一种撑条分条倒角一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撑条分条倒角一体机，包括切割装置，切割装置的前表面装配有倒角装置，倒角装置包括倒角辊，倒角辊包括连接轴，连接轴的外表面装配有打磨辊，打磨辊的外表面装配有倒角条本实用新型专利技术设置了一种带有切割装置和倒角装置的撑条分条倒角一体机，在变压器纸板原料经过切割装置时，纸板在盖板的上表面划过，经过锯片后被锯片切割成条状半成品，跟随着纸板的逐步推进，半成品纸板条进入至导槽的内部，随后通过旋转的倒角辊配合倒角条，对半成品条进行倒角，有效的解决了以往的分步式的加工方式需要重复上料的问题，并且使用了一种提高倒角效果的倒角辊，提高倒角效率，提高了设备的一体化程度，使用简单快捷。

An integrated machine for slitting and chamfering of stay bar

【技术实现步骤摘要】
一种撑条分条倒角一体机
本技术涉及变压器油道撑条生产
，具体为一种撑条分条倒角一体机。
技术介绍
油道撑条是非晶合金变压器制造领域常用的绝缘件，非晶合金铁心配电变压器与新型配电变压器相比，具有节电、环保，少向大气排放温室气体、大大减轻对环境的直接污染，是目前行业中的绿色环保产品。尤其是非晶合金变中对油道连的用量更大，内部的绝缘材料只有皱纹纸管和帘子油道，并配有部分电工层压木的支撑垫块。由于纸板厚度超过3毫米剪切过程中，边部的毛刺比较多，是行业内头疼的问题，同行业厂家根据规模大小采用精截锯单根和多根的市场方式进行，不论锯片和精截锯的精度有多高，撑条的矩形边部必须打磨毛刺和导半径R(3—8)毫米的角，避免粘在菱格上胶纸上搁坏菱格纸和绕包铜线外部的纸绝缘。并且对撑条表面毛刺的要求更高，以往的倒角工作一般在切割完成后在重新放置到倒角机进行倒角操作，因此需要重复上料，倒角效率较低，一体化程度较低，鉴于以上问题，特提出一种撑条分条倒角一体机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种撑条分条倒角一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种撑条分条倒角一体机，包括切割装置，所述切割装置的前表面装配有倒角装置，所述倒角装置包括壳体，所述壳体的上表面装配有固定板，所述壳体的内表面装配有第二电机，所述第二电机的输出端装配有倒角辊，所述倒角辊的上方位于固定板的上表面装配有导槽，所述导槽的下表面开设有第二滑槽，所述导槽的前表面装配有导管，所述倒角辊包括连接轴，所述连接轴的外表面装配有打磨辊，所述打磨辊的外表面装配有倒角条。优选的，所述切割装置包括外壳，所述外壳的上表面装配有盖板，所述盖板的上表面均匀开设有锯片槽，所述外壳的侧表面装配有第一电机，所述第一电机的输出端装配有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处装配有传动轴，所述传动轴的外表面装配有固定体，所述固定体的外表面装配有锯片。优选的，所述传动轴的外表面装配有隔离轴，所述隔离轴的侧表面装配在固定体的外侧表面，所述传动轴的左侧端装配有固定轴。优选的，所述锯片的中心处开设有卡槽，所述卡槽套接在固定体的外表面，所述锯片的外表面插接在锯片槽的内表面。优选的，所述导管的内表面开设有第一滑槽。优选的，所述导槽、第二电机和倒角辊的使用数量为两套，且倒角辊和导槽的安装位置互为相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有切割装置和倒角装置的撑条分条倒角一体机，在变压器纸板原料经过切割装置时，纸板在盖板的上表面划过，经过锯片后被锯片切割成条状半成品，跟随着纸板的逐步推进，半成品纸板条进入至导槽的内部，随后通过旋转的倒角辊配合倒角条，对半成品条进行倒角，有效的解决了以往的分步式的加工方式需要重复上料的问题，并且使用了一种提高倒角效果的倒角辊，提高倒角效率，提高了设备的一体化程度，使用简单快捷。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配示意图。图3为本技术倒角辊结构示意图。图4为本技术切割装置结构示意图。图5为本技术切割装置装配示意图。图中：1、切割装置，11、外壳，12、盖板，13、锯片槽，14、第一电机，15、第一齿轮，16、第二齿轮，17、隔离轴，18、传动轴，19、固定体，110、锯片，111、卡槽，112、固定轴，2、倒角装置，21、壳体，22、固定板，23、连接板，24、导管，25、第一滑槽，26、固定架，27、第二电机，28、倒角辊，281、连接轴，282、打磨辊，283、倒角条，29、导槽，210、第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种撑条分条倒角一体机，包括切割装置1，切割装置1的前表面装配有倒角装置2，倒角装置2包括壳体21，壳体21的上表面装配有固定板22，壳体21的内表面装配有第二电机27，第二电机27的输出端装配有倒角辊28，倒角辊28的上方位于固定板22的上表面装配有导槽29，导槽29的下表面开设有第二滑槽210，导槽29的前表面装配有导管24，倒角辊28包括连接轴281，连接轴281的外表面装配有打磨辊282，打磨辊282的外表面装配有倒角条283；本技术设置了一种带有切割装置1和倒角装置2的撑条分条倒角一体机，在变压器纸板原料经过切割装置1时，纸板在盖板12的上表面划过，经过锯片110后被锯片切割成条状半成品，跟随着纸板的逐步推进，半成品纸板条进入至导槽29的内部，随后通过旋转的倒角辊28配合倒角条283，对半成品条进行倒角，有效的解决了以往的分步式的加工方式需要重复上料的问题，并且使用了一种提高倒角效果的倒角辊28，提高倒角效率，提高了设备的一体化程度，使用简单快捷。具体而言，切割装置1包括外壳11，外壳11的上表面装配有盖板12，盖板12的上表面均匀开设有锯片槽13，外壳11的侧表面装配有第一电机14，第一电机14的输出端装配有第一齿轮15，第一齿轮15的上表面啮合有第二齿轮16，第二齿轮16的中心处装配有传动轴18，传动轴18的外表面装配有固定体19，固定体19的外表面装配有锯片110，在本技术中使用到的第一电机14和第二电机27是一种现有的常见的电磁电机，其使用型号为：YE2-132S1-2，以保证本技术的正常使用，在实际的应用中可以根据不同的需求进行更换。具体而言，传动轴18的外表面装配有隔离轴17，隔离轴17的侧表面装配在固定体19的外侧表面，传动轴18的左侧端装配有固定轴112，通过一种方便更换的隔离轴17，能够将多个锯片110隔离，从而达到控制切割宽度的目的，并且方便组装使用。具体而言，锯片110的中心处开设有卡槽111，卡槽111套接在固定体19的外表面，锯片110的外表面插接在锯片槽13的内表面，通过卡槽111和固定体19的配合作用，方便将锯片110进行固定使用，从而避免锯片110打滑，提高切割的稳定性。具体而言，导管24的内表面开设有第一滑槽25，通过导管24的导向作用，为前端的导槽29提供稳定性，保证再进一步的倒角工作中，半成品撑条准确进入至导槽29的内部。具体而言，导槽29、第二电机27和倒角辊28的使用数量为两套，且倒角辊28和导槽29的安装位置互为相反，通过两套倒角设备对切割完成的半成品撑条的下方和上方分别倒角，从而得出完整的成品，提高倒角效率。工作原理：在变压器纸板原料经过切割装置1时，纸板在盖板12的上表面划过，经过锯片110后被锯片切割成条状半成品，跟随着纸板的逐步推进，半成品纸板条进入至导槽29的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撑条分条倒角一体机，包括切割装置（1），其特征在于：所述切割装置（1）的前表面装配有倒角装置（2），所述倒角装置（2）包括壳体（21），所述壳体（21）的上表面装配有固定板（22），所述壳体（21）的内表面装配有第二电机（27），所述第二电机（27）的输出端装配有倒角辊（28），所述倒角辊（28）的上方位于固定板（22）的上表面装配有导槽（29），所述导槽（29）的下表面开设有第二滑槽（210），所述导槽（29）的前表面装配有导管（24），所述倒角辊（28）包括连接轴（281），所述连接轴（281）的外表面装配有打磨辊（282），所述打磨辊（282）的外表面装配有倒角条（283）。/n

【技术特征摘要】
1.一种撑条分条倒角一体机，包括切割装置（1），其特征在于：所述切割装置（1）的前表面装配有倒角装置（2），所述倒角装置（2）包括壳体（21），所述壳体（21）的上表面装配有固定板（22），所述壳体（21）的内表面装配有第二电机（27），所述第二电机（27）的输出端装配有倒角辊（28），所述倒角辊（28）的上方位于固定板（22）的上表面装配有导槽（29），所述导槽（29）的下表面开设有第二滑槽（210），所述导槽（29）的前表面装配有导管（24），所述倒角辊（28）包括连接轴（281），所述连接轴（281）的外表面装配有打磨辊（282），所述打磨辊（282）的外表面装配有倒角条（283）。


2.根据权利要求1所述的一种撑条分条倒角一体机，其特征在于：所述切割装置（1）包括外壳（11），所述外壳（11）的上表面装配有盖板（12），所述盖板（12）的上表面均匀开设有锯片槽（13），所述外壳（11）的侧表面装配有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端装配有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）的上表面啮合有第二齿轮（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠海，孙凤娟，许佳雪，丁凤艳，
申请(专利权)人：天津康利特变机电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12