链条锅炉计算机控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种链条锅炉计算机控制系统，为DCS控制系统，包括链条炉、鼓风机、引风机以及给煤机，其特征在于，控制系统还包括联锁保护系统、流量仪表、传感器系统和变频控制系统；其中，传感器分别与链条炉、显示仪表、计算机相连，计算机还连接变频控制系统，鼓风引风机和给煤机均连接变频控制系统。本实用新型专利技术的链条锅炉计算机控制系统在锅炉给水、鼓风、引风、给煤等步骤中全部采用手/自动操作，对关键参数如蒸汽压力、炉膛负压、炉膛温度采用智能数显仪表和计算机同时显示，其他参数用计算机显示，性能价格比高、系统维护费用低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制系统，尤其涉及一种链条锅炉计算机控制系统。
技术介绍
链条炉是一种应用最广泛的火床炉，结构比较完善，已有多年的发展历史，在我国中小企业中使用很普遍。由于它的给煤、出渣、上煤全部为机械操作，运行可靠稳定。随着计算机网络和控制技术、现代变频技术的不断提高，采用先进的控制手段，采用专家模糊控制系统方法，很容易实现锅炉给水、上煤、炉排、风机等运转的控制，但对设计时考虑锅炉超压、超温与炉排、风机运转联锁保护，保证了锅炉的安全、经济、高效运行等方面还有欠缺。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种链条锅炉计算机控制系统，可在设计时考虑锅炉超压、超温与炉排、风机运转联锁保护，保证了锅炉的安全、经济、高效运行。针对以上技术问题，本技术提出以下技术方案一种链条锅炉计算机控制系统，为DCS控制系统，包括链条炉、鼓风机、引风机以及给煤机，其特征在于，控制系统还包括联锁保护系统、流量仪表、传感器系统和变频控制系统；其中，传感器分别与链条炉、显示仪表、计算机相连，计算机还连接变频控制系统，鼓风引风机和给煤机均连接变频控制系统。所述传感器系统包括热电偶和热电阻。所述流量仪表采用孔板流量计。所述控制系统具有若干个温度检测点、若干个压力检测点、电压和电流检测点、流量检测点。所述温度检测点包括7个点，分别是炉膛温度检测点、省煤器进口烟温检测点、省煤器出口烟温检测点、排烟温度检测点、省煤器进口水温检测点、省煤器出口水温检测点和过热汽温度检测点。所述压力检测点包括6个，分别是汽包压力检测点、给水压力检测点、炉膛负压检测点、鼓风风压检测点、引风风压检测点、过热汽压力检测点。所述电压和电流显示点共有4点，分别是引风机电流检测点、鼓风机电流检测点、第一水泵电流检测点、第二水泵电流检测点。所述流量检测点包括蒸汽流量检测点和给水流量检测点。变频控制系统控制风机水泵。联锁保护系统以电气联锁的方式连接鼓风机和引风机，开炉时先开引风机，再开鼓风机，停炉时，先停鼓风机，再停引风机；引风机故障停机时，自动停止鼓风机和给煤机。本技术的链条锅炉计算机控制系统在锅炉给水、鼓风、引风、给煤等步骤中全部采用手/自动操作，对关键参数如蒸汽压力、炉膛负压、炉膛温度采用智能数显仪表和计算机同时显示，其他参数用计算机显示，性能价格比高、系统维护费用低。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图I为链条锅炉计算机控制系统的示意图。具体实施方式实施例图I所示，一种链条锅炉计算机控制系统，为DCS控制系统，包括链条炉、鼓风机、引风机、给煤机、联锁保护系统、流量仪表、传感器系统和变频控制系统；其中，传感器分别与链条炉、显示仪表、计算机相连，计算机还连接变频控制系统，鼓风引风机和给煤机均连 接变频控制系统。所述传感器系统包括热电偶和热电阻。所述流量仪表采用孔板流量计。所述控制系统具有若干个温度检测点、若干个压力检测点、电压和电流检测点、流量检测点。所述温度检测点包括7个点，分别是炉膛温度检测点、省煤器进口烟温检测点、省煤器出口烟温检测点、排烟温度检测点、省煤器进口水温检测点、省煤器出口水温检测点和过热汽温度检测点。所述压力检测点包括6个，分别是汽包压力检测点、给水压力检测点、炉膛负压检测点、鼓风风压检测点、引风风压检测点、过热汽压力检测点。所述电压和电流显示点共有4点，分别是引风机电流检测点、鼓风机电流检测点、第一水泵电流检测点、第二水泵电流检测点。所述流量检测点包括蒸汽流量检测点和给水流量检测点。变频控制系统用于控制风机水泵。联锁保护系统用于鼓风机和引风机之间的电气联锁，开炉时先开引风机，再开鼓风机，停炉时，先停鼓风机，再停引风机。引风机故障停机时，自动停止鼓风机和给煤机。对链条锅炉计算机控制系统主要部分的详细描述I、链条锅炉测量点控制由于链条锅炉结构形式简单、燃烧稳定等特点，因此较容易实现锅炉给水、炉排、风机等运转的控制，同时实现锅炉超压、超温与炉排、风机运转联锁保护，保证锅炉的安全、经济、高效运行。为了达到以上目的，系统设置以下参数检测点I)温度温度检测点共有7个，分别是TElOl炉膛温度 TE102省煤器进口烟温TE103省煤器出口烟温 TE104排烟温度TE105省煤器进口水温 TE106省煤器出口水温TE107过热汽温度2)压力共设计6个压力检测点，分别是PTlOl汽包压力PTlO2给水压力PT103炉膛负压PT104鼓风风压PT105引风风压PT106过热汽压力3)电压、电流显示共4点(不进计算机)AlOl引风机电流A102鼓风机电流A103 1#水泵电流A104 2#水泵电流4)流量两路蒸汽流量和给水流量2、锅炉传感器及仪表选型由上述各测量控制点，选取现场传感器和备用控制仪表。其中温度传感器为上海生产、数显仪表主要为智慧通公司和虹润公司的产品；压力变送器采用虹润公司的产品。智能仪表，具有多分度号输入、性能可靠、显示精度高、操作方便等功能。根据各测点在系统中所起的作用。具体说明如下I)计算机系统西门子公司的系统，系统据有CPU处理技术、智能化I/O技术、冗余技术、通信技术、实时数据库等技术。控制系统采用上下两层控制方式，上位机为集中监控层，采用一台戴尔公司的酷睿系列工作站，主要能完成完成厂级的管理功能，包括制作报表、打印和统计用汽量、并分析能耗比，以便厂方保证更高的经济效益。下位设备控制层选用西门子S7-300公司的系统，配合现场执行机构变频器、动力控制单元、一次仪表和其他 辅助设备，实现对锅炉等系统的控制。 2)炉膛温度、省煤器进出口烟温等测量点温度较高，传感器采用热电偶K分度号，其它水温温度则采用热电阻测量。3)流量仪表采用孔板流量计。3、电气控制方式I)风机水泵变频控制近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频器易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。(2)所有电机全部设置为两地控制方式，鼓风机、引风机、水泵设置有工频、变频两个控回路，工频回路选用雷诺尔公司的软启动进行控制。各电机就地按钮箱根据现场实际需要配置。(3)鼓风、引风、水泵的电机电流在操作盘指示。(4)考虑到用电功率较大，设计时设计有进线柜。电气盘采用GGD-型标准电气盘设计，整体排列。2)给水控制方式根据蒸汽锅炉的特点，给水采用变频器连续给水。通过平衡容器把锅炉液位传给液位控制器，液位控制器根据给定自动变频器的转速，使锅炉水位满足工艺要求。锅炉水位设置电接点水位传感器测量锅炉水位以及超高水位、极低水位，进行连锁保护和声光报警。本设计产品采用了国内外大量的先进技术，具有安全可靠、操作简单、维修方便、多重保护联锁、声光报警等功能。其中现场传感器等采用III型仪表4 20mA信号，具有防尘、防震、抗干扰能力强等优点。4、锅炉安全联锁保护锅炉安全联锁保护主要考虑两个因素(I)极低水位、超压的安全保护锅炉水位过低、压力高于极限值时极易导致干锅，应停鼓风机、给煤机、引风机。(2)鼓风机、引风机、给煤电动机的联锁保护。鼓风机和引风机之间的电气联锁，开炉时先开引风机，再开鼓风机，停炉时，先停鼓风机，再停引风机。引风机故障停机时，自动停止鼓风机和给煤机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条锅炉计算机控制系统，为DCS控制系统，包括链条炉、鼓风机、引风机以及给煤机，其特征在于，控制系统还包括联锁保护系统、流量仪表、传感器系统和变频控制系统；其中，传感器分别与链条炉、显示仪表、计算机相连，计算机还连接变频控制系统，鼓风引风机和给煤机均连接变频控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁甫，李文斌，白向阳，穆怀浩，訾东风，
申请(专利权)人：郑州智慧通测控技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：