一种换挡手柄拉脱力检测装置制造方法及图纸

技术编号:23567752 阅读:14 留言:0更新日期:2020-03-25 09:36
本实用新型专利技术公开了一种换挡手柄拉脱力检测装置,其特征在于,包括底板,底板上具有至少两个竖向安装的顶升机构,顶升机构的顶部共同架装有水平设置的顶板,顶板能够在顶升机构的共同顶升作用下升降;顶板的中部设有通孔,通孔内竖向贯穿地设置有拉杆,拉杆的底部与底板之间连接有拉力传感器;拉杆上端的外圆面上对称设置有与待测试换挡手柄内的卡簧相对应的卡槽,卡槽的尺寸与待测试换挡手柄所配套的换挡杆上的卡槽尺寸完全一致,使待测试换挡手柄插装在拉杆的上端时,待测试换挡手柄内的卡簧能够卡入拉杆的卡槽内。本实用新型专利技术具有结构设计合理,便于待测试换挡手柄的安装和拆卸,能够快速完成换挡手柄拉脱力测试,提高出厂检测效率等优点。

A testing device for pull off force of shift handle

【技术实现步骤摘要】
一种换挡手柄拉脱力检测装置
本技术涉及换挡手柄可靠性检测
,特别的涉及一种换挡手柄拉脱力检测装置。
技术介绍
近年来,随着人们生活水平的逐步提高,汽车的普及率也越来越高,换挡手柄作为驾驶操作的关键部件,其使用的可靠性是至关重要的。换挡手柄通常包括换挡杆以及便于驾驶员握持的换挡手柄,现有的换挡手柄与换挡杆的连接结构大体有两种:一种是螺纹连接,另一种是卡扣连接。螺纹连接结构简单,但是换挡手柄与换挡杆之间的相对位置偏差较大,装配后换挡手柄的朝向不一致,导致整车一致性差,而且螺纹连接容易松动。卡扣连接的换挡手柄下端具有用于插装在换挡杆上的内孔,为避免插装在换挡杆上的换挡手柄松脱,如图1中,换挡手柄的内孔中还安装有弯曲成U形的卡簧11,换挡手柄的径向上的两侧对称地设置有供卡簧11卡入的卡槽20,换挡杆插入内孔时,向两侧撑开卡簧11,直到卡槽20到达卡簧11所在位置,卡簧11卡入卡槽20内,从而在轴向上限制换挡杆,避免换挡杆和换挡手柄松脱。但是,卡簧采用钢丝弯折而成,其成型质量和弹性直接影响到卡簧能否完全卡入到卡槽20内,一旦卡簧弹性较小,或卡入卡槽内的深度较浅(换挡杆径向方向上),会使得卡簧对换挡杆的限位作用减弱,使得换挡手柄在换挡操作时可能从换挡杆上拉脱,因此,在换挡手柄出厂前,需要对换挡手柄的拉脱力进行测试,具体的就是对换挡手柄内的卡簧进行检测。而在实际生产时,由于换挡杆和换挡手柄的加工工艺差别较大,主机厂通常会委托给不同的厂家进行生产;在对换挡手柄进行拉脱力测试时,无法对成对组装的换挡手柄和换挡杆直接进行检测,而是需要将换挡手柄安装在检测台上进行独立检测,然后在拆下打包,因此,如何设计一种能够方便换挡手柄的安装和拆卸,完成换挡手柄拉脱力检测的检测装置成为亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种结构设计合理,便于待测试换挡手柄的安装和拆卸,能够快速完成换挡手柄拉脱力测试,提高出厂检测效率的换挡手柄拉脱力检测装置。为了解决上述技术问题,本技术采用了如下的技术方案:一种换挡手柄拉脱力检测装置,其特征在于,包括底板,所述底板上具有至少两个竖向安装的顶升机构,所述顶升机构的顶部共同架装有水平设置的顶板,所述顶板能够在所述顶升机构的共同顶升作用下升降;所述顶板的中部设有通孔,所述通孔内竖向贯穿地设置有拉杆,所述拉杆的底部与所述底板之间连接有拉力传感器;所述拉杆上端的外圆面上对称设置有与待测试换挡手柄内的卡簧相对应的卡槽,所述卡槽的尺寸与待测试换挡手柄所配套的换挡杆上的卡槽尺寸完全一致,使待测试换挡手柄插装在所述拉杆的上端时,待测试换挡手柄内的卡簧能够卡入所述拉杆的卡槽内;所述顶板升降时的最低位置低于插装在所述拉杆上的待测试换挡手柄,且所述顶板升降时的最高位置高于插装在所述拉杆上的待测试换挡手柄底部至少5mm。采用上述结构,可以配合PLC等自动化控制系统对检测装置进行控制和对拉力传感器的拉力数据进行读取,检测时,通过顶升机构使顶板处于最低位置,将待测试换挡手柄插装到拉杆上,保证卡簧卡入到位,然后通过顶升机构使顶板上升,并顶压在待测试换挡手柄的底部,逐步增加顶升机构的顶升力,通过拉力传感器检测拉杆上的拉力,直到顶板将待测试换挡手柄的卡簧从卡槽内拉脱,若拉脱时的拉力大于设定的拉力,就可以表明该换挡手柄合格,否则不合格。由于拉杆上的卡槽尺寸与换挡杆上的卡槽尺寸完全一致,使得拉杆与换挡手柄之间的拉脱力与实际装配更为接近,从而可以提高检测的准确率。通过顶板上顶将换挡手柄从拉杆上拉脱,既可以完成检测,又完成了换挡手柄的拆卸,便于后续的打包工作,从而提高检测效率。由于卡簧的厚度通常小于5mm,顶板最高位置高于拉杆上的待测试换挡手柄底部至少5mm可以保证一旦顶板的顶升力超过拉脱力的时候,卡簧能够从拉槽内脱离,从而将换挡手柄从拉杆上拆卸下来,满足拆卸需求。进一步的,所述顶升机构为竖直向上安装在所述底板上的气缸,所述顶板水平架装在所述气缸的活塞杆上。压缩空气是工厂最主要从的动力源之一,具有清晰透明,输送方便,没有特殊的有害性能,没有起火危险,不怕超负荷,能在许多不利环境下工作,空气在地面上到处都有,取之不尽等优点。采用气缸既能方便地实现顶升机构的顶升功能,又能保持检测台清洁干净,避免对测试的换挡手柄造成污染,影响外观质量。进一步的,所述底板上竖直地安装有两块相互正对的立板,所述气缸安装在所述立板上。这样,可以在尽量缩短气缸长度的情况下,通过竖直安装的立板满足整个检测装置的纵向空间需求,便于装配和维修。缩短气缸长度可以降低气缸的成本,降低整个检测装置的成本。进一步的,所述气缸为双轴气缸。双轴气缸的杆不旋转,刚度和精度较高,安装尺寸比较紧凑,有利于在保证装配空间的情况下,尽量缩小整个检测装置的体积。进一步的,所述拉杆的下端具有沿径向贯通设置的拉槽,所述拉力传感器的上端具有竖向设置的连接板,所述连接板的厚度与所述拉槽的槽宽一致,所述连接板卡入所述拉槽,并通过贯穿所述拉杆和连接板的螺栓相连。这样,拉杆从两侧夹住拉力传感器的连接板,并通过螺栓进行连接,既可以提高连接的可靠性,还可以保证拉力传感器与拉杆同轴,使拉杆上的拉力准确被检测出来,提高检测的精度。进一步的,所述底板上还具有竖向安装的拉板,所述拉板通过螺栓固定安装在所述底板上,所述拉板的上端具有螺纹孔,所述拉力传感器下端的连接螺杆螺纹连接在所述拉板的螺纹孔上。这样,在保证纵向安装空间的前提下,可以尽量缩短拉杆的长度,有利于拉力传感器能够准确检测出拉杆上的拉力。进一步的,还包括基板和罩扣安装在所述基板上的罩壳,所述底板固定安装在所述基板上,所述罩壳的高度与所述顶板的最低位置高度一致,所述罩壳上具有与所述顶板对应设置的让位孔,所述让位孔的形状与所述所述顶板的形状一致。这样,通过罩壳将整个检测装置封装在内部,可以避免外界的杂物对检测装置的动作产生影响,且整体更加美观。进一步的,所述基板上还安装有用于控制所述气缸动作的气动阀组,所述气动阀组通过气管与所述气缸相连。综上所述,本技术具有结构设计合理,便于待测试换挡手柄的安装和拆卸,能够快速完成换挡手柄拉脱力测试,提高出厂检测效率等优点。附图说明图1为现有换挡手柄与换挡杆的连接结构示意图。图2为换挡手柄拉脱力检测装置的顶升机构部分示意图。图3为换挡手柄拉脱力检测装置的整体结构示意图。图4为罩壳内部的结构示意图。图5为无损拆卸机构部分的结构示意图。图6为顶撑板的结构示意图。图7为拉杆的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明。具体实施时:如图1~图7所示,一种换挡手柄拉脱力检测装置,包括底板1,所述底板1上具有两个竖向安装的顶升机构2,所述顶升机构2的顶部共同架装有水平设置的顶板3,所述顶板3能够在所述顶升机构2的共同顶升作本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种换挡手柄拉脱力检测装置,其特征在于,包括底板,所述底板上具有至少两个竖向安装的顶升机构,所述顶升机构的顶部共同架装有水平设置的顶板,所述顶板能够在所述顶升机构的共同顶升作用下升降;所述顶板的中部设有通孔,所述通孔内竖向贯穿地设置有拉杆,所述拉杆的底部与所述底板之间连接有拉力传感器;所述拉杆上端的外圆面上对称设置有与待测试换挡手柄内的卡簧相对应的卡槽,所述卡槽的尺寸与待测试换挡手柄所配套的换挡杆上的卡槽尺寸完全一致,使待测试换挡手柄插装在所述拉杆的上端时,待测试换挡手柄内的卡簧能够卡入所述拉杆的卡槽内;所述顶板升降时的最低位置低于插装在所述拉杆上的待测试换挡手柄,且所述顶板升降时的最高位置高于插装在所述拉杆上的待测试换挡手柄底部至少5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种换挡手柄拉脱力检测装置,其特征在于,包括底板,所述底板上具有至少两个竖向安装的顶升机构,所述顶升机构的顶部共同架装有水平设置的顶板,所述顶板能够在所述顶升机构的共同顶升作用下升降;所述顶板的中部设有通孔,所述通孔内竖向贯穿地设置有拉杆,所述拉杆的底部与所述底板之间连接有拉力传感器;所述拉杆上端的外圆面上对称设置有与待测试换挡手柄内的卡簧相对应的卡槽,所述卡槽的尺寸与待测试换挡手柄所配套的换挡杆上的卡槽尺寸完全一致,使待测试换挡手柄插装在所述拉杆的上端时,待测试换挡手柄内的卡簧能够卡入所述拉杆的卡槽内;所述顶板升降时的最低位置低于插装在所述拉杆上的待测试换挡手柄,且所述顶板升降时的最高位置高于插装在所述拉杆上的待测试换挡手柄底部至少5mm。


2.如权利要求1所述的换挡手柄拉脱力检测装置,其特征在于,所述顶升机构为竖直向上安装在所述底板上的气缸,所述顶板水平架装在所述气缸的活塞杆上。


3.如权利要求2所述的换挡手柄拉脱力检测装置,其特征在于,所述底板上竖直地安装有两块相互正对的立板,所述气缸安装在所述立板上。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宇王长春陈娇李开强
申请(专利权)人:诺璧昌上海实业有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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