一种变压器用静电环骨架的制备方法技术

本发明专利技术属于绝缘产品生产技术领域，公开了变压器用静电环骨架的制备方法，本方法通过利用裁剪好上胶纸对处理好的待加工纸板进行粘接，然后通过贴合、干燥和骨架加工生产得到静电环骨架。本发明专利技术通过利用固体粘接剂替代液体粘接剂，同时优化生产工艺流程和参数，保证了产品的质量，提高了加工效率，降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器用静电环骨架的制备方法


[0001]本专利技术属于绝缘产品生产
，具体涉及一种变压器用静电环骨架的制备方法。

技术介绍

[0002]静电环是变压器线圈中重要的组成部分，为了使绕组端部的电场分布均匀，避免在最大冲击电压下被击穿往往在绕组的端部布置静电环；静电环骨架，是静电环结构中重要组成部分，在静电环中起支撑作用，静电环骨架质量的优劣直接影响静电环的性能，目前制作卷制静电环骨架为多层纸板整体涂胶粘接，粘接用胶主要使用液态胶水，液态胶水中往往含有大量的水分，水分的增加又会增加骨架的加工周期，因为需要在涂胶后进行干燥，干燥时，骨架会收缩，如骨架干燥不彻底，静电环包扎完毕后会造成静电环短路环及绝缘包扎松散，影响产品质量；对于稍微厚点的静电环骨架，则需要进行多次的涂胶、干燥工序，又会造成静电环的加工效率非常低下。因此急需一种新的制作工艺解决上述问题。

技术实现思路
：
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种变压器用静电环骨架的制备方法，克服了现有技术中的缺陷，通过利用固体粘接剂替代液体粘接剂，同时优化生产工艺流程和参数，保证了产品的质量，提高了加工效率，降低了生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种变压器用静电环骨架的制备方法，包括以下步骤：
[0006]a.开料：按产品要求选择待加工纸板的厚度，按尺寸计算纸板长度及宽度尺寸(设有余量)，实施裁剪；
[0007]b.纸板处理：将纸板放置到烘干装置中烘干至水分降至1％以下，停止烘干；并对纸板进行降温；
[0008]c.粘接：先根据纸板的长度和宽度尺寸提前裁切好上胶纸(固体粘接剂)，然后将步骤b处理过的纸板根据长度尺寸由短至长，由内向外依次平铺摞放，摞放按一层纸板一层上胶纸的顺序进行，仅相邻层纸板层间摞放上胶纸，并保证各层纸板及上胶纸的一端头平齐，摞放完毕后使用F夹夹持固定；
[0009]d.贴合：将步骤c固定好的纸板立起围制到模具上，并使用收紧带辅助紧固，使纸板与模具进一步贴合，待纸板与模具基本贴合时，将步骤c中用于夹持的F夹释放，最后再使用收紧带紧固将纸板与模具充分贴合；
[0010]e.干燥：将纸板连同模具放置到烘干装置中进行干燥，干燥时间t(min)＝纸板厚度*10min；干燥完毕后使用鼓风机进行降温；
[0011]f.骨架加工：将步骤e降温后的骨架毛胚从模具上取下，按样板裁剪至成品尺寸，并进行修整和清理，得到静电环骨架。将静电环骨架进行铜编织带、皱纹纸等的包扎即可得到静电环成品。
[0012]优选的，所述的步骤b中烘干温度为110℃～120℃，降温至40℃。
[0013]优选的，所述的步骤c中的上胶纸为401酚醛双面上胶纸。常州市迪英绝缘材料有限公司提供。
[0014]优选的，所述的步骤d中利用收紧带进行收紧时，使用橡胶榔头不断敲击纸板，以使各层纸板受力均匀。该过程可以使纸板与纸板，纸板与模具贴合良好。
[0015]在步骤c和步骤d的处理过程中，纸板铺设到胎膜上时形成的是开口的环状，最终成型时，各纸板的开口处需要对齐，以保证各层纸板在收紧时充分受力，减少出现裂缝的概率。
[0016]优选的，所述的步骤e中烘干温度为110℃～120℃，降温至40℃。
[0017]优选的，所述的步骤b和步骤e中的烘干装置相同，均为热风循环烘箱或真空烘箱。
[0018]优选的，所述的步骤b和步骤e中均采用鼓风机进行降温。
[0019]优选的，所述的步骤f中使用手电刨、角磨机对骨架毛胚进行修整和清理。
[0020]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术通过采用固体粘接剂(上胶纸)替换原生产工艺中的液体粘接剂(酪素胶)，并因此大幅度的优化生产工艺流程和参数，克服了原生产工艺中因液体粘接剂中水分多(酪素胶中水分含量约75％)，需要烘干，而烘干时，如干燥不彻底，线圈组装再次干燥时会引起骨架再次收缩，造成终产品静电环短路等质量问题，还克服了因为烘干及降温需要耗费工时和能源，严重影响加工效率和生产成本的问题；特别是对厚度大产品的生产，原生产工艺需要多段拼接，每段拼接都需要涂胶、干燥、降温等工序，本专利技术的优势更加突出；从具体的数据上可以看出，本专利技术的产品的质量明显优于现有技术同等产品的质量，并且生产时间仅为现有技术的三分之一或更少，特别是干燥时间的缩短或干燥次数的降低，明显的提高了生产效率和降低了能耗。
[0022]综上所述，本专利技术显著的缩短了生产时间，降低了能耗，提高了生产效率。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本专利技术的技术方案进一步描述：
[0024]实施例一:现有技术500KV电压静电环骨架的制作方法一((mm内径)/1496(mm外径)
×
457(mm大头尺寸)/140(mm小头尺寸)
‑
410(mm开口尺寸,是成环后大头与小头之间的距离，该距离为加工成型后的开口距离))：
[0025]1、开料：按图纸尺寸计算纸板长度及宽度尺寸，配料厚度构成为t6
×
6+t5
×
2(t为纸板厚度，准备6块厚6mm的纸板，2块厚5mm的纸板)，具体尺寸如下：
[0026][0027]2、纸板加湿、保湿：使用喷雾器将上述纸板按0.5kg/m2均匀加湿纸板，并使用塑料膜覆盖，保湿24h；
[0028]3、干燥定型：将保湿的纸板按顺序使用绑扎带绑缚到模具上，放入真空烘箱(真空度≤300Pa)对纸板进行定型，120℃干燥24h后结束，并对纸板进行降温，降温至40℃以下；
[0029]4.将骨架总厚度分成内层24(6
×
4)和外层22(6
×
2+5
×
2)两个厚度组合，优先对内层24mm进行涂胶，最内层纸板与模具接触不涂胶，最外层纸板外层不涂胶，中间两层纸板内外层均需涂胶，涂胶完毕使用收紧带绑缚到模具上放入真空干燥烘箱(真空度≤300Pa)，120℃干燥20h，并降温至40℃以下；
[0030]5.将收紧带从涂胶后的纸板上卸下，以此涂胶干燥后的纸板为胎模将剩余4层纸板(外层22(6
×
2+5
×
2))依次涂胶，靠近胎模的一张纸板内层不涂胶，最外层纸板的外层不涂胶，中间层纸板内外层均需涂胶，涂胶完毕后将纸板放入真空干燥烘箱干燥24h，并降温至40℃以下；
[0031]6.降温完毕的骨架毛胚增加一定的裁切余量进行大小头的锯切(锯切大小头的目的是提高二次干燥效率)，并再次将骨架绑缚到模具上放入真空干燥烘箱，干燥至骨架毛胚重量基本不再发生变化，干燥时间24h，并降温至40℃以下；
[0032]7.根据尺寸进行大小头的裁切，经测量骨架的厚度与配料厚度基本一致约46.2mm，使用磨光机处理尖角毛刺，将两部分大小头对齐后使用F夹夹紧，在距离端面50mm位置分别钻孔，并攻丝，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器用静电环骨架的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.开料：按产品要求选择待加工纸板的厚度，按尺寸计算纸板长度及宽度尺寸，实施裁剪；b.纸板处理：将纸板放置到烘干装置中烘干至水分降至1％以下，停止烘干；并对纸板进行降温；c.粘接：先根据纸板的长度和宽度尺寸提前裁切好上胶纸，然后将步骤b处理过的纸板根据长度尺寸由短至长，由内向外依次平铺摞放，摞放按一层纸板一层上胶纸的顺序进行，仅相邻层纸板层间摞放上胶纸，并保证各层纸板及上胶纸的一端头平齐，摞放完毕后使用F夹夹持固定；d.贴合：将步骤c固定好的纸板立起围制到模具上，并使用收紧带辅助紧固，使纸板与模具进一步贴合，待纸板与模具基本贴合时，将步骤c中用于夹持的F夹释放，最后再使用收紧带紧固将纸板与模具充分贴合；e.干燥：将纸板连同模具放置到烘干装置中进行干燥，干燥时间t＝纸板厚度*10min；干燥完毕后使用鼓风机进行降温；f.骨架加工：将步骤e降温后的骨架毛胚从模具上取下，按样板裁剪至成品尺寸，并进行修整和清理...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫守贵，刘焕涛，
申请(专利权)人：潍坊汇胜绝缘技术有限公司，
类型：发明
国别省市：