煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉制造技术

一种应用于锅炉节能行业中的煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉，整个装置由集箱、炉门套、下降管、长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管、锅筒、短外水冷壁管、短中水冷壁管、短内水冷壁管、烟管组成，将长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管的一端分别装入左右两个集箱的孔内固定，另一端分别装入锅筒左右两侧孔内固定，将炉门套焊接在左集箱上，短外水冷壁管、短中水冷壁管、短内水冷壁管的一端分别装入炉门套的孔内固定，另一端分别装入锅筒左侧孔内固定，将左右两个下降管一端分别装在左右两个集箱的孔内固定，另一端分别装入锅筒孔内固定，将烟管装入锅筒内固定。该装置构思科学新颖、节约用煤、达到高效低污染、水循环可靠、锅炉效率高、环保节能效果明显、寿命长。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉节能行业中的一种煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉。
技术介绍
目前，国内外锅炉节能行业中的锅炉燃烧消耗大量能源，我国是当今世界上煤炭产销量最大的国家，也是当今世界燃煤工业锅炉生产和使用量最多的国家。工业锅炉是国计民生不可缺少的热能设备，是耗煤大户，又是大气的主要污染源之一。在我国50多万台在用工业锅炉中链条炉排、往复炉排等机械化锅炉占三分之二以上。其中链条炉排锅炉历史更为悠久，居主导地位，其结构成熟，设计制造、运行经验丰富，容量可达80t/h。也正因为如此，其技术发展甚慢；加之消烟除尘问题，寄希望于开发高效率除尘器上，又阻碍了它向高新技术的发展。因此，我国现有的链条炉排落后于国际先进水平，也远不能满足21世纪节能与环保要求。传统的链条炉排锅炉在发展过程中一直重视提高热效率和烟尘排放达标两大问题。国内外解决这两大问题的基本思路(或称技术模型)是相同的，即提高热效率靠锅炉本身强化燃烧和传热；除尘则依靠设置炉外除尘器。强化燃烧往往忽视锅炉内部除尘问题，导致烟尘初始排放浓度的加大，加大除尘器的负担，在发达国家靠使用除尘效率在99％以上的电除尘器或布袋除尘器，可使烟尘排放浓度＜50mg/Nm3；在我国由于经济条件关系，无力采用这两种价格高昂的除尘器，只能使用价格低廉的各种机械式或湿式除尘器，除尘效率一般低于95％，致使烟尘排放浓度＞100-200mg/Nm3，超过GB13271-2001要求。这种只能依靠炉外除尘器解决除尘建设投资，又增大引风机电耗，还造成二次污染。为此，在实际应用过程中，将“煤气化燃烧技术”和强化传热技术应用于链条炉排锅炉，研发了“煤气化燃烧技术”，进而开发出一种清洁燃烧、高效节能、以煤代油的新型锅炉。因此研制一种煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉一直是期待解决的科研课题。本技术的目的是提供一种构思科学新颖、工艺制造容易、成本价格低廉、节约用煤、充分利用现有资源、降低煤汽比、达到高效低污染、结构紧凑、节省钢材、水循环可靠、锅炉效率高、环保节能效果明显、一次浇注成形、工艺简便、外形美观、成形好、寿命长煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉。
技术实现思路
本技术的目的是这样实现的整个装置由集箱、炉门套、下降管、长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管、锅筒、短外水冷壁管、短中水冷壁管、短内水冷壁管、烟管组成，将长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管的一端分别装入左右两个集箱的孔内固定，另一端分别装入锅筒左右两侧孔内固定，将炉门套焊接在左集箱上，短外水冷壁管、短中水冷壁管、短内水冷壁管的一端分别装入炉门套的孔内固定，另一端分别装入锅筒左侧孔内固定，将左右两个下降管一端分别装在左右两个集箱的孔内固定，另一端分别装入锅筒孔内固定，将烟管装入锅筒内固定；长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管、短外水冷壁管、短中水冷壁管、短内水冷壁管是一种大半径U形对流管。本技术的要点在于它的结构及原理。其工作原理是，将煤气化燃烧锅炉的理论应用于机械化链条炉排锅炉，不仅冲破了这种传统锅炉加除尘器的模式，而且创建了无需炉外除尘器的一体化模式。这种一体化不是将除尘器机械地加入锅炉，而是两者有机的结合。此时锅炉不仅要使原煤尽可能完全燃烧和高效利用，既具有高的热效率，而且还要尽可能地减少烟尘和有害气体SO2、NOx等的排放，使锅炉排放达到国家环保标准要求，即起到消烟除尘的作用。这种消烟除尘不只是靠一、二项措施来解决，而是体现于燃烧与传热的全过程，以及锅炉的每一部分，就是说在锅炉设计时，除了考虑燃烧与热效率问题，还要尽可能考虑除尘问题。煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉采用大半经U形对流管、敷墙式水冷壁、双侧对称形烟道结构，水冷式前烟箱以及单行程烟管等结构，使该系列锅炉的结构紧凑、节省钢材、水循环可靠、锅炉效率高、环保节能效果明显。采用敷墙式水冷壁技术降低了炉膛内水冷度、提高燃烧温度、使锅炉的燃烧效率可达87％以上，采用强辐射新型炉拱技术提高燃烧效率、前后拱的覆盖率可根据用户使用的煤质进行调整，通常覆盖率范围为85-90％左右。采用对称形烟道结构，使得锅炉的膨胀均匀，受热面的导热均衡，降低了进入前拱板的烟温防止管板裂纹的发生。采用大半径U形对流管结构，充分降低了工质在管内流动的阻力。使水循环更加安全，防止爆管的产生。采用水冷式前烟箱结构，降低散热损失，防止管板裂纹的发生。回水为集箱后部进水结构，大直径集箱和后部两根大直径下降管结构，以局部引射技术，提高上升管水速，防止爆管的产生。锅筒底部敷耐火混凝土，防止水垢产生，提高锅筒的寿命。无支撑钢架，锅的支撑为自身支撑结构，减少大型钢架支撑，降低金属材料。采用轻型保温结构加装外护板，外形美观。工艺性大半径U形对流管两端为大半径U形中间为直管段。此结构加工性简便。锅筒上的对流管的管孔为径向孔，便于加工。集箱的对流管的管孔为径向孔，便于加工。炉拱为浇注形炉拱，炉拱为一次浇注成形，工艺简便，成形好，寿命长。煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉与现有技术相比具有构思科学新颖、工艺制造容易、成本价格低廉、节约用煤、充分利用现有资源、降低煤汽比、达到高效低污染、结构紧凑、节省钢材、水循环可靠、锅炉效率高、环保节能效果明显、一次浇注成形、工艺简便、外形美观、成形好、寿命长等优点，将广泛地应用于锅炉节能行业中。附图说明本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的A-A剖视图。具体实施方式参照附图，整个装置由集箱1、炉门套2、下降管3、长外水冷壁管4、长中水冷壁管5、长内水冷壁管6、锅筒7、短外水冷壁管8、短中水冷壁管9、短内水冷壁管10、烟管11组成，将长外水冷壁管4、长中水冷壁管5、长内水冷壁管6的一端分别装入左右两个集箱1的孔内固定，另一端分别装入锅筒7左右两侧孔内固定，将炉门套2焊接在左集箱1上，短外水冷壁管8、短中水冷壁管9、短内水冷壁管10的一端分别装入炉门套2的孔内固定，另一端分别装入锅筒7左侧孔内固定，将左右两个下降管3一端分别装在左右两个集箱1的孔内固定，另一端分别装入锅筒7孔内固定，将烟管11装入锅筒7内固定；长外水冷壁管4、长中水冷壁管5、长内水冷壁管6、短外水冷壁管8、短中水冷壁管9、短内水冷壁管10是一种大半径U形对流管。权利要求1.一种煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉，整个装置由集箱、炉门套、下降管、长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管、锅筒、短外水冷壁管、短中水冷壁管、短内水冷壁管、烟管组成，其特征是将长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管的一端分别装入左右两个集箱的孔内固定，另一端分别装入锅筒左右两侧孔内固定，将炉门套焊接在左集箱上，短外水冷壁管、短中水冷壁管、短内水冷壁管的一端分别装入炉门套的孔内固定，另一端分别装入锅筒左侧孔内固定，将左右两个下降管一端分别装在左右两个集箱的孔内固定，另一端分别装入锅筒孔内固定，将烟管装入锅筒内固定。2.根据权利要求1所述的一种煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉，其特征是所说的长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管、短外水冷壁管、短中水冷壁管、短内水冷壁管是一种大半径U形对流管。专利摘要一种应用于锅炉节能行业中的煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉，整个装置由集箱、炉门套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉，整个装置由集箱、炉门套、下降管、长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管、锅筒、短外水冷壁管、短中水冷壁管、短内水冷壁管、烟管组成，其特征是：将长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管的一端分别装入左右两个集箱的孔内固定，另一端分别装入锅筒左右两侧孔内固定，将炉门套焊接在左集箱上，短外水冷壁管、短中水冷壁管、短内水冷壁管的一端分别装入炉门套的孔内固定，另一端分别装入锅筒左侧孔内固定，将左右两个下降管一端分别装在左右两个集箱的孔内固定，另一端分别装入锅筒孔内固定，将烟管装入锅筒内固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟东，
申请(专利权)人：营口立东锅炉有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]