的放料架被放入端子之后，直线模组51驱使存放篮6进行上下移动，直到空置的放料架被移动至传送台3的出料端正前方，然后再放入端子，直到存放篮6内放满端子。最后将存放篮6提离平台52。当皮带34传动的过程中，马达41驱使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子排序装篮机构，其特征是，包括振动盘(1)、限位流道(2)、传送台(3)、除尘机构(4)、升降机构(5)、存放篮(6)和进料机构(7)，所述振动盘(1)的出料口处固定有限位流道(2)，限位流道(2)与传送台(3)的入料端相连通，传送台(3)上固定有除尘机构(4)，传送台(3)的出料端固定有升降机构(5)，升降机构(5)的移动端连接有存放篮(6)，存放篮(6)后方设有进料机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种端子排序装篮机构，其特征是，包括振动盘(1)、限位流道(2)、传送台(3)、除尘机构(4)、升降机构(5)、存放篮(6)和进料机构(7)，所述振动盘(1)的出料口处固定有限位流道(2)，限位流道(2)与传送台(3)的入料端相连通，传送台(3)上固定有除尘机构(4)，传送台(3)的出料端固定有升降机构(5)，升降机构(5)的移动端连接有存放篮(6)，存放篮(6)后方设有进料机构(7)。


2.根据权利要求1所述的端子排序装篮机构，其特征在于：所述限位流道(2)由L形挡板(21)和底板(22)组成，底板(22)固定在振动盘(1)的出料口端，底板(22)两侧分别固定有相互对称的L形挡板(21)。


3.根据权利要求1所述的端子排序装篮机构，其特征在于：所述传送台(3)由台体(31)、驱动电机(32)、辊体(33)和皮带(34)组成，台体(31)内转动连接有数个依次排列的辊体(33)，台体(31)内的所有辊体(33)组成一个辊道，辊道贴合在皮带(34)内圈，台体(31)上固定有驱动电机(32)，驱动电机(32)的输出轴端固定在其中一个辊体(33)的轴端，台体(31)的顶板上开设有槽条。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉建辉，曾秋生，
申请(专利权)人：日照耀普智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37