一种盲孔螺母自动吹铁屑装置制造方法及图纸

一种盲孔螺母自动吹铁屑装置，包括床身，床身上设有以下机构及系统：自动送料机构由螺母振动盘和送料滑道构成，倾斜设置的送料滑道与螺母振动盘的出料口连接；夹紧机构由下料气缸和夹紧气缸构成，下料气缸位于自动送料机构与夹紧气缸之间，下料气缸上挡料板及夹紧气缸上的压头位于送料滑道的上方；吹料机构由气管导套、气管、吹料气缸构成，吹料气缸上的气管通过气管导套与送料滑道上的零件盲孔中心对中；气路系统由储气罐、气动三联件、多个电磁换向阀构成，其中下料气缸与夹紧气缸由同一个电磁换向阀控制联动、吹料气缸单独由一个电磁换向阀控制；电气控制系统主要包括可编程控制器（PLC）。该装置确保了吹铁屑质量，提高了工作效率低及质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于盲孔除铁肩领域，尤其是一种汽车车轮螺母盲孔攻丝后自动吹铁肩的设备。
技术介绍
如图1所示，汽车车轮螺母I俗称杯帽，是联接汽车车轮的重要紧固件。其内螺纹是盲孔2结构，通常采用往复式攻牙机进行攻丝，盲孔攻丝最大的困难是把孔底的切肩排出，以防止丝锥挤压切肩。通常做法:一是采用水压螺帽丝锥，盲孔专用丝锥，其结构为斜槽丝锥，铁肩往上排，但丝锥易被缠绕，往往人工钩铁肩；二是采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切肩，但螺纹底孔直径接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些，寿命也短，适合小规格螺纹攻丝；三是采用专用盲孔直槽丝锥，这种丝锥既有优点也有缺点，优点是攻丝断肩较好，但内孔易沉积细小铁肩。经反复实验，采用第三种方案最经济。零件攻丝、碱水清洗完后，内螺纹往往还沉积有细小铁肩、油泥，目前是人工将工件孔口朝下一个一个塞到压缩空气管里吹，这样效率低、人工劳动强度大、浪费压缩空气、有时动作随意还吹不干净，不可靠。为此，实现机械自动化，消除人为因素，提高产品质量非常有必要。
技术实现思路
本技术提供一种盲孔螺母自动吹铁肩装置，实现机械自动化，消除人为因素，提尚广品质量。为了解决上述技术问题，本技术技术方案为:一种盲孔螺母自动吹铁肩装置，包括床身，其特征在于:床身上设有自动送料机构、夹紧机构、吹料机构、气路系统、电气控制系统；自动送料机构由螺母振动盘和送料滑道构成，螺母振动盘固定于床身上，倾斜设置的送料滑道与螺母振动盘的出料口固定连接；夹紧机构由下料气缸和夹紧气缸构成，下料气缸和夹紧气缸均固定于床身上，下料气缸位于自动送料机构与夹紧气缸之间；下料气缸内的活塞杆外端与能限制零件送料量的挡料板固定连接，夹紧气缸内的活塞杆外端与能对零件进行定位、夹紧的螺母压头固定连接，挡料板及螺母压头位于送料滑道的上方；吹料机构由气管导套、气管、吹料气缸构成，位于送料滑道下方的气管导套固定于床身上，气管设置于气管导套内，气管的进气端表面与吹料气缸内的活塞杆外端固定连接，气管的进气端与气路系统中的气路连接，气管的出气端与送料滑道上的零件盲孔中心对中；气路系统由储气罐、气动三联件、多个电磁换向阀构成，储气罐的出气端通过气动三联件分别与多个电磁换向阀连接，下料气缸与夹紧气缸由同一个电磁换向阀控制联动，吹料气缸单独由一个电磁换向阀控制；电气控制系统主要包括可编程控制器(PLC)，可编程控制器(PLC)分别与自动送料机构中的螺母振动盘及气路系统中的多个电磁换向阀连接。对上述技术方案进一步的限定，所述夹紧机构中的螺母压头由定位板和压板构成，定位板与压板设置成直角形，压板与零件的接触面设置成圆弧槽；此结构避免压伤工件，确保定位准确。对上述技术方案进一步的改进，所述气管出气端的孔直径为4mm，气管出气端的外表面上分布有多个吹气小孔，吹气小孔的孔直径为2.5mm ;这样能进一步地吹净螺孔内的铁肩，不留死角。对上述技术方案进一步的改进，所述送料滑道下方设有固定连接的铁肩收集管，铁肩收集管的收集端与零件上的盲孔相对应，铁肩收集管的出料端与铁肩收集盒连接；这样式为了防止铁肩乱飞，避免环境污染。对上述技术方案进一步的改进，为保证瞬间吹气所需的流量，气路系统中设有小型储气罐。有益效果:1.通过螺母振动盘实现了自动上料至送料滑道内，大大减轻了工人劳动强度并且提高了生产效率，取代了手工送料；2.挡料板、压头及气管均有气缸控制，达到精准定位的目的，而且结构简单，便于维护、装卸、调整，降低了生产成本；3.送料机构、夹紧机构、吹料机构、气路系统均有电气控制系统进行控制，实现了自动化，减少了人工，从而节省了能源、降低了生产成本；4.气管通过吹料气缸进入零件的螺孔内，且气管与螺孔中心对中，这样能使气流均匀，确保了吹铁肩质量，避免了人工操作带来效率低、质量差的问题；5.实现自动化后，设备与人工相比，设备效率达25件/分钟，相比人工可提升39% ;并能一人可操作2?3台设备，实现一人多机，降低人工成本。【附图说明】图1是
技术介绍
中的零件结构示意图。图2是本技术结构示意图。【具体实施方式】如图2所示，一种盲孔螺母自动吹铁肩装置，包括由钢架、铁板焊接而成的床身，床身上设有自动送料机构、夹紧机构、吹料机构、气路系统、电气控制系统；自动送料机构由螺母振动盘3和送料滑道4构成，螺母振动盘3固定于床身上，送料滑道4倾斜设置，送料滑道4的进料端与螺母振动盘3的出料口通过焊接方式固定连接；夹紧机构由下料气缸5和夹紧气缸6构成，下料气缸5和夹紧气缸6均通过气缸座及螺栓固定于床身上，下料气缸5位于自动送料机构与夹紧气缸6之间；下料气缸5内的活塞杆外端与挡料板7通过螺栓固定连接，夹紧气缸6内的活塞杆外端与螺母压头8通过螺栓固定连接，挡料板7及螺母压头8位于送料滑道4的上方；其中挡料板7能限制零件送料量、螺母压头8能对零件进行定位、夹紧；吹料机构由气管导套9、气管10、吹料气缸11构成，位于送料滑道4下方的气管导套9通过螺钉固定于床身上，气管10设置于气管导套9内，气管10能在气管导套9内轴向滑动，气管10的进气端表面与吹料气缸11内的活塞杆外端固定连接，气管10的进气端与气路系统中的气路连接，气管10的出气端与送料滑道4上的零件盲孔中心对中；气路系统由储气罐12、气动三联件13、多个电磁换向阀构成，储气罐12的出气端通过气动三联件当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盲孔螺母自动吹铁屑装置，包括床身，其特征在于：床身上设有自动送料机构、夹紧机构、吹料机构、气路系统、电气控制系统；自动送料机构由螺母振动盘和送料滑道构成，螺母振动盘固定于床身上，倾斜设置的送料滑道与螺母振动盘的出料口固定连接；夹紧机构由下料气缸和夹紧气缸构成，下料气缸和夹紧气缸均固定于床身上，下料气缸位于自动送料机构与夹紧气缸之间；下料气缸内的活塞杆外端与能限制零件送料量的挡料板固定连接，夹紧气缸内的活塞杆外端与能对零件进行定位、夹紧的螺母压头固定连接，挡料板及螺母压头位于送料滑道的上方； 吹料机构由气管导套、气管、吹料气缸构成，位于送料滑道下方的气管导套固定于床身上，气管设置于气管导套内，气管的进气端表面与吹料气缸内的活塞杆外端固定连接，气管的进气端与气路系统中的气路连接，气管的出气端与送料滑道上的零件盲孔中心对中；气路系统由储气罐、气动三联件、多个电磁换向阀构成，储气罐的出气端通过气动三联件分别与多个电磁换向阀连接，其中下料气缸与夹紧气缸由同一个电磁换向阀控制联动、吹料气缸单独由一个电磁换向阀控制；电气控制系统主要包括可编程控制器（PLC），可编程控制器（PLC）分别与自动送料机构中的螺母振动盘及气路系统中的多个电磁换向阀连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志文，陈博宇，
申请(专利权)人：东风汽车紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42