一种扩管机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩管机构，包括扩管拉杆，扩管模头和动力组件，所述扩管拉杆包括杆体，在杆体的一端设有扩管段，扩管段的外径逐渐增大；所述扩管模头套设在扩管拉杆上，且扩管模头可沿扩管拉杆的扩管段移动。动力组件包括由液压泵驱动的油缸，其用于拉动扩管拉杆沿扩管模头的贯穿通孔移动。本实用新型专利技术的扩管模头也可替换为拉刀，所述拉刀套设在杆体的一端，在拉刀的端部设有限位环，限位环通过螺杆固定，限位环设置在位于杆体一端端部的螺纹孔内。

A tube expanding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种扩管机构
本技术涉及钢管加工装置领域，具体地说，特别涉及到一种扩管机构。
技术介绍
扩管，是将细的钢管加工成较粗的钢管的工艺。现有的扩管机构缺陷如下：1)扩管模头与扩管拉杆固定连接，无法加工多种尺寸的钢管。2)扩管拉杆的行程固定，泛用性较低。3)扩管模头功能单一，无法完成拉削加工。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种扩管组件，以解决现有技术中存在的问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种扩管组件，包括扩管拉杆和扩管模头；所述扩管拉杆包括杆体，在杆体的一端设有扩管段，扩管段的外径逐渐增大，其主体呈圆锥形；所述扩管模头套设在扩管拉杆上，且扩管模头可沿扩管拉杆的扩管段移动。进一步的，所述扩管模头由若干扩管模片组成，扩管模头的内部设有贯穿通孔，贯穿通孔的一端为与扩管段相适应的扩管口。进一步的，在杆体的另一端设有环形凸起，环形凸起的外径大于贯穿通孔的口径。进一步的，还包括动力组件，所述动力组件包括由液压泵驱动的油缸，油缸通过可拆卸结构与扩管拉杆连接，液压泵和油缸用于拉动扩管拉杆沿扩管模头的贯穿通孔移动。进一步的，所述可拆卸结构包括设置在油缸活塞杆端部，杆体的另一端通过螺纹结构与活塞杆连接，且扩管拉杆通过螺纹结构调节扩管直径。进一步的，所述扩管模头可替换为拉刀，所述拉刀套设在杆体的一端，在拉刀的端部设有限位环，限位环通过螺杆固定，螺杆设置在位于杆体一端端部的螺纹孔内。进一步的，所述拉刀由若干拉刀刀片组成，拉刀的内部具有与扩管拉杆相适应的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1)扩管模头采用可拆卸结构安装在扩管拉杆上，可根据加工的钢管的尺寸选择对应的)扩管模头，操作简单。2)扩管拉杆通过螺纹结构与油缸的活塞杆连接，通过调整调节螺母(32)的位置以调节扩管直径。3)扩管模头可更换为拉刀，完成拉削加工。附图说明图1为本技术所述的扩管组件的示意图。图2为本技术所述的扩管组件的剖面图。图3为本技术所述的扩管模头的示意图。图4为本技术所述的动力组件的示意图。图5为本技术所述的油缸和调节螺母的连接示意图。图6为本技术所述的实施例2的示意图。图7为本技术所述的实施例2中扩管拉杆和动力组件的示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图1至图5，本技术所述的一种扩管组件，包括扩管拉杆(1)和扩管模头(2)；所述扩管拉杆(1)包括杆体(11)，在杆体(11)的一端设有扩管段(12)，扩管段(12)的外径逐渐增大，其主体呈圆锥形；所述扩管模头(2)套设在扩管拉杆(1)上，且扩管模头(2)可沿扩管拉杆(1)的扩管段(12)移动。所述扩管模头(2)由若干扩管模片(21)组成，在所述扩管模片(21)的外侧面端部开设有弧面凹槽，若干扩管模片(21)拼接为扩管模头(2)后，所有弧面凹槽前后衔接形成环形槽，并通过设置在环形槽内设置弹性箍圈的方式将扩管模头(2)安装在扩管拉杆(1)上；扩管模头(2)的内部设有贯穿通孔(22)，贯穿通孔(22)的一端为与扩管段(12)相适应的扩管口(23)。在杆体(11)的另一端设有环形凸起(13)，环形凸起(13)的外径大于贯穿通孔(22)的口径。一种扩管机构，除了如前文所述的扩管拉杆(1)和扩管模头(2)之外，还包括动力组件(3)，所述动力组件包括由液压泵驱动的油缸(31)，油缸(31)通过可拆卸结构与扩管拉杆(1)连接，液压泵和油缸(31)用于拉动扩管拉杆(1)沿扩管模头(2)的贯穿通孔(22)移动。所述可拆卸结构包括设置在油缸(31)拉杆端部的调节螺母(32)，杆体(11)的另一端通过螺纹结构与调节螺母(32)连接，且扩管拉杆(1)通过螺纹结构调节扩管距离。参见图6和图7，所述扩管模头(2)可替换为拉刀(4)，所述拉刀(4)套设在杆体(11)的一端，在拉刀(4)的端部设有限位环(41)，限位环(41)通过螺杆(42)固定，限位环(41)设置在位于杆体(11)一端端部的螺纹孔(14)内。所述拉刀(4)由若干拉刀刀片(43)组成,拉刀(4)的内部具有与扩管拉杆(1)相适应的通孔。实施例1本技术用于扩管加工时，采用的组件为扩管拉杆(1)、扩管模头(2)和动力组件(3)，扩管加工的流程为：根据尺寸需求，调整好扩管拉杆(1)与调节螺母(32)，然后将需加工的细钢管套在扩管模头(2)的外表面，启动油缸(31)，油缸(31)带动扩管拉杆(1)向内移动，在上述过程中，扩管拉杆(1)的扩管段(12)往外挤压扩管模片(21)，扩管模片(21)向外展开，完成对细钢管的扩管加工。在扩管加工前，可通过调整调节螺母(32)的位置以调节扩管直径。实施例2本技术用于拉削加工时，采用的组件为扩管拉杆(1)、动力组件(3)和拉刀(4)，拉削加工的流程为：根据尺寸需求，调整好螺杆(42)，将需加工的钢管套在拉刀(4)的外表面，启动油缸(31)，油缸(31)带动扩管拉杆(1)和扩管拉刀(4)向内移动，直至拉刀(4)的顶住调节螺母(32)。在上述过程中，限位环(41)带动拉刀刀片(43)，拉刀刀片(43)外表面的刀纹完成对钢管内壁的的拉削加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩管组件，其特征在于：包括扩管拉杆(1)和扩管模头(2)；/n所述扩管拉杆(1)包括杆体(11)，在杆体(11)的一端设有扩管段(12)，扩管段(12)的外径逐渐增大，其主体呈圆锥形；所述扩管模头(2)套设在扩管拉杆(1)上，且扩管模头(2)可沿扩管拉杆(1)的扩管段(12)移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种扩管组件，其特征在于：包括扩管拉杆(1)和扩管模头(2)；
所述扩管拉杆(1)包括杆体(11)，在杆体(11)的一端设有扩管段(12)，扩管段(12)的外径逐渐增大，其主体呈圆锥形；所述扩管模头(2)套设在扩管拉杆(1)上，且扩管模头(2)可沿扩管拉杆(1)的扩管段(12)移动。


2.根据权利要求1所述的扩管组件，其特征在于：所述扩管模头(2)由若干扩管模片(21)组成，扩管模头(2)的内部设有贯穿通孔(22)，贯穿通孔(22)的一端为与扩管段(12)相适应的扩管口(23)。


3.根据权利要求1所述的扩管组件，其特征在于：在杆体(11)的另一端具有环形凸起(13)，环形凸起(13)的外径大于贯穿通孔(22)的口径。


4.一种采用如权利要求1所述扩管组件的扩管机构，其特征在于：还包括动力组件(3)，所述动力组件包括由液压泵驱动的油缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞林，李聪，黄勤伟，
申请(专利权)人：嘉兴迈钛宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33