一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机，其结构包括：控制机箱、操作面板、驱动卷轴、镀膜机箱、基座，所述控制机箱上设有操作面板，驱动卷轴位于控制机箱与镀膜机箱之间且三者相互联接，本发明专利技术的有益效果：依靠结构中的单向排气结构来控制气体含量，在最大限度保证镀膜腔内的气体不会对镀膜造成影响的情况下减少气流的摄入量，同时配合抹痕机构采用物理去除气泡的方式将气泡中的气流吸出，从而保证薄膜的表面平整并且在后续的加工中气体不会再次回流形成气泡，不仅避免了褶皱产生还可以有效解决气泡浮起的加工弊端。

Anti floating vacuum coating machine for metallized film processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机
本专利技术涉及镀膜领域，尤其是涉及到一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机。
技术介绍
真空金属化的薄膜不但具有同基材的相同的力学性能，同时也具有同铝箔一样的防渗性能，而且薄膜柔软度好，避免了铝箔的挠曲龟裂的问题，以此同时被弯曲的金属薄膜和层合的薄膜相比，金属化薄膜的防渗性能远高于后者，所以金属化薄膜也得到了广泛应用，将被金属化的薄膜放在真空室中，在高真空情况下，一条铝线放在熔炉蒸发器中，加热至标准温度温度蒸发，这样铝就在薄膜上积附了很薄的一层，为调整薄膜张力并使其冷却，薄膜要经过几个辊子，当铝完全积附后，被卷到引出辊子上，在该工艺步骤中经常由于气压的影响导致薄膜浮起，在后期加工定型后会造成薄膜产生褶皱，基于以上前提，本案研发了一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机以解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机，其结构包括：控制机箱、操作面板、驱动卷轴、镀膜机箱、基座，所述控制机箱上设有操作面板，驱动卷轴位于控制机箱与镀膜机箱之间且三者相互联接，基座设于控制机箱和镀膜机箱底部且对应于驱动卷轴下方位置，控制机箱为设备的核心控制结构，一方面是作为机箱的部分外壳结构用于承载构件并为其提供防护，另一方面则是作为操作面板的连接载体使其与内部的电子构件相互连通并实现电信号的传导，操作面板则是用于设定工作参数与指令的结构，同时在结构上还设有用于开启与关闭设备的开关按键，驱动卷轴用于实现控制机箱与镀膜机箱两个结构的同步运转与独立运转，依靠驱动卷轴左右两部分各自独立运行的结构能够改变设备的工作状态，基座为设备的底部结构，用于保护设备底部结构避免受损。作为本专利技术进一步技术补充，所述镀膜机箱由气压调节器、导气管、镀膜腔、抹痕机构、通孔、气塞组成，所述气压调节器两侧分别设有导气管，两者均位于镀膜腔内，镀膜腔底面设有抹痕机构，抹痕机构下方对应设有通孔，通孔连接气塞，气压调节器两侧的导气管主要是起到传导机箱内的气体向外排出的作用，这是为了最大幅度的减少机箱内的气体含量，避免在加工过程中大量气体混入薄膜中造成膜层的气泡过大，其构造属于只可向外排气而无法进气的单向结构，镀膜腔为镀膜机箱的工作区域，主要作为金属化薄膜的加工空间使用，通孔为机箱底部的两个小孔，主要作用是将抹痕机构中吸入的气体进行排导，避免气体再次回流至镀膜腔内，气塞则是单向出气的排气结构，主要用于调整镀膜腔内的气压，防止气压过低造成镀膜效率受到影响。作为本专利技术进一步技术补充，所述气压调节器由气阀、曲管、鼓风机组成，所述气阀侧边两端连接曲管且在其底部位置对应设有鼓风机，气阀设立在气压调节器顶端位置，其主要作用在于控制并调整镀膜腔内的气压变化，在最大限度保证镀膜腔内的气体不会对镀膜造成影响的情况下减少气流的摄入量，从而在一定程度内减少气体混入薄膜中造成薄膜浮起的现象加剧，曲管与鼓风机均是用于控制气流排出的结构部件。作为本专利技术进一步技术补充，所述抹痕机构由曲轴、环套、刷平杆组成，所述曲轴外层联接环套，环套一端连接刷平杆，曲轴为抹痕机构的轴承结构，其中心点位置设有轴芯用于旋转使用，其外层相连的环套是曲轴与刷平杆之间的连接载体，并且在曲轴旋转的过程中会带动刷平杆的角度产生偏转，由此启动刷平杆的运转机制，并由其行动轨迹变化来解决金属化薄膜表面浮起的气泡。作为本专利技术进一步技术补充，刷平杆由杆身、平衡块、螺旋环、气口组成，所述杆身内同时设有平衡块与螺旋环，螺旋环顶端面对应设有气口，杆身采用光滑金属材料制成，在长时间的工作下能够保证结构不发生变形，并且其材质特性能够有效避免与薄膜之间反应生成静电而使得薄膜附着在杆身上对去除气泡产生影响，平衡块设有若干个，其目的在于对杆身起到平衡配重作用，防止杆身在运转时各部位的重量不均造成一头翘起而将薄膜划破，该结构能够保证刷平杆在运转时杆身保持水平面状态，螺旋环的特殊构造能够使得杆身在划动的过程中会自行旋转并将外部的气流导入，配合其结构上方的气口能够将金属化薄膜的气泡中的气体吸入而不是将其挤压到别的位置，防止气泡再次生成。有益效果本专利技术应用于镀膜技术方面，主要是为了解决镀膜过程中浮起的气泡会在后期加工形成褶皱影响成品质量的问题；本专利技术通过在创新镀膜机箱结构来解决这个问题，依靠结构中的单向排气结构来控制气体含量，在最大限度保证镀膜腔内的气体不会对镀膜造成影响的情况下减少气流的摄入量，同时配合抹痕机构采用物理去除气泡的方式将气泡中的气流吸出，从而保证薄膜的表面平整并且在后续的加工中气体不会再次回流形成气泡，不仅避免了褶皱产生还可以有效解决气泡浮起的加工弊端。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机的外部结构示意图。图2为本专利技术一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机的镀膜机箱图。图3为本专利技术一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机的镀膜机箱的气压调节器图。图4为本专利技术一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机的镀膜机箱的抹痕机构图。图5为本专利技术一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机的镀膜机箱的抹痕机构的刷平杆图。图中：控制机箱-1、操作面板-2、驱动卷轴-3、镀膜机箱-4、基座-5、气压调节器-7、导气管-8、镀膜腔-9、抹痕机构-10、通孔-11、气塞-12、气阀-15、曲管-16、鼓风机-17、曲轴-20、环套-21、刷平杆-22、杆身-25、平衡块-26、螺旋环-27、气口-28。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例1请参阅图1，本专利技术提供一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机，其结构包括：控制机箱1、操作面板2、驱动卷轴3、镀膜机箱4、基座5，所述控制机箱1上设有操作面板2，驱动卷轴3位于控制机箱1与镀膜机箱4之间且三者相互联接，基座5设于控制机箱1和镀膜机箱4底部且对应于驱动卷轴3下方位置，控制机箱1为设备的核心控制结构，一方面是作为机箱的部分外壳结构用于承载构件并为其提供防护，另一方面则是作为操作面板2的连接载体使其与内部的电子构件相互连通并实现电信号的传导，操作面板2则是用于设定工作参数与指令的结构，同时在结构上还设有用于开启与关闭设备的开关按键，驱动卷轴3用于实现控制机箱1与镀膜机箱4两个结构的同步运转与独立运转，依靠驱动卷轴3左右两部分各自独立运行的结构能够改变设备的工作状态，基座5为设备的底部结构，用于保护设备底部结构避免受损。请参阅图2，本专利技术提供一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机，其结构包括：所述镀膜机箱4由气压调节器7、导气管8、镀膜腔9、抹痕机构10、通孔11、气塞12组成，所述气压调节器7两侧分别设有导气管8，两者均位于镀膜腔9内，镀膜腔9底面设有抹痕机构10，抹痕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机，其结构包括：控制机箱（1）、操作面板（2）、驱动卷轴（3）、镀膜机箱（4）、基座（5），其特征在于：/n所述控制机箱（1）上设有操作面板（2），驱动卷轴（3）位于控制机箱（1）与镀膜机箱（4）之间且三者相互联接，基座（5）设于控制机箱（1）和镀膜机箱（4）底部且对应于驱动卷轴（3）下方位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机，其结构包括：控制机箱（1）、操作面板（2）、驱动卷轴（3）、镀膜机箱（4）、基座（5），其特征在于：
所述控制机箱（1）上设有操作面板（2），驱动卷轴（3）位于控制机箱（1）与镀膜机箱（4）之间且三者相互联接，基座（5）设于控制机箱（1）和镀膜机箱（4）底部且对应于驱动卷轴（3）下方位置。


2.根据权利要求1所述一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机，其特征在于：所述镀膜机箱（4）由气压调节器（7）、导气管（8）、镀膜腔（9）、抹痕机构（10）、通孔（11）、气塞（12）组成，所述气压调节器（7）两侧分别设有导气管（8），两者均位于镀膜腔（9）内，镀膜腔（9）底面设有抹痕机构（10），抹痕机构（10）下方对应设有通孔（11），通孔（11）连接气塞（12）。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓琴，
申请(专利权)人：黄晓琴，
类型：发明
国别省市：广东;44