本实用新型专利技术公开了燃煤工业锅炉技术领域中的一种热效率高，节约能源的工业链条锅炉，该工业链条锅炉包括若干根后拱受热管，所述若干根后拱受热管布置在炉内，另外还包括可将炉内烟尘中的尘粒分离出且尘粒可直接落在炉排上参与再次燃烧的炉内烟尘分离装置，所述炉内烟尘分离装置连接在后拱受热管上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃煤工业锅炉
，尤其涉及一种工业链条锅炉。
技术介绍
现有的工业链条锅炉通常在炉外的烟尘出口处安装烟尘回燃分离装置， 以便分离出未燃尽的煤灰尘粒并将这部分未燃尽的煤灰尘粒回燃。这种设置 在炉外的烟尘回燃分离装置虽在一定程度上保护了环境、节约了能源，但是 烟尘回燃分离装置布置在炉外不仅占用了炉外空间，而且通过上述炉外烟尘 回燃分离装置分离出的未燃尽煤灰尘粒回炉燃烧时温度己经很低，再将这些 降温后的煤灰尘粒加热燃烧时还得额外吸收炉内的热量，故会降低热效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热效率高，节约能源的工业链 条锅炉。为了解决上述问题，工业链条锅炉包括若干根后拱受热管，所述若干根 后拱受热管布置在炉内，另外还包括可将炉内烟尘中的尘粒分离出且尘粒可 直接落在炉排上参与再次燃烧的炉内烟尘分离装置，所述炉内烟尘分离装置 连接在后拱受热管上。作为本技术的改进，所述烟尘分离装置包括若干个烟尘分离片，每个烟尘分离片连接在一根后拱受热管上；所述每个烟尘分离片的横截面呈波 浪形，且每个烟尘分离片是由两个弧形挡尘片和一个弧形连接片组成；所述 两个弧形挡尘片对称地布置在弧形连接片的两侧；其中一个弧形挡尘片的一 侧边与弧形连接片的一侧边相连，另一弧形挡尘片的一侧边与弧形连接片的另一侧边相连；弧形连接片的内侧凹面连接在相应后拱受热管的一部分外表 面上，从而将整个烟尘分离片连接在后拱受热管上。作为本技术的再改进，所述每个烟尘分离片由不锈钢材料制成。 与现有的在炉外设置烟尘分离装置的工业链条锅炉相比，由于本实用新 型中的工业链条锅炉将烟尘分离装置设置在炉内，无需占用炉外空间，而且 该炉内烟尘分离装置可将炉内烟尘中的尘粒分离出，分离出的尘粒直接落在 炉排上再次参与燃烧，从而提高了工业链条锅炉的热效率。由于烟尘分离装 置在炉内分离尘粒，故保证了再次参与燃烧的尘粒具有较高的温度，由此节 约了能源，同时降低了排出烟尘的含碳量和烟尘排放浓度。烟尘分离片式的炉内烟尘分离装置具有结构紧凑，体积小，分离效率高， 易于安装，使用寿命长等优点。而且，连接在后拱受热管上的烟尘分离片增 加了后拱受热管的受热面，同时保护了后拱受热管自身的对流受热面免受磨 损°附图说明图1是本技术中工业链条锅炉的结构示意图2是本技术中炉内烟尘分离装置连接在后拱受热管上的结构示意图。具体实施方式如图1所示，在工业链条锅炉内设置若干根后拱受热管1，在所述后拱 受热管1的上部连接炉内烟尘分离装置2，且炉内烟尘分离装置2布置在后 拱受热管1的直立段部位。上述炉内烟尘分离装置2可将炉内烟尘中的尘粒 循环分离出，分离后的尘粒则直接落在炉排3上在炉内再次参与燃烧。如图2所示，炉内烟尘分离装置2包括若干个烟尘分离片2-l，烟尘分 离片2-1由不锈钢材料制成。所述每个烟尘分离片2-1对应地连接在一根后 拱受热管1上。每个烟尘分离片2-1的横截面呈波浪形，且每个烟尘分离片2-1是由两 个弧形挡尘片2-1-1和2-1-2以及一个弧形连接片2-1-3组成。两个弧形挡尘 片2-1-1和2-1-2对称地布置在弧形连接片2-1-3的两侧；弧形挡尘片2-1-1 的一侧边与弧形连接片2-1-3的一侧边相连，另一弧形挡尘片2-1-2的一侧边 与弧形连接片2-1-3的另一侧边相连。弧形连接片2-1-3的内侧凹面连接在后 拱受热管1的一部分外表面上，从而将整个烟尘分离片2-1连接在对应的后 拱受热管1上。炉内的烟尘按图2中箭头所指方向流动，由炉内烟尘分离装置2分离烟 尘中的尘粒。当烟尘遇到烟尘分离片2-1时，烟尘中的尘粒会沿着由弧形挡 尘片2-1-1和2-1-2的内侧凹面形成的流通道直接落在炉排3上再次参与燃 烧。而且，随着高温烟气向上蠕动，炉内的烟尘会再经过该分离器进行尘粒 分离，这样就形成一种周而复始的循环分离状态。权利要求1、一种工业链条锅炉，包括若干根后拱受热管，所述若干根后拱受热管布置在炉内，其特征在于还包括可将炉内烟尘中的尘粒分离出且尘粒可直接落在炉排上参与再次燃烧的炉内烟尘分离装置，所述炉内烟尘分离装置连接在后拱受热管上。2、 根据权利要求1所述的一种工业链条锅炉，其特征在于所述烟尘分 离装置包括若干个烟尘分离片，每个烟尘分离片连接在一根后拱受热管上； 所述每个烟尘分离片的横截面呈波浪形，且每个烟尘分离片是由两个弧形挡 尘片和一个弧形连接片组成；所述两个弧形挡尘片对称地布置在弧形连接片 的两侧；其中一个弧形挡尘片的一侧边与弧形连接片的一侧边相连，另一弧 形挡尘片的一侧边与弧形连接片的另一侧边相连；弧形连接片的内侧凹面连 接在相应后拱受热管的一部分外表面上，从而将整个烟尘分离片连接在后拱 受热管上。3、 根据权利要求2所述的一种工业链条锅炉，其特征在于所述每个烟 尘分离片由不锈钢材料制成。专利摘要本技术公开了燃煤工业锅炉
中的一种热效率高，节约能源的工业链条锅炉，该工业链条锅炉包括若干根后拱受热管，所述若干根后拱受热管布置在炉内，另外还包括可将炉内烟尘中的尘粒分离出且尘粒可直接落在炉排上参与再次燃烧的炉内烟尘分离装置，所述炉内烟尘分离装置连接在后拱受热管上。文档编号F23B70/00GK201225610SQ200820039809公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日专利技术者徐崇爵 申请人:徐崇爵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业链条锅炉，包括若干根后拱受热管，所述若干根后拱受热管布置在炉内，其特征在于：还包括可将炉内烟尘中的尘粒分离出且尘粒可直接落在炉排上参与再次燃烧的炉内烟尘分离装置，所述炉内烟尘分离装置连接在后拱受热管上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐崇爵，
申请(专利权)人：徐崇爵，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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