一种燃煤腾浮炉制造技术

本实用新型专利技术提出的燃煤腾浮炉，属冶金设备技术领域。腾沸炉的主炉膛和副炉膛之间由隔墙相互隔开，弧形风箱位于主炉膛和副炉膛的顶部。主炉膛的炉壁上设有可伸缩喷料管和水蒸汽喷管。出风口与副炉膛相连。第一送风系统和第二送风系统的风帽分别置于主炉膛和副炉膛的底部，风帽底部与排渣管相连。第三送风系统置于出风口与弧形风箱的连接处，第三送风系统包括配风风机和风箱，弧形风箱中设有蛇形预热风管。本腾浮炉采用双炉膛多风道多次风配风结构，主燃烧室以流化床沸腾燃烧为主，副燃烧室以悬浮燃烧为主，对煤的适应性好，能耗低，热效率高，可为各类回转窑等窑炉煅烧物料提供热源，尤其能提供１０００－１３００℃中高温物料的煅烧炉热源。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃煤腾浮炉，属冶金设备

技术介绍
现有的燃煤炉有层燃炉，如链条炉、炉箅子炉、反射炉等，还有室燃炉，如煤粉炉、媒气炉、燃油炉、流化床沸腾炉等几种，上述燃煤炉中，有的对燃煤质量要求较高，有的 对燃煤粒度要求较高，有的燃烧温度达不到要求，满足不了工艺需要。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种燃煤腾浮炉，对已有的燃煤炉的结构进行改进，使燃煤 炉对燃煤品种的适应性好，生产过程中的能耗降低，热效率提高，为各类回转窑等窑炉煅 烧物料提供热源。 —本技术提出的燃煤腾浮炉，包括主炉膛、副炉膛、出风口、可伸缩喷料管、水 蒸汽喷管、第一送风系统、第二送风系统、第三送风系统和弧形风箱；所述的弧形风箱位 于主炉膛和副炉膛的顶部；所述的主炉膛和副炉膛之间由隔墙相互隔开，主炉膛的炉壁上 设有可伸縮喷料管和水蒸汽喷管；所述的出风口与副炉膛相连，出风口的内壁和外壁之间 设有风腔，风腔中设有隔板，隔板将风腔分为多个通道，内壁上设有多个布风管，每个布 风管与风腔中相应的通道相连通；所述的第一送风系统和第二送风系统分别包括风机、等 压风箱、风帽和排渣管，所述的风机与等压风箱相连，等压风箱与风帽相连，风帽分别置 于主炉膛和副炉膛的底部，风帽底部与排渣管相连；所述的第三送风系统置于出风口与弧 形风箱的连接处，第三送风系统包括配风风机和风箱，弧形风箱中设有蛇形预热风管，蛇 形预热风管的进口通过配风风箱与风机相连，蛇形预热风管的出口通过风道与出风口的风 腔相连。本技术提供的腾浮炉是在燃煤流化床沸腾炉和煤粉炉、煤气炉等炉型基础上优化 集成一体的燃煤炉，采用双炉膛多风道多次风配风结构，实现了主燃烧室以流化床沸腾燃 烧为主，副燃烧室以悬浮燃烧为主，主炉床又设置了水蒸气喷雾装置，使主副炉膛同时产 生了水煤气燃烧的特征，该燃煤腾浮炉多功能、对煤的适应性好，能耗低，热效率高，可为各类回转窑等窑炉煅烧物料提供热源，尤其能提供1000-1300'C中高温物料的煅烧炉热源。附图说明图1是本技术提出的燃煤腾浮炉的结构示意图。图2是图1的H—H剖视图。图1和图2中，1是腾浮炉的主炉膛，2是主炉膛和副炉膛之间的隔墙，3是可伸縮 喷料管，4是供煤口， 5是料仓，6是水蒸汽喷管，7是第一风机，8是等压风箱，9是排 渣管，IO是风帽，ll是等压风箱，12是排渣管，13是风帽，14是第二风机，15是出风 口， 16是第三风机，17是配风风箱，18是弧形风箱，19是腾浮炉的副炉膛，20是出风 口外壁，21是风腔，22是隔板，23是内壁，24是内壁中的布风管。具体实施方式本技术提出的燃煤腾浮炉，其结构如图l所示，包括主炉膛l、副炉膛19、出 风口 15、可伸縮喷料管3、水蒸汽喷管6、第一送风系统、第二送风系统、第三送风系统 和弧形风箱18。弧形风箱18位于主炉膛1和副炉膛19的顶部。主炉膛1和副炉膛19之 间由隔墙2相互隔开，主炉膛l的炉壁上设有可伸縮喷料管3和水蒸汽喷管6，水蒸汽喷 管6用于将外界蒸汽输送喷洒在主炉膛，在高温下产生氢气和一氧化碳，增加燃力、降低 能耗。出风口 15与副炉膛19相连。出风口的截面图如图2所示，其内壁23和外壁20之 间设有风腔21，风腔21中设有隔板22，隔板22将风腔21分为多个通道，内壁23上设 有多个布风管24，每个布风管与风腔中相应的通道相连通。第一送风系统和第二送风系 统分别包括风机7、等压风箱8、风帽10和排渣管9，风帽10和排渣管9用于为炉膛提 供氧气和排渣。风机7与等压风箱8相连，等压风箱8与风帽10相连，风帽10和13分 别置于主炉膛1和副炉膛19的底部，风帽10和13底部与排渣管9和12相连。第三送风 系统置于出风口 15与弧形风箱18的连接处，第三送风系统包括风机16和风箱17，弧形 风箱18中设有蛇形预热风管(蛇形预热风管图中未示出)，蛇形预热风管的进口通过风 箱与风机17相连，蛇形预热风管的出口通过配风风箱与出风口 15的风腔21相连。' 以下结合附图详细介绍本实用详细提出的腾浮炉的工作过程 '.本技术提出的燃煤腾浮炉，是在燃煤流化床沸腾炉和煤粉炉、煤气炉等炉型基础 上优化集成一体的燃煤炉，采用双炉膛多风道多次风配风结构，实现了主燃烧室以流化床沸腾燃烧为主，副燃烧室以悬浮燃烧为主，主炉床又设置了水蒸气喷雾装置，使主副炉膛 同时产生了水煤气燃烧的特征。当小于13誦的物料颗粒，从料仓5经可伸縮喷料口 3进 入主炉膛1后，第一送风系统的风机7将一次风由等压风箱8的风帽小孔10进入主炉膛 1，由供煤口 4进入的燃料与炽热的炉料直接混合，并迅速被加热着火，在一次风的作用 下剧烈的上下翻腾燃烧，在高温下燃烧，燃烧中破碎，破碎中燃烧，细颗粒燃料被气流逐 渐带出主炉膛，在主炉膛上部和副炉膛19悬浮燃烧。燃烧形成的灰渣，其中的粗颗粒由 风帽10和13上的排渣管排出炉外。第二送风系统的风机14将二次风从副炉膛19的底部 由等压风箱10的风帽小孔13将热空气切向喷入副炉膛19,加速煤粉的燃烧。第三送风系 统的风机16将三次风送入炉膛顶部弧型风箱18的蛇形预热风管中，预热后的空气经风道 进入出风口的风腔21中，由于隔板22的作用，热空气沿相应的出风口 15内壁上的布凤 管24沿圆切方向喷入炉内，加速煤粉的充分燃烧并由扩散火焰转为集中火焰，形成了一 种较长较强烈的火焰结构，使燃烧温度达到1000-1300°C。当燃烧室温度达到煅烧物料温度时，将物料仓5的小于3mm物料定量喷入主炉膛，进 行焙烧，物料瞬间完成焙烧并与高温热风一起流出，如遇大于3mm物料焙烧，可将该系统 取消，既可为回转窑等煅烧设备提供热源。权利要求1、一种燃煤腾浮炉，其特征在于包括主炉膛、副炉膛、出风口、可伸缩喷料管、水蒸汽喷管、第一送风系统、第二送风系统、第三送风系统和弧形风箱；所述的弧形风箱位于主炉膛和副炉膛的顶部；所述的主炉膛和副炉膛之间由隔墙相互隔开，主炉膛的炉壁上设有可伸缩喷料管和水蒸汽喷管；所述的出风口与副炉膛相连，出风口的内壁和外壁之间设有风腔，风腔中设有隔板，隔板将风腔分为多个通道，内壁上设有多个布风管，每个布风管与风腔中相应的通道相连通；所述的第一送风系统和第二送风系统分别包括风机、等压风箱、风帽和排渣管，所述的风机与等压风箱相连，等压风箱与风帽相连，风帽分别置于主炉膛和副炉膛的底部，风帽底部与排渣管相连；所述的第三送风系统置于出风口与弧形风箱的连接处，第三送风系统包括配风风机和风箱，弧形风箱中设有蛇形预热风管，蛇形预热风管的进口通过配风风箱与风机相连，蛇形预热风管的出口通过风道与出风口的风腔相连。专利摘要本技术提出的燃煤腾浮炉，属冶金设备
腾沸炉的主炉膛和副炉膛之间由隔墙相互隔开，弧形风箱位于主炉膛和副炉膛的顶部。主炉膛的炉壁上设有可伸缩喷料管和水蒸汽喷管。出风口与副炉膛相连。第一送风系统和第二送风系统的风帽分别置于主炉膛和副炉膛的底部，风帽底部与排渣管相连。第三送风系统置于出风口与弧形风箱的连接处，第三送风系统包括配风风机和风箱，弧形风箱中设有蛇形预热风管。本腾浮炉采用双炉膛多风道多次风配风结构，主燃烧室以流化床沸腾燃烧为主，副燃烧室以悬浮燃烧为主，对煤的适应性好，能耗低，热效率高，可为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤腾浮炉，其特征在于包括：主炉膛、副炉膛、出风口、可伸缩喷料管、水蒸汽喷管、第一送风系统、第二送风系统、第三送风系统和弧形风箱；所述的弧形风箱位于主炉膛和副炉膛的顶部；所述的主炉膛和副炉膛之间由隔墙相互隔开，主炉膛的炉壁上设有可伸缩喷料管和水蒸汽喷管；所述的出风口与副炉膛相连，出风口的内壁和外壁之间设有风腔，风腔中设有隔板，隔板将风腔分为多个通道，内壁上设有多个布风管，每个布风管与风腔中相应的通道相连通；所述的第一送风系统和第二送风系统分别包括风机、等压风箱、风帽和排渣管，所述的风机与等压风箱相连，等压风箱与风帽相连，风帽分别置于主炉膛和副炉膛的底部，风帽底部与排渣管相连；所述的第三送风系统置于出风口与弧形风箱的连接处，第三送风系统包括配风风机和风箱，弧形风箱中设有蛇形预热风管，蛇形预热风管的进口通过配风风箱与风机相连，蛇形预热风管的出口通过风道与出风口的风腔相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全祥，王华，崔福平，
申请(专利权)人：王全祥，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]