一种箱体组装焊接用的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种箱体组装焊接用的定位装置，包括工作台、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构，在使用时箱体的底板放置于工作台上，第一定位机构的第二电磁铁与第二定位机构的第三电磁铁、第二定位机构的第四电磁铁与第三定位机构的第五电磁铁、第三定位机构的第六电磁铁与第四定位机构的第七电磁铁、第四定位机构的第八电磁铁与第一定位机构的第一电磁铁各自两两构成一组在通电之后实现对箱体的四周侧面板进行定位，以便于工人进行焊接工作；本实用新型专利技术具有使用方便、可大大降低工人在对箱体组装焊接的劳动强度，大大提高了箱体的组装效率等特点。

A positioning device for box assembly and welding

【技术实现步骤摘要】
一种箱体组装焊接用的定位装置
本技术涉及组装设备
，特别是一种箱体组装焊接用的定位装置。
技术介绍
现时市面上的箱体至少由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板焊接而成的，为了加快焊接的进度，厂家一般将底板与前侧板、后侧板通过一板件弯折成型，之后将左侧板焊接于前侧板与后侧板之间，将右侧板也焊接于前侧板与后侧板之间，最后还将左侧板、右侧板分别与底板进行焊接。由于前侧板、后侧板与底板是通过同一板体弯折形成U形而构成的，以至于前侧板、后侧板各自与底板之间会有弹性形变，使得工人在对左侧板、右侧板进行焊接时，需要用力将前侧板、后侧板掰至于底板垂直后再与左侧板或右侧板进行拼接定位来焊接，这样的方式大大提高了工人的劳动强度，同时也降低了箱体的组装效率，不利于企业的发展。基于前述的不足，亟需设计一种箱体组装焊接用的定位装置，以满足厂家生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种箱体组装焊接用的定位装置，该箱体组装焊接用的定位装置具有结构简单、设计合理、使用方便、可大大降低工人在对箱体组装焊接的劳动强度，大大提高了箱体的组装效率，有利于提高企业的市场竞争力等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种箱体组装焊接用的定位装置，其特点在于包括工作台、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构，其中：所述第一导轨、第二导轨、第三导轨各自固定在工作台的顶面，所述第一导轨与第三导轨相互平行，所述第二导轨处于第一导轨与第三导轨之间，且第二导轨与第一导轨呈相互垂直设置；所述第四导轨也处于第一导轨与第三导轨之间，且第四导轨与第二导轨相互平行，第四导轨的一端通过滑块可滑动地安装于第一导轨上，第四导轨的另一端通过滑块可滑动地安装在第三导轨上，在第四导轨上还固定有第一定位件，该第一定位件上形成有第一定位孔；在工作台上形成有若干沿第一导轨布设的第一定位螺孔；所述第四导轨通过穿过第一定位孔锁入到第一定位螺孔中的螺栓实现与工作台定位；所述第一定位机构包括第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁、第二电磁铁各自固定于工作台上，第一电磁铁、第二电磁铁各自形成有磁吸面，第一电磁铁的磁吸面朝向第三导轨方向设置，该第一电磁铁的磁吸面还与第一导轨呈平行设置；第二电磁铁的磁吸面朝向第四导轨方向设置，该第二电磁铁的磁吸面与第一电磁铁的磁吸面形成的夹角为90°；所述第二定位机构包括第三电磁铁、第四电磁铁、第一气缸、第一滑动板，所述第一滑动板通过滑块可滑动地安装于第二导轨上，在第一滑动板上固定有第二定位件，该第二定位件上形成有第二定位孔；在工作台上形成有若干沿第二导轨布设的第二定位螺孔；所述第一滑动板通过穿过第二定位孔锁入到第二定位螺孔中的螺栓实现与工作台定位；所述第三电磁铁、第一气缸各自固定于第一滑动板上，该第一气缸的伸缩杆朝向第一导轨设置，第四电磁铁安装在第一气缸的伸缩杆上，第三电磁铁处于第四电磁铁与第二电磁铁之间；第三电磁铁、第四电磁铁上也各自形成有磁吸面，所述第三电磁铁的磁吸面朝向第四导轨方向设置，该第三电磁铁的磁吸面还与第二电磁铁的磁吸面处于同一平面上；第四电磁铁的磁吸面朝向第一导轨方向设置，第四电磁铁的磁吸面与第三电磁铁的磁吸面形成的夹角为90°；所述第三定位机构包括第五电磁铁、第六电磁铁、第二气缸、第三气缸、第二滑动板，所述第二滑动板可滑动地安装于第四导轨上，在第二滑动板与第四导轨之间还设有定位组件；所述第二气缸、第三气缸各自固定于第二滑动板上，且第二气缸的伸缩杆朝向第一导轨设置，第三气缸的伸缩杆朝向第二导轨设置；所述第五电磁铁安装在第二气缸的伸缩杆上，所述第六电磁铁安装在第三气缸的伸缩杆上，第五电磁铁处于第六电磁铁与第四电磁铁之间；第五电磁铁、第六电磁铁上也各自形成有磁吸面，所述第五电磁铁的磁吸面朝向第一导轨方向设置，该第五电磁铁的磁吸面与第四电磁铁的磁吸面处于同一平面上；所述第六电磁铁的磁吸面朝向第二导轨方向设置，且第六电磁铁的磁吸面与第五电磁铁的磁吸面形成的夹角为90°；所述第四定位机构包括第七电磁铁、第八电磁铁、第四气缸、第三滑动板，所述第三滑动板安装在将第四导轨一端滑动安装于第一导轨上的那一滑块上；所述第四气缸固定于第四导轨上，该第四气缸的伸缩杆朝向第二导轨设置；所述第七电磁铁安装于第四气缸的伸缩杆上；所述第八电磁铁固定于第三滑动板上，该第八电磁铁处于第七电磁铁与第一电磁铁之间；第七电磁铁、第八电磁铁上也各自形成有磁吸面，所述第七电磁铁的磁吸面与第六电磁铁的磁吸面处于同一平面上，且第七电磁铁的磁吸面是朝向第二导轨方向设置的；所述第八电磁铁的磁吸面朝向第三导轨方向设置，该第八电磁铁的磁吸面与第一电磁铁的磁吸面处于同一平面上。进一步地，本技术还包括底架，所述工作台固定在底架上。再进一步地，本技术还包括控制模块，所述第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁、第四电磁铁、第五电磁铁、第六电磁铁、第七电磁铁、第八电磁铁、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸各自与控制模块连接。又再进一步地，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸分别连接有电磁阀，在控制模块上设有第一信号输出端和第二信号输出端，与第一气缸连接的电磁阀、与第二气缸连接的电磁阀分别与控制模块上的第一信号输出端相电连接，与第三气缸连接的电磁阀、与第四气缸连接的电磁阀分别与控制模块上的第二信号输出端相电连接。本技术的有益效果：本技术通过采用了工作台、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构；在使用时先根据待焊接的箱体尺寸对第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构的位置进行调整；对第二定位机构进行调整是推动第一滑动板沿第二导轨滑动，调整到位后通过锁紧穿过第二定位孔锁入到第二定位螺孔中的螺栓实现与工作台定位；同时对第三定位机构、第四定位机构进行调整是推动第四导轨使其沿第一导轨、第三导轨滑动，之后锁紧穿过第一定位孔锁入到第一定位螺孔中的螺栓实现与工作台定位；单独对第三定位机构进行调整是推动第二滑动板沿第四导轨滑动，之后再通过第二滑动板与第四导轨之间定位组件令到第二滑动板与第四导轨相对固定；本技术在对待焊接的箱体进行定位时，先将底板放置在工作台上，第二电磁铁、第三电磁铁通电将后侧板吸紧定位，第三气缸、第四气缸启动推出通电的第六电磁铁、第七电磁铁将前侧板吸紧定位，将左侧板放置在第一电磁铁与第八电磁铁的前方，第一电磁铁、第八电磁铁通电将左侧板吸紧与前侧板、后侧板定位，将右侧板放置于第四电磁铁、第五电磁铁的前方，第一气缸、第二气缸启动推出通电的第四电磁铁、第五电磁铁将右侧板吸紧与前侧板、后侧板定位；本技术通过这种自动化的方式对待组装焊接的箱体进行定位，使工人在焊接时不需手动对板件进行拼接，大大提高了工人的工作效率，本技术具有结构简单、设计合理、使用方便、可大大降低工人在对箱体组装焊接的劳动强度，大大提高了箱体的组装效率，有利于提高企业的市场竞争力等优点。附图说明图1为实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱体组装焊接用的定位装置，其特征在于：包括工作台、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构，其中：/n所述第一导轨、第二导轨、第三导轨各自固定在工作台的顶面，所述第一导轨与第三导轨相互平行，所述第二导轨处于第一导轨与第三导轨之间，且第二导轨与第一导轨呈相互垂直设置；/n所述第四导轨也处于第一导轨与第三导轨之间，且第四导轨与第二导轨相互平行，第四导轨的一端通过滑块可滑动地安装于第一导轨上，第四导轨的另一端通过滑块可滑动地安装在第三导轨上，在第四导轨上还固定有第一定位件，该第一定位件上形成有第一定位孔；在工作台上形成有若干沿第一导轨布设的第一定位螺孔；所述第四导轨通过穿过第一定位孔锁入到第一定位螺孔中的螺栓实现与工作台定位；/n所述第一定位机构包括第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁、第二电磁铁各自固定于工作台上，第一电磁铁、第二电磁铁各自形成有磁吸面，第一电磁铁的磁吸面朝向第三导轨方向设置，该第一电磁铁的磁吸面还与第一导轨呈平行设置；第二电磁铁的磁吸面朝向第四导轨方向设置，该第二电磁铁的磁吸面与第一电磁铁的磁吸面形成的夹角为90°；/n所述第二定位机构包括第三电磁铁、第四电磁铁、第一气缸、第一滑动板，所述第一滑动板通过滑块可滑动地安装于第二导轨上，在第一滑动板上固定有第二定位件，该第二定位件上形成有第二定位孔；在工作台上形成有若干沿第二导轨布设的第二定位螺孔；所述第一滑动板通过穿过第二定位孔锁入到第二定位螺孔中的螺栓实现与工作台定位；所述第三电磁铁、第一气缸各自固定于第一滑动板上，该第一气缸的伸缩杆朝向第一导轨设置，第四电磁铁安装在第一气缸的伸缩杆上，第三电磁铁处于第四电磁铁与第二电磁铁之间；第三电磁铁、第四电磁铁上也各自形成有磁吸面，所述第三电磁铁的磁吸面朝向第四导轨方向设置，该第三电磁铁的磁吸面还与第二电磁铁的磁吸面处于同一平面上；第四电磁铁的磁吸面朝向第一导轨方向设置，第四电磁铁的磁吸面与第三电磁铁的磁吸面形成的夹角为90°；/n所述第三定位机构包括第五电磁铁、第六电磁铁、第二气缸、第三气缸、第二滑动板，所述第二滑动板可滑动地安装于第四导轨上，在第二滑动板与第四导轨之间还设有定位组件；所述第二气缸、第三气缸各自固定于第二滑动板上，且第二气缸的伸缩杆朝向第一导轨设置，第三气缸的伸缩杆朝向第二导轨设置；所述第五电磁铁安装在第二气缸的伸缩杆上，所述第六电磁铁安装在第三气缸的伸缩杆上，第五电磁铁处于第六电磁铁与第四电磁铁之间；第五电磁铁、第六电磁铁上也各自形成有磁吸面，所述第五电磁铁的磁吸面朝向第一导轨方向设置，该第五电磁铁的磁吸面与第四电磁铁的磁吸面处于同一平面上；所述第六电磁铁的磁吸面朝向第二导轨方向设置，且第六电磁铁的磁吸面与第五电磁铁的磁吸面形成的夹角为90°；/n所述第四定位机构包括第七电磁铁、第八电磁铁、第四气缸、第三滑动板，所述第三滑动板安装在将第四导轨一端滑动安装于第一导轨上的那一滑块上；所述第四气缸固定于第四导轨上，该第四气缸的伸缩杆朝向第二导轨设置；所述第七电磁铁安装于第四气缸的伸缩杆上；所述第八电磁铁固定于第三滑动板上，该第八电磁铁处于第七电磁铁与第一电磁铁之间；第七电磁铁、第八电磁铁上也各自形成有磁吸面，所述第七电磁铁的磁吸面与第六电磁铁的磁吸面处于同一平面上，且第七电磁铁的磁吸面是朝向第二导轨方向设置的；所述第八电磁铁的磁吸面朝向第三导轨方向设置，该第八电磁铁的磁吸面与第一电磁铁的磁吸面处于同一平面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种箱体组装焊接用的定位装置，其特征在于：包括工作台、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构，其中：
所述第一导轨、第二导轨、第三导轨各自固定在工作台的顶面，所述第一导轨与第三导轨相互平行，所述第二导轨处于第一导轨与第三导轨之间，且第二导轨与第一导轨呈相互垂直设置；
所述第四导轨也处于第一导轨与第三导轨之间，且第四导轨与第二导轨相互平行，第四导轨的一端通过滑块可滑动地安装于第一导轨上，第四导轨的另一端通过滑块可滑动地安装在第三导轨上，在第四导轨上还固定有第一定位件，该第一定位件上形成有第一定位孔；在工作台上形成有若干沿第一导轨布设的第一定位螺孔；所述第四导轨通过穿过第一定位孔锁入到第一定位螺孔中的螺栓实现与工作台定位；
所述第一定位机构包括第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁、第二电磁铁各自固定于工作台上，第一电磁铁、第二电磁铁各自形成有磁吸面，第一电磁铁的磁吸面朝向第三导轨方向设置，该第一电磁铁的磁吸面还与第一导轨呈平行设置；第二电磁铁的磁吸面朝向第四导轨方向设置，该第二电磁铁的磁吸面与第一电磁铁的磁吸面形成的夹角为90°；
所述第二定位机构包括第三电磁铁、第四电磁铁、第一气缸、第一滑动板，所述第一滑动板通过滑块可滑动地安装于第二导轨上，在第一滑动板上固定有第二定位件，该第二定位件上形成有第二定位孔；在工作台上形成有若干沿第二导轨布设的第二定位螺孔；所述第一滑动板通过穿过第二定位孔锁入到第二定位螺孔中的螺栓实现与工作台定位；所述第三电磁铁、第一气缸各自固定于第一滑动板上，该第一气缸的伸缩杆朝向第一导轨设置，第四电磁铁安装在第一气缸的伸缩杆上，第三电磁铁处于第四电磁铁与第二电磁铁之间；第三电磁铁、第四电磁铁上也各自形成有磁吸面，所述第三电磁铁的磁吸面朝向第四导轨方向设置，该第三电磁铁的磁吸面还与第二电磁铁的磁吸面处于同一平面上；第四电磁铁的磁吸面朝向第一导轨方向设置，第四电磁铁的磁吸面与第三电磁铁的磁吸面形成的夹角为90°；
所述第三定位机构包括第五电磁铁、第六电磁铁、第二气缸、第三气缸、第二滑动板，所述第二滑动板可滑动地安装于第四导轨上，在第二滑动板与第四导轨之间还设有定位组件；所述第二气缸、第三气缸各自固定于第二滑动板上，且第二气缸的伸缩杆朝向第一导轨设置，第三气缸的伸缩杆朝向第二导轨设置；所述第五电磁铁安装在第二气缸的伸缩杆上，所述第六电磁铁安装在第三气缸的伸缩杆上，第五电磁铁处于第六电磁铁与第四电磁铁之间；第五电磁铁、第六电磁铁上也各自形成有磁吸面，所述第五电磁铁的磁吸面朝向第一导轨方向设置，该第五电磁铁的磁吸面与第四电磁铁的磁吸面处于同一平面上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德鹏，
申请(专利权)人：佛山艾沃克自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44