炉灰分选器制造技术

一种装置，用于从工作流化床反应器１０，收回一个有相对静态的床料２６流，利用重力，将其通过导管４２、４６送进一个外部的分选室５７，有一个向下的空气流被引入该分选室。将空气流在分选器中逆转，向上逆床料流的方向移动，空气的速度使粗床料可通过气流下落，在分选室中集聚，而细粉被向上的空气流夹带，将空气和细粉都引入流化床反应器。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于和流化床反应器配合的炉灰分选器。流化床反应器是熟知的生热装置，形式多样，可进行干燥，焙烤，煅烧，焚化等操作，以及化学，冶金和其他材料加工领域中之固体的气体热处理。还用于产生热气体，包括蒸汽，用以驱动发电设备，或用作加工用热，取暖，或作其他用途。流化床反应器通常有一个容器，容器有一个基本水平的空气分配器或限流板，在反应室中支承一层颗粒固体，并将反应室和空气分配器下面的风箱隔开。将助燃空气送入风箱，使足够量的空气从空气分配器中通过，取得的气流速度，可使固体层膨胀或流态化，将颗粒固体层在流动气流中悬浮，使每一颗粒进行连续的不规则运动。流化床的外观和性质都与沸腾液体相似。在流化床中进行燃烧反应有重要优点，包括取得基本均匀的床温，燃烧温度相对低，传热速度高。煤之类固体燃料的燃烧，涉及将燃料的有机成分气化，遗留固体灰粒残渣。随常细的灰粒由反应器中流动的气体淘析，随废气排出烟道。尺寸较大灰粒的大部分，成为流化层的一部分，保持热量，和新燃料颗粒接触，将其点燃从而改善流化床的运转。流化床里的高温和灰粒的连续运动，使灰粒间由于高温在软化状态下产生无数次的碰撞。在这状态下，迅速形成炉灰聚团，这些聚团尺寸增大，以致不能流态化，降落到流化床的底部，停留在空气分配板上。大灰粒和大灰粒团在空气分配板上积累，最后使流化床不流态化，并适成随后的停机，以清除非流态化炉灰的积累。对这问题的认识已有不少时间，已有各种方案和器件被提出，纠正这种状况。本专利技术的目的是提出一种简单而有效的装置，从流化床中清除过多的粗灰粒，和尺寸过大的灰粒团，而同时将清出的细粉退回床中，保持床中的流化状态。本专利技术的炉灰分选系统，有一个在流化床反应器外面的容器，用于分选包括灰团的粗颗粒，和气流中的细灰粒，将粗颗粒和灰团集聚并处置，而将细灰粒和助燃空气送回流化床。炉灰分选系统有一个炉灰容器，用导管系统和流化床反应器连接。安排有一根倾斜导管，靠重力送料方式，将床料从流化床底部上移走。倾斜导管和一个垂直分选导管连接，使送料进入垂直管。垂直管通过炉灰容器的顶部向下伸展，终止于顶壁下方，而在炉灰容器底壁的上方。垂直管还向上，伸到和倾斜导管接头的上方，高度达到流化床反应器中的流化床的高度以上。垂直管在其最高点处终止于一个肘管或弯管，有一个向下倾斜的导管，穿过流化床反应器壁，和肘管连接。向下倾斜的导管，和流化床反应器壁上的一个回流孔连接，回流孔的高度刚超过反应器中膨胀流化床的高度。炉灰容器设有一个围绕容器内垂直管的风箱。空气分配板和炉灰容器的顶部有距离，形成一个风箱。因此风箱由炉灰容器的顶，空气分配板，和炉灰容器的侧壁构成。空气导管穿过炉灰容器壁和风箱接通。在空气分配板下面的炉灰容器容积，构成一个炉灰收集室。炉灰容器底部，有倒置截头圆锥的构形，其最低点与其中有阀装置的垂直下行导管连接。空气分配板的位置，和在其中通过的气流的方向，及炉灰收集室中的气流方向，使空气分配板中的空气通道被积累固体堵塞的可能性达到最低。附图是与本专利技术的炉灰分选器连接的流化床反应器的局部剖视简图。在附图中所示为是与本专利技术的炉灰分选系统40连接的一个流化床反应器10。流化床10有一个顶壁12，侧壁14和底壁16。底壁16通过风箱壁14a和侧壁14连接。在流化床反应器10的下部中，放置一个空气分配板18，将空气分配板上方的燃烧室28，和空气配板下方的风箱22隔开。流化床材料26，放在燃烧室28内、空气分配板18的上方。鼓风机34通过导管32和风箱22连接。排气导管36和燃烧室28顶部连接，又与外部的烟道连接(未示)。炉灰分选系统有一个炉灰容器50，其位置低于流化床反应器10的高度，还有导管组，将流化床反应器和炉灰容器连接。炉灰容器有一个顶壁56、一个侧壁58和底壁62。一个向下倾斜的导管42，将流化床反应器10的下部，高度刚超过空气分配板18的地方，和垂直放置的分选主管46连接。一个阀44放在导管42内，控制从导管中通过的材料流。垂直分选立管46向下伸，从炉灰容器50的顶壁56中通过，在炉灰容器50内，终止于顶壁56和底壁62之间的一个位置上。底壁62可以有倒立圆锥体构形，在其最低点开口，连接从底部垂直下伸的清理导管64。通过导管64的材料流由管中的阀68控制。在炉灰容器50中放置一个多孔空气分配板72，位于炉灰容器顶56和垂直分选立管46端部48之间。空气分配板72和炉灰容器的壁58接触，从而将容器内部分为两个隔室;即在板72上面围绕导管46的风箱74，和板72下方的收集室57。风箱通过导管76和鼓风机78连接。垂直分选管46向上伸，经过和导管42的接头46a，到达一个比流化床反应器10中流化层材料高度高很多的位置。在分选导管46的上端上，导管有一个弯管52，转折可达135°左右，从而将一个连接弯管52和流化床反应器10侧壁14上的回流化54a的回流管54向下倾斜。运转时，在流化床反应器10的燃烧室28内，有一堆颗粒材料26，支承在空气分配板18上。空气用鼓风机34，通过导管32，向空气分配板18下方的风箱22供给。来自风箱22的空气，通过空气分配板18上的孔，进入流化床材料26，使其膨胀，使之在燃烧室28中达到相当大的高度。膨胀的流化床材料26不可能有明确的上表面，在整个燃烧室28中可能有密度低的非常细的颗粒，这些最细颗粒的一部分，通过排出导管36离开燃烧室28。流化床材料26的温度很高，通过空气分配18引入的空气，作燃烧室28中的助燃空气，流化床中燃料燃烧时，产生额外的燃烧气体。燃料的不燃烧炉灰成分，一般成为留在流化床中的离散灰粒，从而起热颗粒的有用作用接触进炉燃料颗粒并将其点燃，并且，有助于保持流化床的流化状态。然而，细灰粒由于在流化床中的连续运动而互相接触，并且因为达到白热，便产生某种程度软化细粒的聚团。这些颗粒增大时较不易流态化，倾向于降到流化床的较一下层，停留在空气分配板18上。当这些粗炉灰颗粒在空气分配板18的上面或其附近积累时，便可能发生流化床的不流态化，便要作成本高昂的停机，进行保养作业。炉灰分选系统40可以从流化床26上，清除一部分混合尺寸的炉灰，将从粗粒部分中取出的细粉分离，而将粗粒部分清除并清理，同时将细粉部分送回流化床内，保持其流态化。因此，一部分流化床材料通过向下倾斜的导管42连续或有间歇地清除。粗细料都沿斜导管42向下移动，阀24控制其量。在导管42及46的接头46a处，床料进入垂直分选导管46，并倾向于垂直向下而落入炉灰容器50中。鼓风机78通过导管76，将空气引入炉灰容器风箱74中。空气通过风箱74，并通过空气分配板72的孔眼。空气进入炉灰收集室57，垂直向下移动。这气流离开收集室的唯一出路是垂直分选导管46。因此，空气在导管46的端部48处回转，旋转180度垂直上流，进入导管46。于是垂直分选管46中的气流，与流化床反应器的粒团和细粒粉的流向相反。垂直导管46中的气流速度，可以减低垂直分选导管46中的粗灰粒和灰粒团的下行速度，而不能将下行阻断。粗灰粒和粒团通过向上流动的空气的逆流，进入收集室57。但是导管46中空气的速度，足以将炉灰中的细粉部分淘析，从而将其带在气流中而向上移动。在导管46和导管44的接头处，空气和夹带的细粉选择阻力最小的途径，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于流化床反应器的炉灰分选器，其特征为有一个第一下斜导管，在重力流动的条件下从该反应器接受流化床材料流；一个基本垂直的第二分选导管，和该第一导管连接，接受流流化床材料；一个炉灰容器有一个顶壁一个底壁，该第二导管穿过该顶壁伸入该炉灰容器，该第二导管穿过该顶壁伸入该炉灰容器，该第二导管在该顶壁下方终止，终点在远离该炉灰容器底壁的上方；一个多孔空气分配板在该炉灰器内，位于该容器的该顶壁和该第二导管端之间；该顶壁和该空气分配板之间的区域，构成一个风箱；该第二导管在与该第一导管连接处垂直向上伸展，到达该流化床反应器里的床料高度上方的一个地方，该第二导管在最高点上有一个弯管，从而该第二导管从该最高点向下倾斜，和流化床反应器上的一个孔连接，使细粉流和空气回流入流化床反应器的燃烧室。

【技术特征摘要】
US 1986-10-23 922,365的权限和范围内。权利要求1.一种用于流化床反应器的炉灰分选器，其特征为有一个第一下斜导管，在重力流动的条件下从该反应器接受流化床材料流；一个基本垂直的第二分选导管，和该第一导管连接，接受流流化床材料；一个炉灰容器有一个顶壁一个底壁，该第二导管穿过该顶壁伸入该炉灰容器，该第二导管穿过该顶壁伸入该炉灰容器，该第二导管在该顶壁下方终止，终点在远离该炉灰容器底壁的上方；一个多孔空气分配板在该炉灰器内，位于该容器的该顶壁和该第二导管端之间；该顶壁和该空气分配板之间的区域，构成一个风箱；该第二导管在与该第一导管连接处垂直向上伸展，到达该流化床反应器里的床料高度上方的一个地方，该第二导管在最高点上有一个弯管，从而该第二导管从该最高点向下倾斜，和流化床反应器上的一个孔连接，使细粉流和空气回流入流化床反应器的燃烧室。2.如权利要求1中之炉灰分选器，其特征为在该第一导管中设有装置，控制来自该反应器的床料流。3.如权利要求2中之炉灰分选器，其特征为在该风箱和该底壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗雷德里克亨利福格特，斯坦利安东尼邦尼，约翰保罗达西埃诺，
申请(专利权)人：多尔奥利费公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]