清洗设备制造技术

本发明专利技术公开了一种清洗设备，清洗设备包括机架、用于安装对应工件的夹具组件、滑动装配于所述机架的至少一个清洗装置、安装于所述机架的旋转组件和气液循环管路系统。所述夹具组件装配于所述旋转组件，所述清洗装置能够朝向所述夹具组件方向往复滑动，所述气液循环管路系统与所述清洗装置连接并向所述清洗装置输出气体和清洗液。其中，所述清洗装置沿所述机架滑动靠近所述夹具组件并向所述工件喷射清洗液，以清洗装配于所述夹具组件的工件。所述旋转组件在清洗装置滑动远离夹具组件后带动夹具组件旋转，以使附着于工件的清洗液离心脱落。清洗装置再沿机架滑动靠近夹具组件并向所述工件喷射气体，以干燥装配于所述夹具组件的工件。

Cleaning equipment

【技术实现步骤摘要】
清洗设备
本专利技术涉及工件表面处理
，尤其是涉及一种清洗设备。
技术介绍
汽车转向壳体等铝压铸件设有主腔室和连通至主腔室的至少一个连接孔，铝压铸件在压铸成型后性毛坯件，该毛坯件需要进行加工机床进行二次加工，以提高相应部位的加工精度。然而，毛坯件在二次加工后会粘附有碎屑和切削液，通常，碎屑和切削液需要通过人工逐一清洗，清洗劳动强度大，清洗效率低，并且容易残留碎屑和切削液。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种清洗设备。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术公开的第一方面：提供了一种清洗设备，包括机架、用于安装对应工件的夹具组件、滑动装配于所述机架的至少一个清洗装置、安装于所述机架的旋转组件和气液循环管路系统，所述夹具组件装配于所述旋转组件，所述清洗装置能够朝向所述夹具组件方向往复滑动，所述气液循环管路系统与所述清洗装置连接并向所述清洗装置输出气体和清洗液；其中，所述清洗装置沿所述机架滑动靠近所述夹具组件并向所述工件喷射清洗液，以清洗装配于所述夹具组件的工件；所述旋转组件在所述清洗装置滑动远离所述夹具组件后带动所述夹具组件旋转，以使附着于所述工件的清洗液离心脱落；所述清洗装置再沿所述机架滑动靠近所述夹具组件并向所述工件喷射气体，以干燥装配于所述夹具组件的工件。可选地，所述清洗装置包括装配于所述机架的滑动驱动件、滑设于所述机架的滑动支架、安装于所述滑动支架的喷气组件和喷液组件，所述滑动驱动件连接于所述滑动支架滑动，以带动所述喷气组件和喷液组件远离或靠近所述夹具组件，所述喷液组件用于喷射清洗液，所述喷气组件用于喷射气体。可选地，所述清洗装置设有三组且间隔分布，三组所述清洗装置分别沿所述机架滑动，以清洗工件的不同部位。可选地，所述机架包括滑动工作台，所述旋转组件安装于所述滑动工作台，所述滑动工作台带动所述旋转组件及夹具组件滑动并靠近所述清洗装置。可选地，所述夹具组件包括装配于所述旋转组件的装夹架和装配于所述装夹架的至少一个夹持件，所述夹持件用于装夹和定位工件。可选地，所述夹持件包括安装于所述装夹架的定位件和活动件，所述定位件支撑和限定工件的装夹角度，所述活动件相对于所述装夹架活动并将所述工件锁定于所述定位件。可选地，所述夹具组件还包括装配于所述装夹架的检测件，所述检测件能够检测所述工件的装夹位置和装夹角度。可选地，所述旋转组件包括旋转电机、设置于所述旋转电机且固连于所述机架的电机支架以及固连于所述旋转电机输出轴的旋转台，所述夹具组件可拆卸装配于所述旋转台，所述旋转电机可控制所述夹具组件的旋转角度和转动速度。可选地，所述气液循环管路系统包括供气管路和供液管路，所述供气管路向所述清洗装置输送气压可调的气体，所述供液管路向所述清洗装置输送射流压力可调的清洗液。可选地，所述供液管路包括加热水箱、连接所述加热水箱和清洗装置的供液管路，所述加热水箱能够调节内部清洗液温度。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：清洗装置喷射的清洗液冲击工件的表面以将碎屑和切削液清洗。旋转组件带动夹具组件高速转动，工件上附着的清洗液在离心力作用下甩出，工件表面的清洗液残留少。清洗装置再次向工件的加工部位吹出气体，以吹干工件表面的清洗液膜，工件表面的清洗效果好，污渍少。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术中清洗设备的结构示意图。图2本专利技术中清洗装置一种结构的结构示意图。图3是本专利技术中清洗装置另一结构的结构示意图。图4是本专利技术中滑动工作台的结构示意图。图5是本专利技术中旋转组件安装于滑动工作台的局部剖视结构示意图。图6是本专利技术中工件装夹于夹具组件的结构示意图。图中，机架10；滑动工作台11；底部框架12；顶部框架13；工作门14；清洗装置20；喷液组件21；喷气组件22；滑动支架23；滑动驱动件24；气液循环管路系统30；供液管路31；加热水箱311；供气管路32；工件40；加工腔41；旋转组件50；旋转电机51；旋转台52；电机支架53；夹具组件60；装夹架61；夹持件62；定位件621；活动件622；检测件63。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例，见图1至图6所示：清洗设备包括机架10、用于安装对应工件40的夹具组件60、滑动装配于所述机架10的至少一个清洗装置20、安装于所述机架10的旋转组件50和气液循环管路系统30，所述夹具组件60装配于所述旋转组件50。所述清洗装置20能够朝向所述夹具组件60方向往复滑动，所述气液循环管路系统30与所述清洗装置20连接并向所述清洗装置20输出气体和清洗液。其中，所述清洗装置20沿所述机架10滑动靠近所述夹具组件60并向所述工件40喷射清洗液，以清洗装配于所述夹具组件60的工件40。所述旋转组件50在所述清洗装置20滑动远离所述夹具组件60后带动所述夹具组件60旋转，以使附着于所述工件40的清洗液离心脱落。所述清洗装置20再沿所述机架10滑动靠近所述夹具组件60并向所述工件40喷射气体，以干燥装配于所述夹具组件60的工件40。气液循环管路系统30能够向清洗装置20方向输出相应压力的气体和清洗液，以使清洗装置20能够根据相应的预设程序输出相应压力的气体和/或清洗液。清洗装置20先向装夹于夹具组件60的工件40喷射清洗液，该清洗液可设为纯水、混合有添加剂的溶剂。工件40表面的切削液及碎屑在清洗液冲洗下随清洗液流动，并完成初步清洗。工件40完成初步清洗后，在工件40表面残留有清洗残留的清洗液。旋转组件50在内置程序控制下转动并带动夹具组件60高速转动，工件40随着夹具组件60转动，以使得附着于工件40表面的清洗液在离心力作用下甩出，减少或者消除工件40表面的清洗液残留。当旋转组件50停止转动后，夹具组件60停留于预设角度，工件40的加工表面局部残留有未在离心力作用下甩出的清洗液膜，如水膜等清洗液膜。清洗装置20在内置程序控制下再次向工件40的加工部位吹出预设压力的气体，以吹干工件40表面的清洗液膜，工件40表面的清洗效果好，污渍少。本申请公开的清洗设备集合了清洗、甩干、吹干等相关功能，将多道工序集成于同一设备中，整机小型化，减少整个生产环节的流转及装夹工序，使得工件40在一次装夹后即可完成成品要求，满足客户的洁净度要求，避免流转过程中的污染及磕碰。见图1至图3所示：在本实施例中，所述清洗装置20包括装配于所述机架10的滑动驱动件24、滑设于所述机架10的滑动支架23、安装于所述滑动支架23的喷气组件22和喷液组件21，所述滑动驱动件24连接于所述滑动支架23滑动，以带动所述喷气组件22和喷液组件21远离或靠近所述夹具组件60。所述喷液组件21用于喷射清洗液，所述喷气组件22用于喷射气体。可选地，滑动支架23设为近似“T”“L”字形结构，以使喷气组件22和喷液组件21向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗设备，其特征在于，包括机架、用于安装对应工件的夹具组件、滑动装配于所述机架的至少一个清洗装置、安装于所述机架的旋转组件和气液循环管路系统，所述夹具组件装配于所述旋转组件，所述清洗装置能够朝向所述夹具组件方向往复滑动，所述气液循环管路系统与所述清洗装置连接并向所述清洗装置输出气体和清洗液；其中，/n所述清洗装置沿所述机架滑动靠近所述夹具组件并向所述工件喷射清洗液，以清洗装配于所述夹具组件的工件；/n所述旋转组件在所述清洗装置滑动远离所述夹具组件后带动所述夹具组件旋转，以使附着于所述工件的清洗液离心脱落；/n所述清洗装置再沿所述机架滑动靠近所述夹具组件并向所述工件喷射气体，以干燥装配于所述夹具组件的工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗设备，其特征在于，包括机架、用于安装对应工件的夹具组件、滑动装配于所述机架的至少一个清洗装置、安装于所述机架的旋转组件和气液循环管路系统，所述夹具组件装配于所述旋转组件，所述清洗装置能够朝向所述夹具组件方向往复滑动，所述气液循环管路系统与所述清洗装置连接并向所述清洗装置输出气体和清洗液；其中，
所述清洗装置沿所述机架滑动靠近所述夹具组件并向所述工件喷射清洗液，以清洗装配于所述夹具组件的工件；
所述旋转组件在所述清洗装置滑动远离所述夹具组件后带动所述夹具组件旋转，以使附着于所述工件的清洗液离心脱落；
所述清洗装置再沿所述机架滑动靠近所述夹具组件并向所述工件喷射气体，以干燥装配于所述夹具组件的工件。


2.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述清洗装置包括装配于所述机架的滑动驱动件、滑设于所述机架的滑动支架、安装于所述滑动支架的喷气组件和喷液组件，所述滑动驱动件连接于所述滑动支架滑动，以带动所述喷气组件和喷液组件远离或靠近所述夹具组件，所述喷液组件用于喷射清洗液，所述喷气组件用于喷射气体。


3.根据权利要求2所述的清洗设备，其特征在于，所述清洗装置设有三组且间隔分布，三组所述清洗装置分别沿所述机架滑动，以清洗工件的不同部位。


4.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述机架包括滑动工作台，所述旋转组件安装于所述滑动工作台，所述滑动工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：余松涛，陈鹏，刘洋，郭雅珠，李超，
申请(专利权)人：宁波辛迪自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33