高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气嘴制造技术

本发明专利技术涉及一种用于焊接钢板的焊嘴及焊嘴内芯，主要用于液化气及各类可燃气体的切割。其特征在于：对焊嘴内芯上的长方形或正方形导气槽结构进行了科学而有效地改进，将内芯上的长方形或正方形导气槽设计为梯形导气槽，数量为１至若干个，不仅保证了可燃气体导流畅通，而且使其充分与氧气混合，达到高效、高质量地对各种厚度的钢板实施有效地焊接。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于焊接钢板的焊嘴及焊嘴内嘴，主要用于液化气及各类可燃气体的焊接。本专利技术的
技术介绍
目前市埸上出售的焊嘴，其结构由外壳、内嘴构成，内嘴上开有若干个长方形或正方形导气槽。其不足点长方形或正方形导气槽结构的设计，造成燃气导流不畅，使得焊接点温度值低、直接影响焊接钢板的效率和焊接质量。本专利技术的设计目的避免
技术介绍
中存在的不足之处，设计一种能够通过改变焊嘴内嘴导气槽结构，达到有效提高钢板焊接点温度、焊接效率和焊接质量的高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽。本专利技术的设计方案焊嘴的作用是将可燃气体与氧气混合，形成一定热能和形状的预热火焰，同时在预热火焰中心喷射出焊接氧气流，与焊丝一同进行氧气焊接。在焊接钢板直接影响焊接厚度、焊接效率、焊接质量的关键在于焊嘴内嘴上的导气槽的结构设计。因此，科学、合理地设计焊嘴内嘴上导气槽的结构是实现本专利技术设计目的的关键所在。为了解决这一难题，本专利技术对焊嘴内嘴上的长方形或正方形导气槽结构进行了科学而有效地改进，将内嘴上的长方形或正方形导气槽设计为梯形导气槽，保证了可燃气体导流畅通，使其充分与氧气混合，达到高效、高质量地对各种厚度的钢板实施有效地焊接。本专利技术与
技术介绍
相比，由于将焊嘴内嘴上的长方形或正方形导气槽改为梯形导气槽结构，使钢板焊接效率和焊接质量有了突出显著的提高，并且焊接接口平整、焊接不冒黑烟、焊接速度快、无环境污染。 附图说明图1是高效焊嘴的结构示意图。图2是高效焊嘴中内嘴的端面结构示意图。结合附图1和2以本专利技术作以叙述。实施例1高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为0.5度。实施例2高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽、内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为1度。实施例3高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为2度。实施例4高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为3度。实施例5高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为4度。实施例6高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为5度。实施例7高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为6度。实施例8高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为7度。实施例9高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为8度。实施例10高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为9度。实施例11高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为10度。实施例12高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为11度。实施例13高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为12度。实施例14高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为13度。实施例15高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为14度。实施例16高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为15度。实施例17高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，导嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内，内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3)，导气槽数量为1个或6个或8个或12个，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为16度。实施例18高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽，内嘴(1)呈带有梯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效焊嘴，内嘴（１）位于外壳（２）内，其特征是：内嘴（１）上的导气槽呈梯形结构（３）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松年，
申请(专利权)人：刘松年，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]