一种高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺制造技术

一种高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺，涉及一种电阻凸焊工艺，该方法包括以下工序：定位工序，使压缩机壳体A与压缩机壳体B紧密接触并定位；以及环缝电阻凸焊工序，使用电容储能电阻凸焊机电极对压缩机壳体A与压缩机壳体B接触部位进行环缝焊接。本发明专利技术中的环缝电阻凸焊工艺通过对压缩机壳体A与壳体B形状的特殊设计，以及电容储能电阻凸焊机中的输出端在极短时间内输出大电流从而使压缩机壳体A与压缩机壳体B之间的整圈熔化并在加压的情况下将压缩机外壳焊接在一起，焊接位置强度均匀，具有高焊接质量以及高焊接效率，可以避免压缩机振动过程中焊接位置出现裂纹及缝隙。

A high efficiency and environmental protection technology for resistance projection welding of compressor shell circumferential seam

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺
：本专利技术涉及一种电阻凸焊工艺，具体涉及一种高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺。
技术介绍
：压缩机，是空调系统和冰箱系统的心脏。压缩机外壳一般采用钢质材料制作，无论是空调压缩机还是冰箱压缩机机身，大多由上下两个壳体或上、中、下三个壳体焊接在一起组成压缩机机身。由于压缩机在运转时，将发生周期性的振动，压缩机外壳上最脆弱的部分将是焊接部位，一旦压缩机外壳上焊接部分出现缝隙或裂缝，压缩机内的冷媒将会出现泄漏，从而造成压缩机损坏并引发环境污染，因此，对压缩机外壳上焊接部位的强度和品质有严格要求，避免压缩机振动时焊接部位发生裂纹导致泄漏。现有技术中，压缩机机身的壳体密封焊接工艺大多是采用CO2弧焊工艺，在焊接的过程中会大量排放有毒有害气体并产生大量弧光，污染环境并危害生产操作人员的身体健康，在焊接时需要消耗大量的焊丝，成本高，既不节能也不环保，焊缝泄漏率也很高，通常需要进行二次补焊，造成环境污染的同时也增加了企业生产成本。此外，采用现有的焊接工艺焊接压缩机壳体，效率也低，平均每次焊接时间不低于20s。目前，压缩机生产厂家普遍面临着巨大的环保和成本压力，提供一种具有制造成本低廉、高效、环保、焊接品质高的压缩机一次焊接成型的环缝电阻凸焊工艺去取代传统的弧焊工艺显得尤为重要。
技术实现思路
：本专利技术的目的是针对传统工艺中存在的不足之处，而提供一种高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺，将压缩机壳体A与压缩机壳体B的接触面形状重新设计使之符合电阻凸焊需要，通过使用环缝电阻凸焊工艺使得压缩机壳体A与压缩机壳体B能够整圈同时通以大电流一次完成两工件的焊接，每次焊接时间不超过200毫秒，直接熔化母材，无需焊材，整个焊接过程快速，无烟尘、合格率和生产效率大大提高，焊接后的焊缝热影响区小，组织性能好，焊缝强度高，直接颠覆了传统的二氧化碳弧焊焊接工艺和传统缝焊工艺。本专利技术采用的技术方案为：一种高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺，该工艺包括以下工序：定位工序：使压缩机壳体A与压缩机壳体B紧密接触并定位；环缝电阻凸焊工序：通过使用电容储能电阻凸焊机电极对压缩机壳体A与压缩机壳体B接触部位通以电流和施加压力进行环缝焊接。优选的，所述电容储能电阻凸焊机电极包括上电极及下电极夹具。优选的，在所述定位工序中，首先按照凸焊工艺对焊接工件接触面形状要求加工压缩机壳体A与压缩机壳体B，将加工完成的压缩机壳体A与压缩机壳体B组装，然后将组装后的压缩机壳体固定在电容储能电阻凸焊机的下电极夹具内夹紧，启动电容储能电阻凸焊机开关，使电容储能电阻凸焊机的上电极压紧在压缩机壳体A上并通电自动完成整圈环缝电阻凸焊工序。优选的，所述电容储能电阻凸焊机每次通电焊接时间在200毫秒以内。优选的，所述下电极夹具的抱紧压力与焊接电流相适应，下电极夹具的抱紧压力不低于20KN，上电极焊接压力不低于20KN。优选的，在所述环缝电阻凸焊工序中，采用电容储能电阻凸焊机对压缩机壳体A与压缩机壳体B进行自动环缝焊接，所述电容储能电阻凸焊机的焊接电流脉冲的有效值RMS不低于15万安培，峰值电流不低于20万安培。优选的，所述下电极夹具包括左下电极与右下电极，左下电极与右下电极合围在一起形成用于夹紧压缩机壳体B的焊接夹具，焊接夹具的形状与压缩机壳体B的外侧壁形状相适配。本专利技术的有益效果为：本专利技术中的环缝电阻凸焊工艺通过对压缩机壳体A与压缩机壳体B接触面形状的特殊设计，以及电容储能电阻凸焊机可在极短时间内输出大电流从而使压缩机壳体A与压缩机壳体B之间的接触面整圈熔化并在加压的情况下将压缩机壳体可靠地焊接在一起，可以实现密封焊接，焊接位置强度均匀并能达到压缩机使用要求，不仅焊缝质量高，而且生产效率也高，并且节能环保。此外，本专利技术焊接后的压缩机外壳体更加美观，不需打磨清理，且整个焊接工序中未使用焊丝，不会产生有毒有害气体以及弧光，提高了焊接工艺的环保及清洁性，将为人类科学技术的进步作出贡献。附图说明：图1是本专利技术实施例一中空调压缩机下盖与主壳体焊接时的结构示意图。图2是本专利技术图1中A处的局部放大图。图3是本专利技术空调压缩机下盖与主壳体组装焊接时的结构示意图。图4是本专利技术空调压缩机上盖与主壳体焊接时的结构示意图。图5是本专利技术实施例二中冰箱压缩机焊接时的结构示意图。图6是本专利技术图5中B处的局部放大图。具体实施方式：结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明：实施例一：参照图1至图4，空调压缩机外壳包括下盖、上盖及主壳体，在对空调压缩机外壳进行焊接时，需要先将下盖与主壳体使用本专利技术中的环缝电阻凸焊工艺进行环缝焊接，然后再将焊接有下盖的主壳体与上盖使用本专利技术中的环缝电阻凸焊工艺进行环缝焊接，空调压缩机外壳需要将主壳体分别与上盖及下盖单独进行焊接，整个焊接需要重复本专利技术中的环缝电阻凸焊工艺两次才能完成空调压缩机的焊接。当进行压缩机下盖与主壳体的环缝电阻凸焊工艺时，下盖即为本专利技术环缝电阻凸焊工艺中的壳体A3，主壳体即为本专利技术环缝电阻凸焊工艺中的壳体B5，具体焊接工艺为：首先按照凸焊工艺对焊接材料接触面形状的要求加工压缩机下盖与压缩机主壳体，将下盖接触面形状加工成图1和图2中的形状，具体为：在下盖底部侧壁上增加翻边6，在主壳体端部增加倒角7，下盖底部插入主壳体端部的倒角7内，下盖的翻边6放置在主壳体顶部，从而形成搭接结构，按照本专利技术中的环缝电阻凸焊工艺进行焊接，焊接时使用大功率电容储能电阻凸焊机即可。电容储能电阻凸焊机为现有技术，可以使用现有技术中的电容储能的电阻凸焊机完成，电容储能电阻凸焊机的电极的形状需要满足本专利技术中对电极形状的要求。将加工完成的压缩机下盖与压缩机主壳体搭接在一起，形成图3中组装后的形状，然后将压缩机主壳体放入在电容储能电阻凸焊机的下电极夹具内，通过移动左下电极1和/或右下电极4对主壳体进行夹紧，下电极夹具的抱紧压力不低于20kN，启动电容储能电阻凸焊机开关，使电容储能电阻凸焊机的上电极2压紧在压缩机下盖上并通以瞬间大电流，当电容储能电阻凸焊机通以大电流时，压缩机下盖与压缩机主壳体接触面瞬间融化，在上电极2不低于20KN的焊接压力下形成焊缝，由于压缩机下盖与压缩机主壳体接触面是整圈瞬间融化，焊缝位置均匀，不存在焊接应力薄弱点的情况，与现有的CO2弧焊工艺及缝焊工艺相比，焊缝位置更加美观，组织性能好，焊接速度更快，焊接强度更高，也更加节能，传统焊接工艺在焊接压缩机下盖与主壳体时每次焊接时间不少于20s，而采用本专利技术中的焊接工艺每次通电焊接时间不超过200毫秒，在焊接速度上提高了100倍以上，每次焊接所消耗的电能相对于现有技术也减少了5倍以上。因需要实现环缝凸焊工艺，本专利技术中的上电极2的形状优选为圆弧状，上电极2可以环绕在压缩机壳体A3的外侧壁上，当焊接压缩机下盖时，上电极2套在下盖外侧壁上。在所述环缝电阻凸焊工序中，采用电容储能电阻凸焊机对压缩机的下盖与压缩机主壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺，其特征在于：该工艺包括以下工序：/n定位工序：使压缩机壳体A与压缩机壳体B紧密接触并定位；/n环缝电阻凸焊工序：通过使用电容储能电阻凸焊机电极对压缩机壳体A与压缩机壳体B接触部位通以电流和施加压力进行环缝焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺，其特征在于：该工艺包括以下工序：
定位工序：使压缩机壳体A与压缩机壳体B紧密接触并定位；
环缝电阻凸焊工序：通过使用电容储能电阻凸焊机电极对压缩机壳体A与压缩机壳体B接触部位通以电流和施加压力进行环缝焊接。


2.根据权利要求1所述的高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺，其特征在于：所述电容储能电阻凸焊机电极包括上电极及下电极夹具。


3.根据权利要求2所述的高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺，其特征在于：所述下电极夹具包括左下电极与右下电极，左下电极与右下电极合围在一起形成用于夹紧压缩机壳体B的焊接夹具，焊接夹具的形状与压缩机壳体B的外侧壁形状相适配。


4.根据权利要求1所述的高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺，其特征在于：在所述定位工序中，首先按照凸焊工艺对焊接工件接触面形状要求加工压缩机壳体A与压缩机壳体B，将加工完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春芽，
申请(专利权)人：广州亨龙智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44