本实用新型专利技术公开了一种适用于小直径、大线径密封圈的上料装置，包括底座、滚筒和螺旋上料杆，底座上固装有支撑机构，支撑机构上设有滚轮机构和驱动机构，滚筒安装于所述滚轮机构上且通过该驱动机构驱动滚轮机构带动滚筒转动。所述滚筒具有一端开口的容置腔，滚筒内壁上设有若干定位部，定位部具有用于悬挂密封圈的定位杆，所述螺旋上料杆一端为具有连续螺纹的进料端，所述螺旋上料杆伸入所述容置腔内且所述进料端与定位杆在竖直方向对齐设置，通过转动所述滚筒带动定位部转动至进料端上方以将密封圈悬挂于螺旋上料杆。通过该上料装置将密封圈悬挂至螺旋上料杆上，密封圈定位上料准确，无需进行人工上料，不仅提高工作效率，而且节省人工成本。
A feeding device for sealing ring with small diameter and large wire diameter
【技术实现步骤摘要】
一种适用于小直径、大线径密封圈的上料装置
本技术属于密封圈自动装配领域，具体涉及一种适用于小直径、大线径密封圈的上料装置。
技术介绍
目前，在对小直径、大线径密封圈进行分离前，需将其进行整合排列上料以方便后续分离操作，现有技术中，多采用振动盘式(VibrationBowl)整列上料，采用振动盘式整列方式进行上料只适用于变形量小的密封圈，而变形量大的密封圈采用该上料方式进行上料由于密封圈的形变较大，在上料过程中密封圈易脱离轨道，导致上料准确率低，需要人工辅助操作。
技术实现思路
相比于现有技术，本技术提供了一种适用于小直径、大线径密封圈的上料装置，其克服了
技术介绍
中存在的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于小直径、大线径密封圈的上料装置，包括底座、滚筒和螺旋上料杆，所述底座上固装有支撑机构，所述支撑机构上设有滚轮机构和驱动机构，所述滚筒安装于所述滚轮机构上且通过该驱动机构驱动所述滚轮机构带动滚筒转动；所述滚筒具有一端开口的容置腔，所述滚筒内壁上设有若干定位部，所述定位部具有用于悬挂密封圈的定位杆，所述螺旋上料杆一端为具有连续螺纹的进料端，所述螺旋上料杆伸入所述容置腔内且所述进料端与所述定位杆在竖直方向上对齐设置，通过转动所述滚筒带动所述定位部转动至所述进料端上方以将密封圈悬挂于所述螺旋上料杆上。较佳实施例中，所述支撑机构包括平行且成角度设置的第一支撑板和第二支撑板，所述滚轮机构连接所述第一支撑板和第二支撑板，所述驱动机构安装于所述第一支撑板上。r>较佳实施例中，所述滚轮机构包括对称设置的二个滚轮组，该二个滚轮组分别安装于所述第一支撑板和第二支撑板的顶端左右两侧。较佳实施例中，所述驱动机构包括伺服电机和传送皮带，所述伺服电机安装于二个滚轮组之间，且通过传动皮带分别连接该二个滚轮组以驱动该滚轮组带动所述滚筒转动。较佳实施例中，所述滚筒的容置腔腔口安装有半圆形挡板。较佳实施例中，还包括安装底座，所述安装底座设置于所述滚筒容置腔开口一侧，所述螺旋上料杆通过该安装底座安装固定。相比于现有技术，它具有如下优点：本技术所述的上料装置通过滚轮机构驱动滚筒旋转，将密封圈悬挂于螺旋上料杆的上料端，密封圈放置于滚筒的容置腔内，通过滚筒转动将密封圈悬挂定位于滚筒内壁的定位部上，该定位部转动至螺旋上料杆上方时，随着滚筒转动将密封圈转移至螺旋上料杆的上料端上，通过该上料装置将密封圈逐一悬挂至螺旋上料杆上，整体结构简单且密封圈定位上料准确，无需进行人工上料，不仅提高了工作效率，而且节省了人工成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖视图。具体实施方式实施例：请查阅图1和图2，本技术提供了一种适用于小直径、大线径密封圈的上料装置，包括底座100、滚筒200和螺旋上料杆300，所述底座100上固装有支撑机构110，所述支撑机构110上设有滚轮机构120和驱动机构130。本实施例中，所述小直径、大线径的密封圈为O形圈。具体结构中，所述支撑机构110包括平行且成角度设置的第一支撑板111和第二支撑板112，所述滚轮机构120连接所述第一支撑板111和第二支撑板112，所述驱动机构130安装于所述第一支撑板111上。本实施例中，所述滚轮机构120包括对称设置的二个滚轮组121，该二个滚轮组121分别安装于所述第一支撑板111和第二支撑板112的顶端左右两侧。本实施例中，所述驱动机构130安装于所述第一支撑板111上，所述驱动机构130包括伺服电机131和传送皮带132，所述伺服电机131安装于二个滚轮组121之间，且通过传动皮带132分别连接该二个滚轮组121以驱动该滚轮组121带动所述滚筒200转动。本实施例中，所述滚筒200具有一端开口的容置腔210，所述滚筒200内壁上设有若干定位部220，具体结构中，所述定位部220具有用于悬挂密封圈的定位杆221，所述螺旋上料杆300一端为具有连续螺纹的进料端310，所述螺旋上料杆310一端伸入所述容置腔210内。具体地，通过驱动机构130驱动滚轮机构120带动滚筒300转动，将放置于滚筒容置腔210内的密封圈逐一悬挂定位于滚筒内壁的定位部220上，待到该定位部220转动至螺旋上料杆的进料端310上方时，随着滚筒300继续转动将悬挂于定位杆221上的密封圈转移至螺旋上料杆的上料端310上。通过该上料装置将密封圈逐一悬挂至螺旋上料杆300上，整体结构简单且密封圈定位上料准确，无需进行人工上料，不仅提高了工作效率，而且节省了人工成本。本实施例中，所述滚筒的容置腔210腔口安装有半圆形挡板500，通过设置该半圆形挡板500，防止滚筒300在转动时将容置腔210内的密封圈甩出。本实施例中，该上料装置还包括安装底座400，所述安装底座400设置于所述滚筒容置腔210开口一侧，所述螺旋上料杆300通过该安装底座400安装固定。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于小直径、大线径密封圈的上料装置，其特征在于：包括底座、滚筒和螺旋上料杆，所述底座上固装有支撑机构，所述支撑机构上设有滚轮机构和驱动机构，所述滚筒安装于所述滚轮机构上且通过该驱动机构驱动所述滚轮机构带动滚筒转动；/n所述滚筒具有一端开口的容置腔，所述滚筒内壁上设有若干定位部，所述定位部具有用于悬挂密封圈的定位杆，所述螺旋上料杆一端为具有连续螺纹的进料端，所述螺旋上料杆伸入所述容置腔内且所述进料端与所述定位杆在竖直方向上对齐设置，通过转动所述滚筒带动所述定位部转动至所述进料端上方以将密封圈悬挂于所述螺旋上料杆上。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于小直径、大线径密封圈的上料装置，其特征在于：包括底座、滚筒和螺旋上料杆，所述底座上固装有支撑机构，所述支撑机构上设有滚轮机构和驱动机构，所述滚筒安装于所述滚轮机构上且通过该驱动机构驱动所述滚轮机构带动滚筒转动；
所述滚筒具有一端开口的容置腔，所述滚筒内壁上设有若干定位部，所述定位部具有用于悬挂密封圈的定位杆，所述螺旋上料杆一端为具有连续螺纹的进料端，所述螺旋上料杆伸入所述容置腔内且所述进料端与所述定位杆在竖直方向上对齐设置，通过转动所述滚筒带动所述定位部转动至所述进料端上方以将密封圈悬挂于所述螺旋上料杆上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于小直径、大线径密封圈的上料装置，其特征在于：所述支撑机构包括平行且成角度设置的第一支撑板和第二支撑板，所述滚轮机构连接所述第一支撑板和第二支撑板，所述驱动机构安装于所述第一支撑板上。
【专利技术属性】
技术研发人员：周静，
申请(专利权)人：科诺思膜技术厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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