一种负角V形法兰胀形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种负角V形法兰胀形模具，包括基座，所述基座上固定有与基座相垂直的柱形的凸模，所述凸模包括与基座相连的大柱和固定于大柱顶部的小柱，所述小柱直径与小管的内径相等，所述大柱的直径与大管的内径相等，所述基座上水平滑动连接有位于凸模两侧的活动凹模，活动凹模朝向凸模的一面为内凹的半圆形的成型板，所述成型板的上端向内凸起，所述成型板的内壁与凸模的外壁之间形成成型腔，所述成型腔与连接管的形状相同。通过活动凹模额凸模的设置，成型腔的内部结构固定，在成型腔中形成的负角V形法兰的结构和形状也固定，从而保证负角V形法兰的加工精度，提高质量。

A bulging die for V-shaped flange with negative angle

【技术实现步骤摘要】
一种负角V形法兰胀形模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种负角V形法兰胀形模具。
技术介绍
负角V形法兰100，是一种异型法兰。如图1，负角V形法兰100包括一个环形板101和与之固定连接的连接管102，连接管102为变径管包括大管1021和小管1022，大管1021远离环形板101。负角V形法兰在生产时，如图2，通常先制造出截面为“T”形的毛坯件200，再将毛坯件200的下端进行扩管，从而形成连接管102，最终形成负角V形法兰100。而，毛坯件100的下端在进行扩管时，通常通过人工方式进行扩张，精度较低，生产质量较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种负角V形法兰胀形模具，具有精度较高，质量较好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种负角V形法兰胀形模具，包括基座，所述基座上固定有与基座相垂直的柱形的凸模，所述凸模包括与基座相连的大柱和固定于大柱顶部的小柱，所述小柱直径与小管的内径相等，所述大柱的直径与大管的内径相等，所述基座上水平滑动连接有位于凸模两侧的活动凹模，活动凹模朝向凸模的一面为内凹的半圆形的成型板，所述成型板的上端向内凸起，所述成型板的内壁与凸模的外壁之间形成成型腔，所述成型腔与连接管的形状相同。通过采用上述技术方案，将毛坯件的下端套设于凸模的上端，操作人员将毛坯件下压，并将活动凹模向凸模方向滑动。毛坯件沿凸模向下运动，大柱进入毛坯件内部时，毛坯件的端部被外扩。而活动凹模向凸模方向运动，毛坯件的外壁与成型板的内壁抵触。毛坯件的下端位于成型腔内，成型腔对毛坯件进行定型。通过活动凹模额凸模的设置，成型腔的内部结构固定，在成型腔中形成的负角V形法兰的结构和形状也固定，从而保证负角V形法兰的加工精度，提高质量。进一步的，所述基座上垂直滑动连接有具有下端开口的筒形的上模，所述上模开设有与活动凹模相配合的工作腔，所述上模中心开设有与小柱相配合的防撞孔。通过采用上述技术方案，操作人员通过上模对毛坯件进行挤压，挤压效果较好。上模下移，直至小柱从防撞孔内伸出。防撞孔对小柱进行避让，防止凸模对上模造成挤压破坏。进一步的，所述活动凹模上端的外圈倒有倾斜的坡面，所述上模的下端的内圈倒有与坡面相配合的倾斜面。通过采用上述技术方案，上模下移，上模通过倾斜面和坡面带动活动凹模向内运动，从而同时对毛坯件进行挤压，保证加工质量。通过坡面和倾斜面的设置，上模运动同时带动活动凹模运动，保证两者运动的同步性。进一步的，所述基座上垂直滑动连接有脱料板，所述脱料板中心开设有与凸模相配合的通孔，所述脱料板在通孔的两侧开设有条形的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有导向块，所述导向块和活动凹模固定连接。通过采用上述技术方案，活动凹模运动滑动时，导向块在滑动槽内滑动。导向块和滑动槽相互配合对活动凹模的运动方向进行限位和导向，防止跑偏。挤压结束后，操作人员滑动脱料板上移，脱料板带动活动凹模上移，活动凹模的上端对负角V形法兰的环形板施加向上的推力，从而带动负角V形法兰从凸模上脱出，便于操作人员取料。进一步的，所述脱料板的两侧开设有与滑动槽相连通的定位螺孔，所述定位螺孔内螺纹连接有指向导向块的定位螺栓。通过采用上述技术方案，活动凹模带动导向块在滑动槽内往复滑动，活动凹模向外运动，直至导向块和定位螺栓抵触。定位螺栓对活动凹模的运动路径进行限定，防止活动凹模运动过度。进一步的，所述基座上固定有与基座相垂直的导柱，所述脱料板上开设有与导柱相配合的导向孔。通过采用上述技术方案，导柱穿设于导向孔内，脱料板上下运动时，脱料板沿导柱上下滑动。导柱对脱料板的运动路径进行限位和导向，防止脱料板卡死。进一步的，所述脱料板与基座之间设有盖板，所述盖板中心开设有与凸模相配合的穿孔，盖板分为两瓣由两块盖块组成，所述盖块、导向块和活动凹模通过固定螺栓相连。通过采用上述技术方案，盖板对脱料板和活动凹模进行支撑，并将脱料板与基座隔开，避免两者长时间接触造成磨损影响使用。进一步的，两个所述活动凹模之间连有复位弹簧。通过采用上述技术方案，活动凹模在复位弹簧的作用下自动张开，便于操作人员拿取负角V形法兰。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过活动凹模额凸模的设置，成型腔的内部结构固定，在成型腔中形成的负角V形法兰的结构和形状也固定，从而保证负角V形法兰的加工精度，提高质量；2.通过坡面和倾斜面的设置，上模运动同时带动活动凹模运动，保证两者运动的同步性。附图说明图1是
技术介绍
中负角V形法兰的结构示意图；图2是
技术介绍
中毛坯件的结构示意图；图3是实施例的结构示意图；图4是实施例中中活动凹模的俯视图；图5是实施例中脱料板的俯视图。图中，100、负角V形法兰；101、环形板；102、连接管；1021、大管；1022、小管；200、毛坯件；1、基座；11、导柱；2、凸模；21、大柱；22、小柱；3、活动凹模；31、成型板；32、成型腔；33、坡面；34、复位腔；4、上模；41、顶板；411、防撞孔；42、侧板；421、倾斜面；43、工作腔；5、脱料板；51、通孔；52、滑动槽；53、定位螺孔；54、定位螺栓；55、导向孔；6、导向块；7、盖板；71、穿孔；72、盖块；73、固定螺栓；8、复位弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种负角V形法兰胀形模具，如图3，包括基座1。基座1上设有上模4、凸模2和活动凹模3，三者相互配合对毛坯件200（见图2）进行挤压最终形成负角V形法兰100200（见图1）。如图3，凸模2垂直固定于基座1的中心处，凸模2包括大柱21和小柱22，大柱21的底部与基座1固定相连，大柱21的顶部与小柱22固定相连。大柱21的直径与负角V形法兰100（见图1）的大管1021（见图1）的内径相同，小柱22的直径与负角V形法兰100（见图1）的小管1022（见图1）的内径相同。操作人员将毛坯件200（见图2）放置于凸模2上，并向下挤压毛坯件200（见图2），凸模2对负角V形法兰100（见图2）的内腔形状进行成型。如图3，上模4为筒形，下端开口，包括顶板41和侧板42，顶板41的中心开设有与小柱22相配合的防撞孔411。上模4垂直滑动连接于基座1的上方。毛坯件200（见图2）套设于凸模2上，上模4下压，顶板41对毛坯件200（见图2）施加向下的压力。小柱22从防撞孔411内穿出，防撞孔411避免凸模2与上模4触碰造成破坏。如图3，基座1上表面从下至上一侧设有盖板7和脱料板5，活动凹模3滑动连接于脱料板5的上表面。活动凹模3分为两瓣，位于凸模2的两侧。活动凹模3朝向凸模2的一侧固定有内凹的半圆形的成型板31，成型板31的上端向内凸起与负角V形法兰100（见图1）的小管1022（见图1）相适配。成型板31的内壁与凸模2的外壁之间形成成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负角V形法兰胀形模具，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上固定有与基座（1）相垂直的柱形的凸模（2），所述凸模（2）包括与基座（1）相连的大柱（21）和固定于大柱（21）顶部的小柱（22），所述小柱（22）直径与小管（1022）的内径相等，所述大柱（21）的直径与大管（1021）的内径相等，所述基座（1）上水平滑动连接有位于凸模（2）两侧的活动凹模（3），活动凹模（3）朝向凸模（2）的一面为内凹的半圆形的成型板（31），所述成型板（31）的上端向内凸起，所述成型板（31）的内壁与凸模（2）的外壁之间形成成型腔（32），所述成型腔（32）与连接管（102）的形状相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种负角V形法兰胀形模具，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上固定有与基座（1）相垂直的柱形的凸模（2），所述凸模（2）包括与基座（1）相连的大柱（21）和固定于大柱（21）顶部的小柱（22），所述小柱（22）直径与小管（1022）的内径相等，所述大柱（21）的直径与大管（1021）的内径相等，所述基座（1）上水平滑动连接有位于凸模（2）两侧的活动凹模（3），活动凹模（3）朝向凸模（2）的一面为内凹的半圆形的成型板（31），所述成型板（31）的上端向内凸起，所述成型板（31）的内壁与凸模（2）的外壁之间形成成型腔（32），所述成型腔（32）与连接管（102）的形状相同。


2.根据权利要求1所述的一种负角V形法兰胀形模具，其特征在于：所述基座（1）上垂直滑动连接有具有下端开口的筒形的上模（4），所述上模（4）开设有与活动凹模（3）相配合的工作腔（43），所述上模（4）中心开设有与小柱（22）相配合的防撞孔（411）。


3.根据权利要求2所述的一种负角V形法兰胀形模具，其特征在于：所述活动凹模（3）上端的外圈倒有倾斜的坡面（33），所述上模（4）的下端的内圈倒有与坡面（33）相配合的倾斜面（421）。


4.根据权利要求1所述的一种负角V形法兰胀形...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾佳铭，吴小强，周建兴，
申请(专利权)人：江阴创博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32