本发明专利技术公开了一种新型的钢质管道焊接连接部位的内防腐装置，包括承插防腐管、粘结剂、保护环、钢管A、钢管B；本发明专利技术首先将钢管A和钢管B的连接部位进行扩径，再将承插防腐管表面涂刷粘结剂，然后将保护环套入涂刷了粘结剂的承插防腐管的外面，并固定在承插防腐管的中间位置；再将涂刷了粘结剂和套入了保护环的承插防腐管的一端插入钢管A的扩径部位，最后将涂刷了粘结剂和套入了保护环的承插防腐管的另一端插入钢管B的扩径部位；该种内防腐装置能将具有优良防腐性能的承插防腐管粘接在钢管A和钢管B连接部位的内壁，防止钢管连接部位内壁遭受输送介质的腐蚀。该种内防腐装置具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
A new type of internal anti-corrosion device for welded joint of steel pipeline
【技术实现步骤摘要】
一种新型的钢质管道焊接连接部位的内防腐装置
本专利技术涉及一种新型的钢质管道焊接连接部位的内防腐装置，具体为一种腐蚀防护装置，属于石油天然气和化工
技术介绍
石油天然气和化工领域的钢质管道内部通常遭受输送介质的强烈腐蚀而穿孔，影响钢质管道的安全运行，因此为防止钢质管道内壁遭受腐蚀，通常需对钢质管道内壁进行防腐，但钢质管道的连接部位，通常采用焊接工艺进行连接，而钢质管道焊接连接部位的内防腐，由于通常不易实施，而成为整个管道系统的内防腐薄弱环节，影响管道的安全运行。目前常用的钢质管道焊接连接部位的内防腐装置为爬行机器内防腐法，该方法采用爬行机器进入管道内壁，对钢质管道焊接连接部位进行内防腐，该方法在使用过程中存在爬行机器爬行距离短，爬行机器在管道内部转弯半径小，爬坡坡度小、防腐效率低等缺点。因此，针对上述问题提出一种新型的钢质管道焊接连接部位的内防腐装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型的钢质管道焊接连接部位的内防腐装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型的钢质管道焊接连接部位的内防腐装置，包括钢管A、钢管B、承插防腐管、粘结剂、保护环；本内防腐装置采用将钢管A、钢管B的连接部位进行扩径，再将承插防腐管表面涂刷粘结剂，然后将保护环套入涂刷了粘结剂的承插防腐管的外面，并固定在承插防腐管的中间位置，再将涂刷了粘结剂和套入了保护环的承插防腐管的一端插入钢管A的扩径部位，最后将涂刷了粘结剂和套入了保护环的承插防腐管的另一端插入钢管B的扩径部位，然后采用焊接方式将钢管A的扩径部位和钢管B的扩径部位进行连接。优选的，所述将钢管A、钢管B的连接部位进行扩径，具有保证将涂刷了粘接剂的承插防腐管嵌入钢管A和钢管B的扩径部位，不影响钢管输送介质的能力的特点。优选的，所述将承插防腐管表面涂刷粘结剂，具有保证承插防腐管与钢管内壁粘接牢固，不易脱落的特点。优选的，所述将保护环套入涂刷了粘结剂的承插防腐管的外面，并固定在承插防腐管的中间位置，具有保证承插防腐管不受钢管A和钢管B焊接连接时的高温影响的作用。本专利技术的有益效果是：所述新型的钢质管道焊接连接部位的内防腐装置，现场实施容易，不受钢质管道施工现场的地形条件限制，同时不受管道规格大小限制，防腐方法简单，效率高；该方法采用的承插防腐管具有防腐性能好，不易被腐蚀的特点，可保证管道焊接部位内壁不被输送介质腐蚀，保证钢质管道的安全运行；安装在承插防腐管外壁的保护环可减少钢质管道焊接连接时的高温对承插防腐管的影响，保证承插防腐管的防腐性能不受影响。该种钢质管道焊接连接部位的内防腐装置具有良好的经济效益和社会效益，值得推广。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图中：1、管道A、2管道B、3承插防腐管、4粘接剂、5保护环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示，一种新型的钢质管道焊接连接部位的内防腐装置，包括钢管A1、钢管B2、承插防腐管3、粘结剂4、保护环5；本内防腐装置采用将钢管A1、钢管B2的连接部位进行扩径，再将承插防腐管3表面涂刷粘结剂4，然后将保护环5套入涂刷了粘结剂4的承插防腐管3的外面，并固定在承插防腐管3的中间位置，再将涂刷了粘结剂4和套入了保护环5的承插防腐管3的一端插入钢管A1的扩径部位，最后将涂刷了粘结剂4和套入了保护环5的承插防腐管3的另一端插入钢管B2的扩径部位，然后采用焊接方式将钢管A1的扩径部位和钢管B2的扩径部位进行连接。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述将钢管A1、钢管B2的连接部位进行扩径，具有保证将涂刷了粘接剂4的承插防腐管3嵌入钢管A1和钢管B2的扩径部位，不影响钢管输送介质的能力的特点。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述将承插防腐管3表面涂刷粘结剂4，具有保证承插防腐管3与钢管内壁粘接牢固，不易脱落的特点。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述将保护环5套入涂刷了粘结剂4的承插防腐管3的外面，并固定在承插防腐管3的中间位置，具有保证承插防腐管3不受钢管A1和钢管B2焊接时的高温影响的作用。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型的钢质管道焊接连接部位的内防腐装置，包括钢管A(1)、钢管B(2)、承插防腐管(3)、粘结剂(4)、保护环(5)；该内防腐装置采用将钢管A(1)、钢管B(2)的连接部位进行扩径，再将承插防腐管(3)表面涂刷粘结剂(4)，然后将保护环(5)套入涂刷了粘结剂的承插防腐管(3)的外面，并固定在承插防腐管(3)的中间位置，再将涂刷了粘结剂(4)和套入了保护环(5)的承插防腐管(3)的一端插入钢管A(1)的扩径部位，最后将涂刷了粘结剂(4)和套入了保护环(5)的承插防腐管(3)的另一端插入钢管B(1)的扩径部位，然后采用焊接方式将钢管A(1)的扩径部位和钢管B(2)的扩径部位进行连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型的钢质管道焊接连接部位的内防腐装置，包括钢管A(1)、钢管B(2)、承插防腐管(3)、粘结剂(4)、保护环(5)；该内防腐装置采用将钢管A(1)、钢管B(2)的连接部位进行扩径，再将承插防腐管(3)表面涂刷粘结剂(4)，然后将保护环(5)套入涂刷了粘结剂的承插防腐管(3)的外面，并固定在承插防腐管(3)的中间位置，再将涂刷了粘结剂(4)和套入了保护环(5)的承插防腐管(3)的一端插入钢管A(1)的扩径部位，最后将涂刷了粘结剂(4)和套入了保护环(5)的承插防腐管(3)的另一端插入钢管B(1)的扩径部位，然后采用焊接方式将钢管A(1)的扩径部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣先，
申请(专利权)人：四川启昌管道工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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