采用流化床内燃烧燃料的发电设备制造技术

一种在燃烧室的流化床中以流化颗粒燃料，例如煤进行燃烧的压力流化床燃烧发电设备，包括多级透平和在各级透平之间供蒸汽过热加热的中间过热器。燃烧室用隔墙隔成两部分，隔墙有一个或多个开口，只占流化床截面积的小部分，提供材料的交换。第一部分有产生蒸汽的锅炉管组。第二部分有在各级透平之间进行蒸汽的中间过热加热的锅炉管组。两个燃烧室部分与各自的燃料供给系统连接。控制装置控制供给第二部分的燃料来控制流化床温度以便控制过热加热。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在燃料为颗粒材料的流化床中燃烧的发电设备，特别是涉及一种在同一个流化床容器中带有锅炉管组来产生蒸汽和在各级透平之间进行蒸汽的中间过热加热的压力流化床燃烧式(PFBC)发电设备。专用名词“PEBC”是根据压力流化床燃烧(Presurized Fluidized Bed Combustion)四个英文字的第一个字母组成的。这里所指的这种类型的发电设备，在对两级透平之间或高压透平与低压透平之间的蒸汽的过热方面没有经过实际考验的成熟技术。在以下两个原理中选择其一是可能的1.将一个用于蒸汽的中间加热的分离式锅炉管组设置在共用的流化床容器中，这种实施方案对获得最佳蒸汽数据不能提供足够的可能性。该过热管组的结构尺寸要能够在全负载状态下获得最佳蒸汽数据。在管组中的管子可以在水平方向分布为若干层，使得分别处于流化床上边部位上的管子和流化床中的管子的面积值能够尽可能适合于在部分负载条件下获得过热加热。但是，管子的尺寸和分布使它不可能获得最佳的蒸汽中间过热加热，特别是部分负载时更是如此。在蒸汽流和管子面积之间的不匹配意味着既需要注入水以防止管组中不能容许的温度升高，又必须接受不能够获得最佳过热加热这种事实。在这两种情况下发电设备的效率就降低了。2.蒸汽中间过热加热的管子组设置在分离的流化床容器中。这一实施方案有可能以一种理想的方式分别控制中间过热加热和在所有工作状态下使不同的透平级都获得最佳蒸汽数据。由于每一个流化床都要设置有用于空气供给、燃料供给和流化床深度控制的一整套控制系统，即双倍的控制系统而使设备复杂化。按照本专利技术，发电设备的燃烧室设置有一个隔墙，该隔墙将燃烧室分隔成第一部分和第二部分。该隔墙至少具有一个开口，通过该开口使两个燃烧室部分连通，并通过该开口进行流化床材料的有限度的交换。在第一燃烧室部分内有一个第一管组，用于为高压透平或第一级透平产生和过热加热蒸汽，而在第二燃烧室部分内有一个第二管组，它与第一管组相分离，用于进行蒸汽的中间过热加热以供给低压透平或第二级透平。除了用于发电量、流化床深度、床的温度和空气量等的正常测量和控制装置外，该设备还配备有检测中间过热蒸汽温度的温度传感器，检测第二燃烧部分温度的温度传感器和一个信号处理和控制装置用于接受由这些传感器发出的输出信号和控制第二燃烧室部分的独立燃料供应系统的燃烧供应。中间过热蒸汽的温度是通过调节燃料供给来控制流化床的最高和最低温度来进行控制的。由于带有一个或更多的开口的隔墙将燃烧室分隔成两部分，它可以使流化床材料进行有限的交换，而且两个燃烧室部分可有分开控制的燃料供给系统，因此，当两个燃烧室部分的流化床深度和单位空气流量基本相同时，则可在它们当中得到不同的流化床温度。对于中间过热蒸汽的温度控制，仅仅需要一个附加的，独立的燃料供给系统和一个用于燃烧供给的独立的控制系统。用这种简单的方法就足以对中间过热加热蒸汽加以控制，只不过是稍微增加一点投资和运行费用。下面将参考附图对本专利技术进行更详细地描述，其中图1是显示本专利技术用于压力流化床燃烧的发电设备中，该设备带有一个燃烧室和一个包封在压力容器中的净化装置;图2是显示通过一个燃烧室的纵向截面图;和图3是显示沿图2的燃烧室A-A线切取的一个横截面示图。图中，标号1表示一个压力容器。它含有一个燃烧室2和一个以旋流器3代表的气体净化设备。烧烧室2，如在图2中的纵向截面图中所示，通过一个隔墙4分离成两部分2a和2b。该燃室2设置有底部5，其上的若干空气喷嘴6和燃料喷嘴7位于部分2a内，而若干喷嘴8位于部分2b内。燃烧室2容纳有一个含有或由硫的吸收剂如石灰或大理石的颗粒材料组成的流化床10。如图2中所示，第一燃烧室部分2a包括一个管组，该管组被分隔成第一管组11a和第二管组11b，分别为驱动发电机14的透平13产生蒸汽和过热加热蒸汽。透平13包括一个高压部分13a，该部分由过热管组11b供给过热蒸汽，和一个低压部分13b，对该部分所供应的蒸汽是经过透平13的高压部分13a并在中间过热器12中经过热加热的。离开透平13的低压部分13b的蒸汽通过管道15进入冷凝器16中。冷凝气通过一个由电动机19驱动的给水泵18泵出，经过管道17返回管组11a。燃料由燃料贮存器20经过一个旋转叶轮供料器21、输送管22和喷嘴7向着燃烧室部分2a供给。向着燃烧室部分2b供给的燃料是由燃料贮存器23经过旋转叶轮供料器24、输送管25和喷嘴8完成的。流化床10的流动化和供给的燃料的燃烧所用的空气经压力容器1和燃烧室2(图1)之间的空间26，由位于燃烧室底部5上的喷嘴6向燃烧室2供给。供给流化床10的流化床材料经过管道27供应，经过管道28排出去。输送气体分别经过压缩机30和31进行压缩。燃烧气体被收集在缘高32内。缘高为流化床10上方的燃烧室2的两部分2a，2b所共用，并通过33进入旋流器3，在旋流器中尘埃被由气体中分离出来。这种分离出来的尘埃通过管道34被输送到收集器33中。在管道部分34a和34b之间有一个用于尘埃及其输送气体的降压冷却器35。经净化的燃烧气体经过管道36被输送到燃气涡轮37，该涡轮驱动压气机38，该压气机用以压缩供给压力容器1中的空间26的燃烧空气。涡轮37还驱动一个发电机40。离开涡轮37的气体被输送到一个给水预热器(未显示)。如图3所示，隔墙4是水冷的。它不是将燃室两部分2a，2b完全相互分隔开。它的高度稍超过流化床最大深度。在缘高32内，在两部分2a，2b之间，通过隔墙4上方的开口41形成自由的连通。此外，在所示的实施例中，在燃烧室2的底部5和隔墙4之间有一个开口42，在隔墙4和燃烧室2的侧壁44之间有一个间隙43。开口42和间隙43的总面积的选择要能满足在两部分2a和2b之间能进行充足的材料交换，以便得到同一个流化床水平高度，与此同时，在两部分2a，2b之间的交换速度又要低，使得可以维持不同的温度值。通过开口42和间隙43，燃烧室两部分2a，2b在流化床区域内如同两个连通的容器在工作。因此，在燃烧室两部分2a，2b的流化床高度是相同的。在稳定工作状态下，在两部分2a和2b之间的流化床材料可以得到非常有限的交换。因此，可以以一种简单的方式在一定程度上控制第二燃烧室部分2b的流化床温度，使得该温度仅通过控制燃料供给量便可与第一燃烧室部分2a的温度有所不同，这样来控制来自高压透平13a的蒸汽的过热加热，其在管组12中进行中间过热加热然后供给低压透平13b。因为两部分2a和2b相互连通，而且因为流化床10像液体似的，因此，整个床的水平高度可以利用一个单一的硫化床的控制系统改变。通过一靠近开口42，43水平方向设置的喷嘴喷射气体，在两部分2a和2b之间的材料交换就可以增加，以此，例如来迅速地降低温度差。合适的流化床温度在某种程度上取决于燃料及其形成大量熔渣堆的趋势。约为850℃的流化床温度通常是合适的，并且有可能将流化床控制在750℃至900℃范围内。假如温度降低到某一温度以下，燃烧就不能维持。假如温度上升到某一温度以上，则形成的熔渣将使连续地工作成为不可能。为了控制过热加热;能够作到使在第二燃烧室部分2b内的流化床温度比第一燃烧室部分2a内的流化床温度高25℃或者低50℃是完全足够的。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在燃烧室（２）内，在有流化状态的颗粒材料的流化床（１０）中，燃烧燃料，主要是燃烧煤的发电设备，其特征在于：燃烧室（２）包括一个隔墙（４），该隔墙将燃烧室（２）分隔成第一和第二部分（２ａ，２ｂ），在所述隔墙（４）处至少设有一个开口 （４２，４３），通过该开口，上述燃烧室（２）的第一和第二两部分（２ａ，２ｂ）相连通，并通过它使流化床材料进行有限的交换，在上述第一燃烧室部分（２ａ）中，有一个第一管组（１）用于产生蒸汽，和在第二燃烧室部分（２６）中，有一个第二管组（ １２）用于蒸汽的过热加热。

【技术特征摘要】
SE 1986-10-29 8604603-41.一种在燃烧室(2)内，在有流化状态的颗粒材料的流化床(10)中，燃烧燃料，主要是燃烧煤的发电设备，其特征在于燃烧室(2)包括一个隔墙(4)，该隔墙将燃烧室(2)分隔成第一和第二部分(2a，2b)，在所述隔墙(4)处至少设有一个开口(42，43)，通过该开口，上述燃烧室(2)的第一和第二两部分(2a，2b)相连通，并通过它使流化床材料进行有限的交换，在上述第一燃烧室部分(2a)中，有一个第一管组(1)用于产生蒸汽，和在第二燃烧室部分(26)中，有一个第二管组(12)用于蒸汽的过热加热。2.如权利要求1所述的发电设备，其特征在于该发电设备包括一个蒸汽透平(13)，它具有一个高压部分(13a)和一个低压部分(13b)，而且上述第二管组(12)是联接在透平(13)的高压部分(13a)和低压部分(13b)之间并形成一个中间过热器。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔约翰尼尔逊，克里斯纳皮拉伊，
申请(专利权)人：瑞典通用电器斯泰尔公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]