一种用于2-乙基蒽醌酸解粗品分离、漂洗、卸料的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于2‑乙基蒽醌酸解粗品分离、漂洗、卸料的装置，它包括有酸解反应釜1、液压进料阀2、自动离心机3、PLC控制器4、液压站5、漂洗热水泵6、缷料车7组成。通过设定专用程序，控制该装置自动运行，使酸解粗品完成分离、漂洗、卸料等操作，大在提高工作效率。该装置自动化程度高，采用封闭装置、耐腐蚀材质，具有结构简单，操作方便、工艺安全性好等特点。

A device for the separation, rinsing and unloading of 2-ethylanthraquinone acidolysis crude products

【技术实现步骤摘要】
一种用于2-乙基蒽醌酸解粗品分离、漂洗、卸料的装置
本专利技术涉及自动化操作
，主要是指一种用于2-乙基蒽醌酸解粗品分离、漂洗、卸料的自动化操作装置。
技术介绍
原有工艺采用间隙真空抽滤分离的方法，需将酸解釜内已完成酸解反应的粗品稀酸液放入内衬滤布的抽滤缸中，经水冲真空泵组成的真空过滤装置抽滤，将液相稀酸抽入抽滤罐中，抽滤缸中的固体粗品用热水冲洗，洗去粗品中包缚的酸性物质后，再经真空过滤装置抽滤至干，将漂洗废水抽入抽滤罐中，抽滤缸中漂洗抽滤后粗品由工人手工卸料装入料车中，分离和漂洗完成后，将抽滤罐中的稀酸、漂洗废水排入稀酸贮槽中。该生产方法是间隙式生产，操作时间长，劳动强度大，放料抽滤缸是敞开式的，在放料时有大量酸性有害气体排出，易造成环境污染，整个操作过程安全性差，真空过滤装置受真空度、温度影响较大，易造成分离和漂洗效果差。另外卧式水冲真空机组属国家指定淘汰的设备，不符合国家相关的安全和环保要求，而且该操作过程存在劳动强度很大，操作安全性差等缺点，已经不适合现代工业化生产的要求，需进行工艺及设备的改进创新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进原有生产工艺及设备的缺陷，提供一种适合酸解粗品连续分离、漂洗、卸料操作的装置，该生产装置具有安全性好、自动化程度高，操作过程简便，酸解粗品分离、漂洗效果好等特点。1.为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种用于2-乙基蒽醌酸解粗品分离、漂洗、卸料的装置，它包括有酸解反应釜、液压进料阀、自动离心机、PLC控制器、液压站、漂洗热水泵、缷料车组成。具体操作步骤是先启动PLC控制器，按工艺要求设定操作程序，该程序能控制自动离心机、液压站、漂洗热水泵运行，控制液压进料阀的开关、卸料刮刀的升降和推进卸料。将釜内物料经液压进料阀进入自动离心机中，自动离心机按PLC控制器设定程序进行固液相离心分离，液相稀硫酸排入稀硫酸贮槽，固相酸解粗品附着内胆壁上，完成离心分离后，按程序漂洗热水泵开启，喷射热水对内胆壁上固相酸解粗品进行漂洗，漂洗废水也排入稀硫酸贮槽，完成漂洗后，按程序刮刀缷料装置自动运行，使自动离心机内胆壁上物料刮落至缷料车中。本方案具有结构简单，操作自动化、分离漂洗效果好、工艺安全性高等优点。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合所附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种2-乙基蒽醌酸解粗品分离、漂洗、卸料的装置，它包括有酸解反应釜1、液压进料阀2、自动离心机3、PLC控制器4、液压站5、漂洗热水泵6、缷料车7组成。本实施例首先启动PLC控制器4，按工艺要求设定操作程序，控制自动离心机3、液压站5、漂洗热水泵6运行，控制液压进料阀2的开关、卸料刮刀的升降和推进卸料。釜内物料经液压进料阀2进入自动离心机3中，自动离心机3中探测器按设定要求控制液压进料阀2开关，控制每次离心分离的进料量，自动离心机3按PLC控制器4设定程序进行固液相离心分离，液相稀硫酸排入稀硫酸贮槽，固相酸解粗品附着内胆壁上，完成离心分离后，按程序开启漂洗热水泵6，喷射热水对内胆壁上固相酸解粗品进行漂洗，漂洗废水也排入稀硫酸贮槽。完成漂洗后，按程序控制刮刀装置自动缷料至缷料车7中。操作过程中产生废气由自动离心机3上部排气管接入尾气吸收装置处理。本实施例的结构简单，操作简便、工艺安全性好。以上所述之实施例只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于2-乙基蒽醌酸解粗品分离、漂洗、缷料的装置，它包括有酸解反应釜（1）、液压进料阀（2）、自动离心机（3）、PLC控制器（4）、液压站（5）、漂洗热水泵（6）、缷料车（7）组成，其特征在于：酸解反应釜（1）内完成酸解反应的2-乙基蒽醌酸解粗品物料,经该装置自动进行分离、漂洗、缷料操作；具体操作步骤是前先启动PLC控制器（4）、液压站（5），按工艺要求设定操作程序，该程序能控制液压进料阀（2）的开关，将酸解反应釜（1）内物料放入自动离心机（3）中，通过自动离心机（3）运行达到固、液相的离心分离，相稀硫酸排入稀硫酸贮槽，固相酸解粗品附着内胆壁上，分离完成后，漂洗热水泵（6）自动运行，喷射热水对固相酸解粗品进行定时漂洗，漂洗废水也排入稀硫酸贮槽，完成漂洗离心干燥后，刮刀卸料装置进行自动卸料操作，按程序控制刮刀装置自动缷料至缷料车（7）中，送至下一道碱化处理工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于2-乙基蒽醌酸解粗品分离、漂洗、缷料的装置，它包括有酸解反应釜（1）、液压进料阀（2）、自动离心机（3）、PLC控制器（4）、液压站（5）、漂洗热水泵（6）、缷料车（7）组成，其特征在于：酸解反应釜（1）内完成酸解反应的2-乙基蒽醌酸解粗品物料,经该装置自动进行分离、漂洗、缷料操作；具体操作步骤是前先启动PLC控制器（4）、液压站（5），按工艺要求设定操作程序，该程序能控制液压进料阀（2）的开关，将酸解反应釜（1）内物料放入自动离心机（3）中，通过自动离心机（3）运行达到固、液相的离心分离，相稀硫酸排入稀硫酸贮槽，固相酸解粗品附着内胆壁上，分离完成后，漂洗热水泵（6）自动运行，喷射热水对固相酸解粗品进行定时漂洗，漂洗废水也排入稀硫酸贮槽，完成漂洗离心干燥后，刮刀卸料装置进行自动卸料操作，按程序控制刮刀装置自动缷料至缷料车（7）中，送至下一道碱化处理工序。


2.根据权利要求1所述的一种用于2-乙基蒽醌酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建昌，
申请(专利权)人：湖南橡塑密封件厂有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43