一种发电机逆变器的安装及散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发电机逆变器的安装及散热结构，属于发电机技术领域。它解决了现有发电机逆变器的散热效果差等技术问题。发电机包括机座、设置在机座上的动力源和发电组件，机座上位于发电组件的一侧设有风叶以及罩设在风叶外侧的蜗壳，本发电机逆变器的安装及散热结构包括固设在机座上侧的安装壳，发电机逆变器的电器元件安装在安装壳的上侧面，安装壳的下侧面具有若干的散热筋；安装壳与蜗壳之间设有导风管，导风管的一端连接在蜗壳上且与蜗壳相连通，导风管的另一端朝向散热筋。本实用新型专利技术中逆变器可以安装在发电机的上部，合理的利用了整机的布置空间，使得整机的体积小，而且通过合理设计散热结构，使逆变器的散热效果更佳。

Installation and heat dissipation structure of generator inverter

【技术实现步骤摘要】
一种发电机逆变器的安装及散热结构
本技术属于发电机
，涉及一种发电机逆变器，涉及一种数码发电机逆变器的安装及散热结构。
技术介绍
发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，在电器化日益普及的今天，发电机是日常生活及工业生产中不可或缺的设备，数码发电机是发电机中的一种，逆变器是数码发电机里的主要部件之一，逆变器的使用寿命直接影响数码发电机的使用寿命。现有的便携式数码发电机日趋小型化，内部结构较为紧凑，工作起来温度较高，必须对各个部件进行及时的冷却，为此发电机内部均设计有散热风道结构。然而目前常规的散热风道结构通常侧重于引导冷却风对发动机上的气缸体进行冷却，而忽视对于逆变器的冷却，这导致逆变器散热较差，经常因发热量大而停止工作。我国专利(公告号：CN201860250U；公开日：2011-06-08)公开了一种数码发电机逆变器的散热结构，包括固定设置在发动机箱体上用以将冷却风导向气缸体的导风罩，及固定设置在发动机曲轴上的电机转子上并位于导风罩内的风叶，其特征在于风叶前下方配合设置逆变器，逆变器横向设置在外壳上方；逆变器的下表面配合设置一组散热片；一种数码发电机逆变器的散热结构，其特征在于外壳上配合设置与逆变器的散热片位置对应的风口；外壳两侧面与逆变器两端对应的侧风口。上述专利文献中的逆变器散热结构实质是通过导风罩内的风叶转动使出风口的风流对着逆变器壳体，从而加强逆变器壳体的风冷，其导风不流通，效果不佳，且导致外壳的结构较为复杂，整体的体积增大，不利于携带。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种发电机逆变器的安装及散热结构，本技术所要解决的技术问题是：如何在保证发电机结构紧凑性的同时提高逆变器的散热效果。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种发电机逆变器的安装及散热结构，发电机包括机座、设置在机座上的动力源和发电组件，所述机座上位于所述发电组件的一侧设有风叶以及罩设在所述风叶外侧的蜗壳，其特征在于，所述发电机逆变器的安装及散热结构包括固设在机座上侧的安装壳，发电机逆变器的电器元件安装在所述安装壳的上侧面，所述安装壳的下侧面具有若干的散热筋；所述安装壳与所述蜗壳之间设有导风管，所述导风管的一端连接在所述蜗壳上且与所述蜗壳相连通，所述导风管的另一端朝向所述散热筋。其工作原理如下：发电组件通常也需要散热，因此现有技术中设置了利用内部磁电机驱动的风叶；本技术方案中利用了部分该风叶产生的气流。具体来说，本结构中在蜗壳的特定位置选取一个取风口，导风管通过取风口截取部分来自风叶转动在蜗壳内形成的气流，输送到逆变器的安装壳底部，安装壳内的逆变器电器元件产生的热量传递到安装壳底部的散热筋上，导风管中的气流吹向散热筋，带走大量的热量，从而实现逆变器的冷却。本技术方案中逆变器可以安装在发电机的上部，合理的利用了整机的布置空间，使得整机的体积较同款机型缩小1/3,同等功率的机型更佳凸显数码发电机小体积、便携的特点。通过合理设计散热结构，使得风速大、风量多，导风流通，逆变器的散热筋散热均匀，效果更佳。在上述的发电机逆变器的安装及散热结构中，所述安装壳呈长方形板状，所述安装壳的四周具有向上翻折的围板，所述散热筋呈长条板状且沿安装壳的长度方向设置，若干所述散热筋相互平行设置且沿安装壳的宽度方向均匀间隔分布。逆变器的安装壳底部散热筋特别设计成与出风口方向平行，更有利于逆变器的散热。在上述的发电机逆变器的安装及散热结构中，所述安装壳水平设置在所述发电组件上方，所述散热筋下方固设有底板，所述底板与相邻两个散热筋之间形成一组散热风道。在上述的发电机逆变器的安装及散热结构中，所述导风管的一端呈圆柱状且该端固连在所述蜗壳的上侧偏向风叶的一侧位置，所述导风管的另一端呈扁平状且该端固连在所述安装壳的一端，所述导风管的扁平端正对所有散热风道的端口。蜗壳具有导风面与迎风平面，本技术方案中将导风管的取风口设置在蜗壳的迎风平面上，通过多次实验，蜗壳内部该处为外部吸进风速度的集中点，从该处取风，风速大、风量多，而且取得的风的温度较其他位置低，能够很好的对逆变器进行散热；散热筋底部通过设置底板后形成散热风道，且经过导风管的正向导风以及散热筋与出风口的平行设计，大大提升了气流散热效果。在上述的发电机逆变器的安装及散热结构中，所述导风管上具有加强筋，所述导风管的扁平端具有固定板，所述固定板通过螺栓固连在所述散热筋的端部。在上述的发电机逆变器的安装及散热结构中，所述安装壳和散热筋采用铝合金一体成型；所述导风管采用橡胶材料制成。导风管材质较软，安装方便，不易老化；通过导风管导风，并与散热筋形成的散热风道对接，使得风量较为集中，不分散、不乱吹。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术中逆变器可以安装在发电机的上部，合理的利用了整机的布置空间，使得整机的体积较同款机型缩小1/3,同等功率的机型更佳凸显数码发电机小体积、便携的特点。2、本技术中通过合理设计散热结构，使得风速大、风量多，导风流通，逆变器的散热筋散热均匀，效果更佳。3、本技术中将导风管与散热筋对接的端部设计成口径逐渐增大的扁平状，同时逆变器的安装壳底部散热筋特别设计成与出风口方向平行，经过导风管的正向导风以及散热筋与出风口的平行设计，更有利于逆变器的散热，大大提升了气流对逆变器的散热效果。附图说明图1是发电机的立体结构示意图一。图2是发电机的立体结构示意图二。图3是逆变器的相关结构示意图。图中，1、机座；2、动力源；3、发电组件；4、风叶；5、蜗壳；6、逆变器；61、安装壳；61a、围板；62、电器元件；7、散热筋；8、导风管；9、底板；10、散热风道；11、加强筋；12、固定板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，发电机包括机座1、设置在机座1上的动力源2和发电组件3，本实施例中动力源2为汽油机，机座1上位于发电组件3的一侧设有风叶4以及罩设在风叶4外侧的蜗壳5，发电机逆变器的安装及散热结构包括固设在机座1上侧的安装壳61，发电机逆变器6的电器元件62安装在安装壳61的上侧面，安装壳61的下侧面具有若干的散热筋7；安装壳61与蜗壳5之间设有导风管8，导风管8的一端连接在蜗壳5上且与蜗壳5相连通，导风管8的另一端朝向散热筋7。发电组件3通常也需要散热，因此现有技术中设置了利用内部磁电机驱动的风叶4；本实施例中利用了部分该风叶4产生的气流。具体来说，本结构中在蜗壳5的特定位置选取一个取风口，导风管8通过取风口截取部分来自风叶4转动在蜗壳5内形成的气流，输送到逆变器6的安装壳61底部，安装壳61内的电器元件62产生的热量传递到安装壳61底部的散热筋7上，导风管8中的气流吹向散热筋7，带走大量的热量，从而实现逆变器6的冷却。本实施例中逆变器6可以安装在发电机的上部，合理的利用了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电机逆变器的安装及散热结构，发电机包括机座(1)、设置在机座(1)上的动力源(2)和发电组件(3)，所述机座(1)上位于所述发电组件(3)的一侧设有风叶(4)以及罩设在所述风叶(4)外侧的蜗壳(5)，其特征在于，所述发电机逆变器的安装及散热结构包括固设在机座(1)上侧的安装壳(61)，发电机逆变器(6)的电器元件(62)安装在所述安装壳(61)的上侧面，所述安装壳(61)的下侧面具有若干的散热筋(7)；所述安装壳(61)与所述蜗壳(5)之间设有导风管(8)，所述导风管(8)的一端连接在所述蜗壳(5)上且与所述蜗壳(5)相连通，所述导风管(8)的另一端朝向所述散热筋(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种发电机逆变器的安装及散热结构，发电机包括机座(1)、设置在机座(1)上的动力源(2)和发电组件(3)，所述机座(1)上位于所述发电组件(3)的一侧设有风叶(4)以及罩设在所述风叶(4)外侧的蜗壳(5)，其特征在于，所述发电机逆变器的安装及散热结构包括固设在机座(1)上侧的安装壳(61)，发电机逆变器(6)的电器元件(62)安装在所述安装壳(61)的上侧面，所述安装壳(61)的下侧面具有若干的散热筋(7)；所述安装壳(61)与所述蜗壳(5)之间设有导风管(8)，所述导风管(8)的一端连接在所述蜗壳(5)上且与所述蜗壳(5)相连通，所述导风管(8)的另一端朝向所述散热筋(7)。


2.根据权利要求1所述的发电机逆变器的安装及散热结构，其特征在于，所述安装壳(61)呈长方形板状，所述安装壳(61)的四周具有向上翻折的围板(61a)，所述散热筋(7)呈长条板状且沿安装壳(61)的长度方向设置，若干所述散热筋(7)相互平行设置且沿安装壳(61)的宽度方向均匀间隔分布。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷家扬，吴允德，
申请(专利权)人：台州市思德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33