一种螺母加热植入设备及螺母加热植入方法技术

本发明专利技术公开了一种螺母加热植入设备及螺母加热植入方法。螺母加热植入设备，包括机架、产品治具以及螺母加热植入机构；产品治具设置于机架中部；螺母加热植入机构设置于机架一侧；螺母加热植入机构包括振动盘、定位座、顶升气缸、嵌压杆、第一直线模组以及高频加热机；定位座位于振动盘的输出口与顶升气缸的活动端连接，顶升气缸的活动端朝Z轴顶升设置；嵌压杆一端位于定位座之后，嵌压杆另一端与第一直线模组的滑块连接；高频加热机具有加热线圈，加热线圈位于定位座和产品治具之间。本发明专利技术采用上述技术方案减少了人工上料的时间、实现代替人工上料的自动化模式，整个上料过程中以振动盘完成，更加简化了机械运行以保证了机械的稳定性。

A device for heating and embedding nuts and a method for heating and embedding nuts

【技术实现步骤摘要】
一种螺母加热植入设备及螺母加热植入方法
本专利技术涉及螺母加热植入领域，特别涉及一种螺母加热植入设备及螺母加热植入方法。
技术介绍
在通讯行业中，大量的通讯设备壳体使用塑胶件，同一设备中不同的塑胶件需要通过螺母或螺丝连接紧固在一起。螺母与塑胶件的置入紧固采用的方法通常为一体注塑或热熔植入。传统的热熔植入螺母过程为，外壳类产品在注塑成型后，员工需用金属辅助工具将螺母预压到外壳圆柱孔内，再将外壳放到热熔机上将螺母热熔到位。这种热熔植入方式为纯手工作业，劳动强度大，人力成本高。还有一种是采用螺母热压植入设备对螺母加热植入，但是，现有技术中，市场上的螺母热压植入设备功能不全，或者效率太低。且市场上采用的基本上导热管加热，导热管加热方式不能有效的控制加热的温度会导致螺母变色。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种螺母加热植入设备及螺母加热植入方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种螺母加热植入设备，包括机架、产品治具以及螺母加热植入机构；所述产品治具设置于所述机架中部；所述螺母加热植入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母加热植入设备，其特征在于：包括机架(1)、产品治具(2)以及螺母加热植入机构(3)；所述产品治具(2)设置于所述机架(1)中部；所述螺母加热植入机构(3)设置于所述机架(1)一侧；所述螺母加热植入机构(3)包括振动盘(4)、定位座(5)、顶升气缸(6)、嵌压杆(7)、第一直线模组(8)以及高频加热机(9)；所述定位座(5)位于所述振动盘(4)的输出口与所述顶升气缸(6)的活动端连接，所述顶升气缸(6)的活动端朝Z轴顶升设置；所述嵌压杆(7)一端位于所述定位座(5)之后，所述嵌压杆(7)另一端与所述第一直线模组(8)的滑块连接；所述高频加热机(9)具有加热线圈(10)，所述加热线圈(...

【技术特征摘要】
1.一种螺母加热植入设备，其特征在于：包括机架(1)、产品治具(2)以及螺母加热植入机构(3)；所述产品治具(2)设置于所述机架(1)中部；所述螺母加热植入机构(3)设置于所述机架(1)一侧；所述螺母加热植入机构(3)包括振动盘(4)、定位座(5)、顶升气缸(6)、嵌压杆(7)、第一直线模组(8)以及高频加热机(9)；所述定位座(5)位于所述振动盘(4)的输出口与所述顶升气缸(6)的活动端连接，所述顶升气缸(6)的活动端朝Z轴顶升设置；所述嵌压杆(7)一端位于所述定位座(5)之后，所述嵌压杆(7)另一端与所述第一直线模组(8)的滑块连接；所述高频加热机(9)具有加热线圈(10)，所述加热线圈(10)位于所述定位座(5)和所述产品治具(2)之间。


2.根据权利要求1所述的螺母加热植入设备，其特征在于：所述定位座(5)上设有定位槽(11)。


3.根据权利要求1所述的螺母加热植入设备，其特征在于：所述嵌压杆(7)一端设有嵌压头(12)，所述嵌压头(12)由外向内分为第一压头(13)和第二压头(14)，所述第一压头(13)的外径比所述第二压头(14)的外径小，所述第一压头(13)位于所述定位座(5)之后，所述嵌压杆(7)远离所述第一压头(13)的另一端与所述第一直线模组(8)的滑块连接。


4.根据权利要求1所述的螺母加热植入设备，其特征在于，所述嵌压头(12)可拆卸的设置在所述嵌压杆(7)一端。


5.根据权利要求1所述的螺母加热植入设备，其特征在于，所述螺母加热植入机构(3)还包括位移传感器(15)，所述位移传感器(15)设置在所述第一直线模组(8)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：周业，
申请(专利权)人：珠海山诺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44