一种热锻加工用振动盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热锻加工用振动盘，包括左固定座和右固定座，所述左固定座和右固定座之间设置有传输结构，所述左固定座和右固定座相离一侧设置有振动盘结构，所述左固定座和右固定座内中间设置有安装槽，所述安装槽内安装有电炉，所述左固定座和右固定座上端面左右两侧设置有左驱动装置和右驱动装置，所述左固定座和右固定座结构相同设置，结构简单，构造清晰易懂，锻件通过振动盘入料，排列均匀的锻件通过电炉进行加热，随后通过传送辊进行传输，实现锻件的输料、加热以及传输一体化作业，效率高，且振动盘外设置的橡胶护圈的能够降低振动盘工作时产生的噪声，同时具有防护效果，提高使用寿命。

A vibration disk for hot forging

【技术实现步骤摘要】
一种热锻加工用振动盘
本技术涉及热锻设备
，具体为一种热锻加工用振动盘。
技术介绍
在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。为了提高生产效率，将锻件通过振动盘进行入料，使得锻件均匀排列入料，方便操作，提高锻件的传输效率，加速锻件生产效率，此外，传统的振动盘噪声大，防护性差，使用寿命短，因此，需要一种热锻加工用振动盘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热锻加工用振动盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热锻加工用振动盘，包括左固定座和右固定座，所述左固定座和右固定座之间设置有传输结构，所述左固定座和右固定座相离一侧设置有振动盘结构，所述左固定座和右固定座内中间设置有安装槽，所述安装槽内安装有电炉，所述左固定座和右固定座上端面左右两侧设置有左驱动装置和右驱动装置，所述左固定座和右固定座结构相同设置。优选的，所述传输结构包括支架，所述支架上端安装有传送辊。优选的，所述振动盘结构包括底座，所述底座上端面安装有振动盘，所述振动盘包括振动盘座，所述振动盘座外围设置有橡胶护圈，所述振动盘输出端连接有出料带。优选的，所述橡胶护圈为波纹管状设置，所述橡胶护圈的内径大于振动盘座外径10cm，所述振动盘座和橡胶护圈之间设置有网架，所述网架的厚度设置为6-8cm。优选的，所述左驱动装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端穿过左固定座固定连接有延长杆一端，所述延长杆另一端固定连接有左封门，所述安装槽内左侧设置有封门槽，所述左封门置于电炉左侧设置，所述右驱动装置和左驱动装置结构相同设置。优选的，所述电炉内底部设置有斜板，所述斜板右端倾斜向下设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，锻件通过振动盘入料，排列均匀的锻件通过电炉进行加热，随后通过传送辊进行传输，实现锻件的输料、加热以及传输一体化作业，效率高，且振动盘外设置的橡胶护圈的能够降低振动盘工作时产生的噪声，同时具有防护效果，提高使用寿命。附图说明图1为一种热锻加工用振动盘的整体结构示意图；图2为一种热锻加工用振动盘的振动盘结构示意图；图3为一种热锻加工用振动盘的电炉结构示意图。图中：1-右固定座，2-支架，3-左固定座，4-底座，5-振动盘结构，6-振动盘，7-出料带，8-安装槽，9-左封门，10-延长杆，11-电动伸缩杆，12-左驱动装置，13-封门槽，14-右驱动装置，15-电炉，16-传输结构，17-传送辊，18-斜板，19-振动盘座，20-橡胶护圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种热锻加工用振动盘，包括左固定座3和右固定座1，所述左固定座3和右固定座1之间设置有传输结构16，所述左固定座3和右固定座1相离一侧设置有振动盘结构5，所述左固定座3和右固定座1内中间设置有安装槽8，所述安装槽8内安装有电炉15，所述左固定座3和右固定座1上端面左右两侧设置有左驱动装置12和右驱动装置14，所述左固定座3和右固定座1结构相同设置，所述传输结构16包括支架2，所述支架2上端安装有传送辊17，所述振动盘结构5包括底座4，所述底座4上端面安装有振动盘6，所述振动盘6包括振动盘座19，所述振动盘座19外围设置有橡胶护圈20，所述振动盘6输出端连接有出料带7，所述橡胶护圈20为波纹管状设置，所述橡胶护圈20的内径大于振动盘座19外径10cm，所述振动盘座19和橡胶护圈20之间设置有网架，所述网架的厚度设置为6-8cm，所述左驱动装置12包括电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11输出端穿过左固定座3固定连接有延长杆10一端，所述延长杆10另一端固定连接有左封门9，所述安装槽8内左侧设置有封门槽13，所述左封门9置于电炉15左侧设置，所述右驱动装置14和左驱动装置12结构相同设置，所述电炉15内底部设置有斜板18，所述斜板18右端倾斜向下设置。将锻件置于左右振动盘中，振动盘6包括振动盘座19，振动盘座19外围设置有橡胶护圈20，振动盘6输出端连接有出料带7，锻件从振动盘进料，从出料带7排出并进入电炉15中的斜板上，橡胶护圈20的设置能够降低振动盘6工作时产生的噪声，同时具有防护效果，提高使用寿命，此时，左驱动装置12和右驱动装置14中的电动伸缩杆11推动左封门9将电炉左右两端封住，电炉15对锻件进行高温加热，随后打开左封门9，均匀排列的锻件从斜板18落到传送辊17上进行传送，实现锻件的输料、加热以及传输作业。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锻加工用振动盘，包括左固定座(3)和右固定座(1)，其特征在于：所述左固定座(3)和右固定座(1)之间设置有传输结构(16)，所述左固定座(3)和右固定座(1)相离一侧设置有振动盘结构(5)，所述左固定座(3)和右固定座(1)内中间设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)内安装有电炉(15)，所述左固定座(3)和右固定座(1)上端面左右两侧设置有左驱动装置(12)和右驱动装置(14)，所述左固定座(3)和右固定座(1)结构相同设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热锻加工用振动盘，包括左固定座(3)和右固定座(1)，其特征在于：所述左固定座(3)和右固定座(1)之间设置有传输结构(16)，所述左固定座(3)和右固定座(1)相离一侧设置有振动盘结构(5)，所述左固定座(3)和右固定座(1)内中间设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)内安装有电炉(15)，所述左固定座(3)和右固定座(1)上端面左右两侧设置有左驱动装置(12)和右驱动装置(14)，所述左固定座(3)和右固定座(1)结构相同设置。


2.根据权利要求1所述的一种热锻加工用振动盘，其特征在于：所述传输结构(16)包括支架(2)，所述支架(2)上端安装有传送辊(17)。


3.根据权利要求2所述的一种热锻加工用振动盘，其特征在于：所述振动盘结构(5)包括底座(4)，所述底座(4)上端面安装有振动盘(6)，所述振动盘(6)包括振动盘座(19)，所述振动盘座(19)外围设置有橡胶护圈(20)，所述振...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨返，李奇峰，厉佳，
申请(专利权)人：江兴淮安汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32