一种变压器撑条帘的移压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器撑条帘的移压机构，包括变压器撑条帘移压底板、限位件、变压器撑条帘压合板、气缸和四个螺栓，所述变压器撑条帘移压底板通过驱动件移动，所述限位件安装在变压器撑条帘移压底板上。该变压器撑条帘的移压机构，气缸的输出端带动变压器撑条帘压合板下移，则变压器撑条帘压合板下移，使经过变压器撑条帘移压底板与变压器撑条帘压合板之间的变压器撑条帘压合成型，且驱动件驱动变压器撑条帘移压底板移动可对变压器撑条帘移动压合；在拆卸气缸时，金属圆块上的十字花槽匹配外界十字花螺丝刀，反向旋拧，螺栓拆卸，拆卸气缸，当金属圆块上的十字花槽磨损时，可以直接更换金属圆块，无需更换整个螺栓。无需更换整个螺栓。无需更换整个螺栓。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器撑条帘的移压机构


[0001]本技术涉及变压器撑条帘
，具体为一种变压器撑条帘的移压机构。

技术介绍

[0002]变压器撑条帘作为绕组的层间支撑和绝缘，并形成散热油道或风道，且输送的变压器撑条帘需要移动压合机构移压成型，目前的变压器撑条帘的移压机构在压合过程多采用气缸为压合动力源，而气缸采用螺栓安装在气缸安装板上，螺栓安装牢固，拆卸过程中螺栓旋拧力过大，会使螺栓的扣磨损，再次安装气缸时，需要更换整个螺栓。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种变压器撑条帘的移压机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器撑条帘的移压机构，包括变压器撑条帘移压底板、限位件、变压器撑条帘压合板、气缸和四个螺栓，所述变压器撑条帘移压底板通过驱动件移动，所述限位件安装在变压器撑条帘移压底板上，所述变压器撑条帘压合板上开设有圆孔，所述限位件穿过圆孔，所述限位件的数量为四个，所述圆孔与限位件对应设置，所述气缸的输出端安装在变压器撑条帘压合板上；
[0005]所述限位件上安装有气缸安装板，所述气缸的四角分别开设有安装孔，所述气缸安装板上开设有四个螺纹孔，每一个所述安装孔与一个螺纹孔处于同一条竖线上，每一个所述螺栓穿过一个安装孔套接在一个螺纹孔内；
[0006]所述螺栓上安装有旋拧结构，所述旋拧结构包括圆槽、金属圆块、卡接件、卡接槽和十字花槽；
[0007]所述圆槽开设在螺栓上，所述金属圆块置于圆槽内，所述金属圆块与圆槽间隙配合，所述卡接件安装在金属圆块上，所述卡接件的数量不少于四个，所述卡接件等距分布在金属圆块上，所述卡接槽开设在圆槽内，所述卡接件与卡接槽对应设置，所述卡接件卡接在卡接槽内，所述十字花槽开设在金属圆块上。
[0008]优选的，所述驱动件由驱动丝杠、两个滑块组件和两个滑轨组成；
[0009]所述驱动丝杠安装在变压器撑条帘移压底板上，两个所述滑块组件分别安装在变压器撑条帘移压底板的下方两侧，每一个所述滑块组件滑动连接在一个滑轨上。
[0010]优选的，所述驱动丝杠安装在工作台上，两个所述滑轨分别安装在工作台的两侧。
[0011]优选的，所述工作台上安装有过卷轴，所述过卷轴的数量为两个，所述过卷轴成前后分布在工作台上。
[0012]优选的，所述变压器撑条帘移压底板的下方两侧分别安装有加强板。
[0013]优选的，所述变压器撑条帘压合板的上方两侧分别安装有加强板，所述气缸安装板的上方两侧分别安装有加强板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该变压器撑条帘的移压机构，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0015]气缸的输出端带动变压器撑条帘压合板下移，则变压器撑条帘压合板下移，使经过变压器撑条帘移压底板与变压器撑条帘压合板之间的变压器撑条帘压合成型，且驱动件驱动变压器撑条帘移压底板移动可对变压器撑条帘移动压合；
[0016]在拆卸气缸时，金属圆块上的十字花槽匹配外界十字花螺丝刀，反向旋拧，螺栓拆卸，拆卸气缸，当金属圆块上的十字花槽磨损时，可以直接更换金属圆块，无需更换整个螺栓。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中气缸、气缸安装板和螺栓的结构示意图；
[0019]图3为图1中螺栓、圆槽和金属圆块的结构示意图。
[0020]图中：1、变压器撑条帘移压底板，2、限位件，3、变压器撑条帘压合板，4、螺栓，5、气缸安装板，6、气缸，7、加强板，8、工作台，9、滑轨，10、滑块组件，11、驱动丝杠，12、过卷轴，13、安装孔，14、螺纹孔，15、圆槽，16、金属圆块，17、卡接件，18、卡接槽，19、十字花槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种变压器撑条帘的移压机构，包括变压器撑条帘移压底板1、限位件2、变压器撑条帘压合板3、气缸6和四个螺栓4，变压器撑条帘移压底板1通过驱动件移动，变压器撑条帘移压底板1的下方两侧分别安装有加强板7，加强板7优化变压器撑条帘移压底板1的形变，限位件2安装在变压器撑条帘移压底板1上，变压器撑条帘压合板3上开设有圆孔，变压器撑条帘压合板3的上方两侧分别安装有加强板7，加强板7优化变压器撑条帘压合板3的形变，限位件2穿过圆孔，限位件2的数量为四个，圆孔与限位件2对应设置，气缸6的输出端安装在变压器撑条帘压合板3上，气缸6的型号为SC160，气缸6的输出端带动变压器撑条帘压合板3下移，则变压器撑条帘压合板3上的圆孔沿着限位件2下移，使经过变压器撑条帘移压底板1与变压器撑条帘压合板3之间的变压器撑条帘压合成型，且驱动件带动变压器撑条帘移压底板1移动可对变压器撑条帘移动压合；
[0023]限位件2上安装有气缸安装板5，气缸安装板5的上方两侧分别安装有加强板7，加强板7优化气缸安装板5的形变，气缸安装板5的中间加工通孔，便于安装气缸6，气缸6的四角分别开设有安装孔13，气缸安装板5上开设有四个螺纹孔14，每一个安装孔13与一个螺纹孔14处于同一条竖线上，每一个螺栓4穿过一个安装孔13套接在一个螺纹孔14内，螺栓4穿过安装孔13旋拧进在螺纹孔14内，使气缸6安装在气缸安装板5上，且气缸6的输出端穿过气缸安装板5上的通孔；
[0024]螺栓4上安装有旋拧结构，旋拧结构包括圆槽15、金属圆块16、卡接件17、卡接槽18和十字花槽19；
[0025]圆槽15开设在螺栓4上，金属圆块16置于圆槽15内，金属圆块16与圆槽15间隙配
合，金属圆块16与圆槽15之间的间隙距离为0.1
‑
0.2mm，防止金属圆块16脱离圆槽15，且借助外界吸铁石可以使金属圆块16从圆槽15内吸出，卡接件17安装在金属圆块16上，卡接件17的数量不少于四个，卡接件17等距分布在金属圆块16上，卡接槽18开设在圆槽15内，卡接件17与卡接槽18对应设置，卡接件17卡接在卡接槽18内，卡接件17卡接在卡接槽18内，卡接件17卡接在卡接槽18内，转动金属圆块16带动螺栓4转动，十字花槽19开设在金属圆块16上，匹配外界十字花螺丝刀，当金属圆块16上的十字花槽19磨损时，可以直接更换金属圆块16，无需更换整个螺栓4，节省经济。
[0026]驱动件由驱动丝杠11、两个滑块组件10和两个滑轨9组成；
[0027]驱动丝杠11安装在变压器撑条帘移压底板1上，驱动丝杠11移压平移驱动，且外界伺服电机驱动丝杠11，两个滑块组件10分别安装在变压器撑条帘移压底板1的下方两侧，每一个滑块组件10滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器撑条帘的移压机构，包括变压器撑条帘移压底板（1）、限位件（2）、变压器撑条帘压合板（3）、气缸（6）和四个螺栓（4），其特征在于：所述变压器撑条帘移压底板（1）通过驱动件移动，所述限位件（2）安装在变压器撑条帘移压底板（1）上，所述变压器撑条帘压合板（3）上开设有圆孔，所述限位件（2）穿过圆孔，所述限位件（2）的数量为四个，所述圆孔与限位件（2）对应设置，所述气缸（6）的输出端安装在变压器撑条帘压合板（3）上；所述限位件（2）上安装有气缸安装板（5），所述气缸（6）的四角分别开设有安装孔（13），所述气缸安装板（5）上开设有四个螺纹孔（14），每一个所述安装孔（13）与一个螺纹孔（14）处于同一条竖线上，每一个所述螺栓（4）穿过一个安装孔（13）套接在一个螺纹孔（14）内；所述螺栓（4）上安装有旋拧结构，所述旋拧结构包括圆槽（15）、金属圆块（16）、卡接件（17）、卡接槽（18）和十字花槽（19）；所述圆槽（15）开设在螺栓（4）上，所述金属圆块（16）置于圆槽（15）内，所述金属圆块（16）与圆槽（15）间隙配合，所述卡接件（17）安装在金属圆块（16）上，所述卡接件（17）的数量不少于四个，所述卡接件（17）等距分布在金属圆块（16）上，所述卡接槽（18）开设在圆槽（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，
申请(专利权)人：天津康利特变机电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：