本实用新型专利技术公开了一种能适合燃烧粒径不大于０．５ｍｍ的超细粒子燃料的循环流化床燃烧锅炉，主要由沸腾燃烧室、设置在沸腾燃烧室内壁周围的换热器、循环旋风式分离器、单向循环回料器和尾部换热器组成，其特点是：在所述的锅炉中至少设置有四只循环旋风式分离器，每只循环旋风式分离器分别通过进风管道与沸腾燃烧室相连通，每只循环旋风式分离器的底部都通过单向循环回料器与沸腾燃烧室的进料口相连通，并且每只循环旋风式分离器的直径都不大于１．５米。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到循环流化床燃烧锅炉领域，尤其涉及到一种可燃烧超细粒子燃料的循环流化床燃烧锅炉。
技术介绍
循环流化床燃烧锅炉是上世纪八十年代发展起来的一种高效、环保型燃煤锅炉。目前，传统的循环流化床燃烧锅炉主要由沸腾燃烧室、设置在沸腾燃烧室内壁周围的换热器、直径通常在2米以上的1～2个循环旋风式分离器、单向循环回料器和尾部换热器组成，循环旋风式分离器通过进风管道与沸腾燃烧室相连通，单向循环回料器连接在循环旋风式分离器和沸腾燃烧室之间；其主要工作原理是燃烧用空气由沸腾燃烧室底部进入到沸腾燃烧室中，空气会带动堆积在布风板上的燃料粒子一起进入沸腾燃烧室，并使燃料粒子进入沸腾状态——即流化状态，在流化的同时空气在大约900℃的温度下与燃料粒子中的可燃物反应、燃烧，形成的高温烟气将绝大部分热量通过设置在沸腾燃烧室内壁周围的换热器交换出去，之后，烟气携带部分细小的粒子进入到循环旋风式分离器中，由于烟气是以切线方向进入到圆筒形的旋风式分离器中的，因此一定流速的烟气流会在分离器的圆筒内旋转，在离心力的作用下，烟气中的细小粒子紧贴在分离器的内壁，然后在重力的作用下，灰尘粒子向下掉落、进入到单向循环回料器中，并通过单向循环回料器进入到沸腾燃烧室内，以得到进一步的燃烧利用，也提高了燃料粒子的燃尽率；经这样初步除尘的烟气则从循环旋风式分离器的中部被引出，再经过尾部换热器换热后，最后经除尘器、引风机、烟囱等排入大气。由于燃烧所用的燃料粒子的粒径变化范围较大，通常在0～15mm之间，使用上述传统结构的循环流化床燃烧锅炉时，由于其中的循环旋风式分离器直径较大，其对细小粒子——如粒径不大于0.05mm的粒子的分离效率极低，因而烟气中夹带的较多的细小燃料粒子——如粒径不大于0.05mm的粒子就会随着烟气流走，而不能被单向循环回料器回收再利用，这就降低了燃料粒子的燃尽率，降低了锅炉的热效率。当所用的燃料大多是粒径不大于0.5mm的超细粒子时，其烟气飞灰中所携带的就大部分是粒径不大于0.05mm的燃料粒子，这样，使用上述传统结构的循环流化床燃烧锅炉其热效率就会很低，甚至不能使用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术将提供一种能大大提高粒径不大于0.5mm的超细粒子的燃烧利用效率的循环流化床燃烧锅炉。本技术采用的技术方案是所述的循环流化床燃烧锅炉，主要由沸腾燃烧室、设置在沸腾燃烧室内壁周围的换热器、循环旋风式分离器、单向循环回料器和尾部换热器组成，其特点是在所述的锅炉中至少设置有四只循环旋风式分离器，每只循环旋风式分离器分别通过进风管道与沸腾燃烧室相连通，每只循环旋风式分离器的底部都通过单向循环回料器与沸腾燃烧室的进料口相连通，并且每只循环旋风式分离器的直径都不大于1.5米。本技术的优点是使用这种循环流化床燃烧锅炉，能大大提高粒径不大于0.5mm的超细燃料粒子的燃尽率，大大提高锅炉的热效率。附图说明图1是本技术所述的循环流化床燃烧锅炉的主剖视结构示意图；图2是本技术所述的循环流化床燃烧锅炉的俯剖视结构示意图。实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。如图1、图2所示，本技术所述的循环流化床燃烧锅炉，主要由沸腾燃烧室1、设置在沸腾燃烧室1内壁周围的换热器2、循环旋风式分离器3、单向循环回料器4和尾部换热器5组成，本实施例中，共设置有四只循环旋风式分离器3，每只循环旋风式分离器3分别通过进风管道与沸腾燃烧室1相连通，每只循环旋风式分离器3的底部都通过单向循环回料器4与沸腾燃烧室1的进料口相连通，并且每只循环旋风式分离器3的直径都不大于1.5米。上述结构的循环流化床燃烧锅炉的燃烧工作原理与
技术介绍
中所述的传统结构的循环流化床燃烧锅炉的燃烧工作原理相似，故不再赘述；其不同点在于由于在锅炉中采用了多筒、小直径的循环旋风式分离器，这样，在同样的分离器阻力下，离心力得到了较大的增加，其分离烟气所携带的粒径不大于0.05mm的超细粒子的能力就得到了大大增加，也就能大大提高超细粒子的回收燃烧利用率，即提高了其燃尽率，从而大大提高了锅炉的热效率，也使循环流化床燃烧锅炉的燃料适用范围得到了有益的扩展。权利要求1.循环流化床燃烧锅炉，主要由沸腾燃烧室、设置在沸腾燃烧室内壁周围的换热器、循环旋风式分离器、单向循环回料器和尾部换热器组成，其特征在于在所述的锅炉中至少设置有四只循环旋风式分离器，每只循环旋风式分离器分别通过进风管道与沸腾燃烧室相连通，每只循环旋风式分离器的底部都通过单向循环回料器与沸腾燃烧室的进料口相连通，并且每只循环旋风式分离器的直径都不大于1.5米。专利摘要本技术公开了一种能适合燃烧粒径不大于0.5mm的超细粒子燃料的循环流化床燃烧锅炉，主要由沸腾燃烧室、设置在沸腾燃烧室内壁周围的换热器、循环旋风式分离器、单向循环回料器和尾部换热器组成，其特点是在所述的锅炉中至少设置有四只循环旋风式分离器，每只循环旋风式分离器分别通过进风管道与沸腾燃烧室相连通，每只循环旋风式分离器的底部都通过单向循环回料器与沸腾燃烧室的进料口相连通，并且每只循环旋风式分离器的直径都不大于1.5米。文档编号F23C10/00GK2847054SQ200520077119公开日2006年12月13日 申请日期2005年11月4日 优先权日2005年11月4日专利技术者张宏 申请人:张家港市江南锅炉压力容器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
循环流化床燃烧锅炉，主要由沸腾燃烧室、设置在沸腾燃烧室内壁周围的换热器、循环旋风式分离器、单向循环回料器和尾部换热器组成，其特征在于：在所述的锅炉中至少设置有四只循环旋风式分离器，每只循环旋风式分离器分别通过进风管道与沸腾燃烧室相连通，每只循环旋风式分离器的底部都通过单向循环回料器与沸腾燃烧室的进料口相连通，并且每只循环旋风式分离器的直径都不大于１．５米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，
申请(专利权)人：张家港市江南锅炉压力容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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