一种密封件生产用清洗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种密封件生产用清洗系统，包括底板、顶板、第二电机、清洗箱和清理轮，所述顶板水平设置于底板的上方两者平行分布，所述底板的内部为中空设置，上表面安装有网格板，网格板的上方还悬空设置有清洗箱，所述清洗箱的底部开设有网孔，所述底板的两侧均固定连接有侧板，两者所述侧板的上表面均竖直焊接立柱的一端，所述立柱远离底板的一端焊接顶板的底端面，所述顶板的板壁上水平开设有供滑板以及第二丝杆嵌入安装的移动槽，所述移动槽的内部滑动安装有套设在滑板、第二丝杆外部的移动块，所述顶板的侧边固定安装有驱动丝杆转动的第二电机。该密封件生产用清洗系统，结构合理，清洗范围广，效率高，可广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件生产用清洗系统
本专利技术属于密封件清洗
，具体涉及一种密封件生产用清洗系统。
技术介绍
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长，.密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化；密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中的水分或尘埃接触；密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封(填料密封等)影响因素有温度、介质、磨损、所承受压力等。目前，密封在清洗时，大多采用专业的清洗设备，这些设备清洗工序复杂，购买成本高，不便于检修，不能满足使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种密封件生产用清洗系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种密封件生产用清洗系统，包括底板、顶板、第二电机、清洗箱和清理轮，所述顶板水平设置于底板的上方两者平行分布，所述底板的内部为中空设置，上表面安装有网格板，网格板的上方还悬空设置有清洗箱，所述清洗箱的底部开设有网孔，所述底板的两侧均固定连接有侧板，两者所述侧板的上表面均竖直焊接立柱的一端，所述立柱远离底板的一端焊接顶板的底端面，所述顶板的板壁上水平开设有供滑板以及第二丝杆嵌入安装的移动槽，所述移动槽的内部滑动安装有套设在滑板、第二丝杆外部的移动块，所述顶板的侧边固定安装有驱动丝杆转动的第二电机；所述移动块内部水平贯穿开设有供滑板穿过的滑孔，所述滑孔的下方还水平开设有供第二丝杆穿过的螺纹孔，所述移动块朝向底板的面上还焊接连接杆的一端，所述连接杆竖直设置，远离移动块的一端焊接固定板的上表面，所述固定板为倒置U型结构，内侧水平转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿滑块的外部并与滑块螺纹连接，所述滑块朝向底板的面上固定连接伸缩气缸的一端，所述伸缩气缸底部设有清理轮；所述清洗箱朝向侧板的面上还焊接凸杆的一端，所述凸杆远离清洗箱的外壁上焊接转轴的一端，所述转轴远离凸杆的一端转动连接支撑柱，所述支撑柱底部焊接侧板的上表面，所述凸杆与转轴相邻的面上还焊接支撑杆的一端，所述支撑杆远离凸杆的一端底端面与液压缸的伸缩端铰接。优选的，所述液压缸竖直设置在支撑柱的旁侧，所述液压缸远离支撑杆的一端与侧板的上表面固定连接，其中：所述液压缸伸缩驱动所述支撑杆以所述转轴为圆心呈环形摆动。优选的，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接保护框的外壁，所述保护框的内部固定安装有第一电机，所述第一电机通过连接轴与清理轮的圆心端面固定连接，连接轴穿过保护框并且接触面设有密封圈。优选的，所述第一丝杆的两端均转动连接固定板的内壁，所述固定板的一侧外壁上固定安装有第三电机，所述第三电机通过轴与第一丝杆相连驱动其转动。优选的，所述伸缩气缸的两侧位于固定板的底部焊接有安装块，所述安装块上固定安装有喷头，所述喷头的出水端朝向清洗箱。优选的，所述顶板的底端面位于移动槽的两侧还对称安装有两组固定盒，所述固定盒的内部固定安装有电热丝以及风扇，所述固定盒的底部为开口设置。优选的，所述固定盒朝向清洗箱的面上还固定安装有出风管，所述出风管为弧形设置，与固定盒内部连通。优选的，所述底板与侧板相邻的面上还开设有与内部连通的排水口。本专利技术的技术效果和优点：该密封件生产用清洗系统，通过清理轮的设置可将清洗箱内部的密封件有效清洁，配合上同步移动的喷头有效提升清洗的质量，依靠第一丝杆与第二丝杆的带动进行位置调节，原理简洁易实现，使用成本低，通过液压缸的伸缩带动清洗箱摇摆进行内部密封件的翻转，使得密封件在清洗过程中无需人工参与，即可自行调节清洗位置，实用性强，有效提升清洁质量，整体工作易操作省时省力，该密封件生产用清洗系统，结构合理，清洗范围广，效率高，可广泛使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的清理轮移动原理结构示意图；图3为本专利技术的清理轮与固定板连接侧视图；图4为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；图5为本专利技术的顶板结构示意图。图中：1支撑杆、2侧板、3网格板、4清洗箱、5排水口、6底板、7第一电机、8顶板、9移动槽、10移动块、11第二电机、12滑孔、13螺纹孔、14连接杆、15滑块、16第三电机、17伸缩气缸、18清理轮、19第一丝杆、20固定板、21安装块、22喷头、23支撑杆、24液压缸、25转轴、26支撑柱、27风扇、28电热丝、30固定盒、31出风管、32第二丝杆、33滑板、34支撑杆、35保护框。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-5所示的一种密封件生产用清洗系统，包括底板6、顶板8、第二电机11、清洗箱4和清理轮18，所述顶板8水平设置于底板6的上方两者平行分布，所述底板6的内部为中空设置，上表面安装有网格板3，网格板3的上方还悬空设置有清洗箱4，所述清洗箱4的底部开设有网孔，所述底板6的两侧均固定连接有侧板2，两者所述侧板2的上表面均竖直焊接立柱1的一端，所述立柱1远离底板6的一端焊接顶板8的底端面，所述顶板8的板壁上水平开设有供滑板33以及第二丝杆32嵌入安装的移动槽9，所述移动槽9的内部滑动安装有套设在滑板33、第二丝杆32外部的移动块10，所述顶板8的侧边固定安装有驱动丝杆转动的第二电机11；所述移动块10内部水平贯穿开设有供滑板33穿过的滑孔12，所述滑孔12的下方还水平开设有供第二丝杆32穿过的螺纹孔13，所述移动块10朝向底板6的面上还焊接连接杆14的一端，所述连接杆14竖直设置，远离移动块10的一端焊接固定板20的上表面，所述固定板20为倒置U型结构，内侧水平转动安装有第一丝杆19，所述第一丝杆19贯穿滑块15的外部并与滑块15螺纹连接，所述滑块15朝向底板6的面上固定连接伸缩气缸17的一端，所述伸缩气缸17底部设有清理轮18；所述清洗箱4朝向侧板2的面上还焊接凸杆34的一端，所述凸杆34远离清洗箱4的外壁上焊接转轴25的一端，所述转轴25远离凸杆34的一端转动连接支撑柱26，所述支撑柱26底部焊接侧板2的上表面，所述凸杆34与转轴25相邻的面上还焊接支撑杆23的一端，所述支撑杆23远离凸杆34的一端底端面与液压缸24的伸缩端铰接。具体的，所述液压缸24竖直设置在支撑柱26的旁侧，所述液压缸24远离支撑杆23的一端与侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封件生产用清洗系统，包括底板(6)、顶板(8)、第二电机(11)、清洗箱(4)和清理轮(18)，其特征在于：所述顶板(8)水平设置于底板(6)的上方两者平行分布，所述底板(6)的内部为中空设置，上表面安装有网格板(3)，网格板(3)的上方还悬空设置有清洗箱(4)，所述清洗箱(4)的底部开设有网孔，所述底板(6)的两侧均固定连接有侧板(2)，两者所述侧板(2)的上表面均竖直焊接立柱(1)的一端，所述立柱(1)远离底板(6)的一端焊接顶板(8)的底端面，所述顶板(8)的板壁上水平开设有供滑板(33)以及第二丝杆(32)嵌入安装的移动槽(9)，所述移动槽(9)的内部滑动安装有套设在滑板(33)、第二丝杆(32)外部的移动块(10)，所述顶板(8)的侧边固定安装有驱动丝杆转动的第二电机(11)；/n所述移动块(10)内部水平贯穿开设有供滑板(33)穿过的滑孔(12)，所述滑孔(12)的下方还水平开设有供第二丝杆(32)穿过的螺纹孔(13)，所述移动块(10)朝向底板(6)的面上还焊接连接杆(14)的一端，所述连接杆(14)竖直设置，远离移动块(10)的一端焊接固定板(20)的上表面，所述固定板(20)为倒置U型结构，内侧水平转动安装有第一丝杆(19)，所述第一丝杆(19)贯穿滑块(15)的外部并与滑块(15)螺纹连接，所述滑块(15)朝向底板(6)的面上固定连接伸缩气缸(17)的一端，所述伸缩气缸(17)底部设有清理轮(18)；/n所述清洗箱(4)朝向侧板(2)的面上还焊接凸杆(34)的一端，所述凸杆(34)远离清洗箱(4)的外壁上焊接转轴(25)的一端，所述转轴(25)远离凸杆(34)的一端转动连接支撑柱(26)，所述支撑柱(26)底部焊接侧板(2)的上表面，所述凸杆(34)与转轴(25)相邻的面上还焊接支撑杆(23)的一端，所述支撑杆(23)远离凸杆(34)的一端底端面与液压缸(24)的伸缩端铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种密封件生产用清洗系统，包括底板(6)、顶板(8)、第二电机(11)、清洗箱(4)和清理轮(18)，其特征在于：所述顶板(8)水平设置于底板(6)的上方两者平行分布，所述底板(6)的内部为中空设置，上表面安装有网格板(3)，网格板(3)的上方还悬空设置有清洗箱(4)，所述清洗箱(4)的底部开设有网孔，所述底板(6)的两侧均固定连接有侧板(2)，两者所述侧板(2)的上表面均竖直焊接立柱(1)的一端，所述立柱(1)远离底板(6)的一端焊接顶板(8)的底端面，所述顶板(8)的板壁上水平开设有供滑板(33)以及第二丝杆(32)嵌入安装的移动槽(9)，所述移动槽(9)的内部滑动安装有套设在滑板(33)、第二丝杆(32)外部的移动块(10)，所述顶板(8)的侧边固定安装有驱动丝杆转动的第二电机(11)；
所述移动块(10)内部水平贯穿开设有供滑板(33)穿过的滑孔(12)，所述滑孔(12)的下方还水平开设有供第二丝杆(32)穿过的螺纹孔(13)，所述移动块(10)朝向底板(6)的面上还焊接连接杆(14)的一端，所述连接杆(14)竖直设置，远离移动块(10)的一端焊接固定板(20)的上表面，所述固定板(20)为倒置U型结构，内侧水平转动安装有第一丝杆(19)，所述第一丝杆(19)贯穿滑块(15)的外部并与滑块(15)螺纹连接，所述滑块(15)朝向底板(6)的面上固定连接伸缩气缸(17)的一端，所述伸缩气缸(17)底部设有清理轮(18)；
所述清洗箱(4)朝向侧板(2)的面上还焊接凸杆(34)的一端，所述凸杆(34)远离清洗箱(4)的外壁上焊接转轴(25)的一端，所述转轴(25)远离凸杆(34)的一端转动连接支撑柱(26)，所述支撑柱(26)底部焊接侧板(2)的上表面，所述凸杆(34)与转轴(25)相邻的面上还焊接支撑杆(23)的一端，所述支撑杆(23)远离凸杆(34)的一端底端面与液压缸(24)的伸缩端铰接。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌盛昌，
申请(专利权)人：湖南橡塑密封件厂有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43