废油燃烧装置制造方法及图纸

本发明专利技术提了一种可以尽量降低诸如二氧化类物质等的产生的、结构构成比较简单的废油燃烧装置。其具有呈圆筒形的下部结构组件，设置在该下部结构组件的分隔壁处的燃烧室，在沿着燃烧室的侧壁周围处还设置有若干个规则排列为若干行的孔，在下部结构组件的上端部处还设置有上部结构组件，在燃烧室的周围形成环形空间部，并且将空气供给至环形空间部和下部结构组件，将要燃烧的废油供给至燃烧室的下侧部分。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一般说来，本专利技术涉及的是燃烧装置，如果更详细地说，本专利技术涉及的是对诸如加油站等处产生的废油实施燃烧的改进型燃烧装置。在过去，对在诸如加油站和汽车修理厂等处产生的、诸如使用过的发动机油等的废油实施处理的方法，不外乎是对废油实施燃烧的方法，以及向废油中混合入中和剂而进行处理的方法等。然而当采用对废油实施燃烧的方法时，存在有每一次仅仅可以处理一定量的废油，而且在废油燃烧时还会产生有害物质等问题。当采用向废油中混合入中和剂进行处理的方法时，又存在有可处理的量有限，处理费用高等问题。而且在另一方面，近年来对于由二氧化类物质等产生的环境污染正在引起社会各界越来越多的注意，因此在对废油实施处理时能否尽可能地降低二氧化类物质的产生已经成为一个最重要的研究课题。在这种状况下，迫切需要有一种可以将二氧化类物质等的产生降低至规定值之下的、结构构成比较简单的废油燃烧装置。因此，本专利技术的目的就是提供一种能够解决上述问题的废油燃烧装置。本专利技术所提供的废油燃烧装置，配置有以其长度方向的中心轴线为垂直方向的方式固定在基座上的、呈圆筒形的下部结构组件，在下部结构组件的内部被实质上沿水平方向延伸的分隔壁隔开；配置有设置在所述分隔壁处的燃烧室，该燃烧室呈圆筒形，它的底面直径比下部结构组件的底面直径小，而且上面开放，燃烧室按使其长度方向的中心轴线与下部结构组件中的长度方向的中心轴线基本上相平行的方式，沿垂直方向定向固定在所述分隔壁处，而且燃烧室的高度使它的上端部由下部结构组件的上端部处向上方突出，在沿着燃烧室的整个侧壁周围还设置有若干个规则排列为多行的孔，位于最上侧位置处的孔配置在仅比下部结构组件的上端部位置高一些的位置处；配置有设置在下部结构组件的上端部处的上部结构组件，该上部结构组件呈圆筒形形状，它的底面直径比下部结构组件的底面直径大，上部结构组件按使其长度方向的中心轴线与下部结构组件中的长度方向的中心轴线基本上相平行的、沿垂直方向设置的方式，并且按照在燃烧室的周围形成有由燃烧室的侧壁、下部结构组件的侧壁、所述分隔壁与上部结构组件的底壁构成的环形空间部的方式，安装在下部结构组件和燃烧室处；配置有对环形空间部和上部结构组件供给空气用的送风机，以便可以大体沿着环形空间部的切线方向，向比环形空间部中的孔的位置略高的位置处供给空气，并且可以大体沿着上部结构组件的切线方向，向比燃烧室中的上端部的位置略高的位置处供给空气；并且将要燃烧的废油供给至燃烧室的下侧部分处。本专利技术所提供的废油燃烧装置，在上述废油燃烧装置的基础上，还具有用于搅拌供给至燃烧室下侧部分的废油的搅拌组件，该搅拌组件具有安装在由电动机驱动转动的旋转轴上的叶片。本专利技术所提供的废油燃烧装置，在上述废油燃烧装置的基础上，还使孔的直径为0.5毫米～3.0毫米，孔间的水平中心距离和垂直中心距离分别为0.5毫米～10.0毫米，孔的行数为3～6行。本专利技术所提供的废油燃烧装置，是一种在前述废油燃烧装置的基础上，使孔的直径为0.5毫米～3.0毫米，孔间的水平中心距离和垂直中心距离分别为0.5毫米～10.0毫米，孔的行数为3～6行的废油燃烧装置。本专利技术所提供的废油燃烧装置，是一种在前述废油燃烧装置的基础上，还使孔的直径为2.0毫米，孔间的水平中心距离和垂直中心距离分别为2.0毫米，孔的行数为4行的废油燃烧装置。本专利技术所提供的废油燃烧装置，是在前述废油燃烧装置的基础上，孔的直径为2.0毫米，孔间的水平中心距离和垂直中心距离分别为2.0毫米，孔的行数为4行。附图说明图1为表示本专利技术最佳实施例的废油燃烧装置的部分截面主视图。图2为表示图1中的部分2用的放大示意图。图3(a)为表示沿图2中的线3a-3a的截面图，图3(b)为表示沿图2中的线3b-3b的截面图。图4为表示形成在废油燃烧装置的燃烧室侧壁处的孔的放大示意图。图5为表示本专利技术的废油燃烧装置的一种使用形式的示意图。图6为表示在使用本专利技术的废油燃烧装置进行实验时，所检测出的二氧化类物质的分析结果用的图表。下面参考附图详细说明本专利技术的实施例，图1示出了以参考标号10整体表示着的、本专利技术的最佳实施例的废油燃烧装置，这种废油燃烧装置具有配置在基座12上的下部结构组件14。下部结构组件14呈底面直径为D、高度为H的圆筒形形状，并且以其长度方向的中心轴线为垂直方向的方式固定在基座12上。在下部结构组件14的内部处还分别设置有基本上沿水平方向延伸的分隔壁14a、14b，它们分别位于距基座12中的上侧面12a处的距离为高度H1、H2(H1＜H2)的位置处，这样便可以将下部结构组件14分隔为位于分隔壁14b上方处的腔室，由分隔壁14b、分隔壁14a和侧壁围起来的腔室，以及位于分隔壁14a下方处的腔室等三个腔室。在下部结构组件14上的分隔壁14b之上安装有燃烧室16。该燃烧室16呈圆筒形形状，它的底面直径E比下部结构组件14的底面直径D小一些。燃烧室16按使其长度方向的中心轴线与下部结构组件14中的长度方向的中心轴线基本上相平行的方式，沿垂直方向固定在分隔壁14b处，且朝向上方处打开。燃烧室16的高度比(H1-H2)的尺寸大，因此燃烧室16的上侧端部16a将由下部结构组件14的上端部处向上方突出出来。在沿着燃烧室16的圆筒形状的侧壁的周围处还设置有若干个孔18。这些孔18正如图4所示，呈直径为d的圆形形状，而且在侧壁的整个周边范围内，按彼此相距水平中心距离x和垂直中心距离y的方式规则地排列为四行。位于最上侧位置处的孔18配置在仅比下部结构组件14的上端部位置高一些的位置处。而且如图2所示，在分隔壁14b上还设置有使由分隔壁14b、分隔壁14a和侧壁围起来的腔室与燃烧室16相连通用的孔洞20。在下部结构组件14中的上端部处还安装有上部结构组件22。上部结构组件22亦呈圆筒形形状，它的底面直径F比下部结构组件14的底面直径D大一些，并且具有呈圆筒形状的侧壁22a，以及宽度为(F-E)/2的、呈环形形状的底壁22b。上部结构组件22按在使其长度方向的中心轴线与下部结构组件14中的长度方向的中心轴线基本上相平行的状态下沿垂直方向固定的方式，底壁22b固定在下部结构组件14的上端部处，并且将底壁22b的内侧周面固定在燃烧室16的侧壁上。如果采用如上所述的结构构成，在燃烧室16的周围位置处将形成有宽度为(D-E)/2的环形空间部24，而且该环形空间部24还通过孔18与燃烧室16和上部结构组件22相连通。而且在上部结构组件22上还分别安装有罩盖26和烟筒28。下部结构组件14还具有沿长度方向的中心轴线与其并列设置着的、以可转动方式实施安装的旋转轴30。该旋转轴30沿垂直方向分别延伸贯穿穿过分隔壁14a、14b，旋转轴30的上端部位于比分隔壁14b高且比位于最下侧的孔18的位置低的位置处，旋转轴30的下端部位于比基座12的上侧面12a低的位置处。在旋转轴30的上端部处还安装有对要实施燃烧的废油进行搅拌用的搅拌叶片32。在旋转轴30的下端部处安装有皮带轮34，从而使安装在电动机36上的转动轴36a处的皮带轮38与该皮带轮34之间，可以通过诸如皮带等的传动组件40实施驱动连接。因此当电动机36动作时，便可以通过传动组件40将这一转动运动传递至旋转轴30，进而使搅拌叶片32转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧废油用的废油燃烧装置，其特征在于：配置有以其长度方向的中心轴线为垂直方向的方式固定在基座上的、呈圆筒形形状的下部结构组件，在下部结构组件的内部处被基本上沿水平方向延伸的分隔壁隔开；配置有设置在所述分隔壁处的燃烧室，该燃烧室呈 圆筒形形状，它的底面直径比下部结构组件的底面直径小，而且呈朝向上方处打开，该燃烧室按使其长度方向的中心轴线与下部结构组件中的长度方向的中心轴线基本上相平行的方式，沿垂直方向定向固定在所述分隔壁处，而且燃烧室的高度使它的上端部由下部结构组件的上端部处向上方突出，在沿着燃烧室的圆筒形状侧壁的周围处还设置有若干个规则排列为四行的孔，而且位于最上侧位置处的孔配置在仅比下部结构组件的上端部位置高一些的位置处；配置有设置在下部结构组件的上端部处的上部结构组件，该上部结构组件呈圆筒形形 状，它的底面直径比下部结构组件的底面直径大，上部结构组件按使其长度方向的中心轴线与下部结构组件中的长度方向的中心轴线基本上相平行的、沿垂直方向设置的方式，并且按照在燃烧室的周围形成有由燃烧室的侧壁、下部结构组件的侧壁、所述分隔壁与上部结构组件的底壁构成的环形空间部的方式，安装在下部结构组件和燃烧室处；配置有对环形空间部和上部结构组件供给空气用的送风机，以便可以大体沿着环形空间部的切线方向，向比环形空间部中的所述孔的位置略高的位置处供给空气，并且可以大体沿着上部结构组件的切 线方向，向比燃烧室中的上侧端部的位置略高的位置处供给空气；并且将要燃烧的废油供给至燃烧室的下侧部分处。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：花本金行，花本行雄，小谷正幸，山口富明，岩崎清，林义胜，
申请(专利权)人：岩崎清，林义胜，
类型：发明
国别省市：JP[日本]