【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶密封件生产，具体为一种橡胶密封件生产用挤压形变恢复性能检测装置。
技术介绍
1、橡胶密封圈在日常生活中十分常见，比如汽车中、水阀中或者马桶的排污管道中，都被应用到。
2、在橡胶密封圈生产完成后，需要对其挤压形变恢复性能进行检测，但是，现有的方式胶圈密封圈在挤压前后，都是通过手持刻度尺对其厚度进行测量，这种方式，精度很难把控，不方便，容易影响精准度，为此，需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶密封件生产用挤压形变恢复性能检测装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种橡胶密封件生产用挤压形变恢复性能检测装置，包括检测底板以及设置在其顶部的支架，支架上竖直安装有液压缸，支架为l型，支架的支脚固定在检测底板的上板面，所述液压缸上端固定在支架的顶板下板面，液压缸的活塞杆下端固定有压板，所述检测底板上放置有橡胶密封圈，橡胶密封圈位于压板正下方，所述检测底板上板面设置有指示机构。
4、本技术中，具体的，所述指示机构包括两个左右固定在检测底板上板面的安装杆，两个安装杆之间安装有能上下移动的刻度标识结构，刻度标识结构包括设置在安装杆表面的刻度线、圆形的隔离板、两个分别滑动安装在安装杆上的滑环，隔离板与滑环之间固定有连接板。
5、为辅助刻度标识结构的回弹，所述滑环与检测底板之间设置有弹性支撑结构，所述弹性支撑结构为弹簧，弹簧套装在安装杆上
6、本技术与现有技术相比具备以下有益效果：检测前，橡胶密封圈放置在检测底板上，通过刻度线标识出橡胶密封圈的初始高度，液压缸下压压板、隔离板，进而下压橡胶密封圈，滑环在安装杆上下滑，橡胶密封圈下压完成后，液压缸带动压板回位，通过弹簧，带动隔离板回位，此时橡胶密封圈回弹，再通过刻度线，可以计算出回弹后的橡胶密封圈的高度，通过前后橡胶密封圈的高度差，计算出橡胶密封圈的挤压恢复值，本技术通过滑环在刻度线上的上下滑动，更能直观的检测到橡胶密封圈的挤压前后高度，相对于现有的手持刻度尺测量橡胶密封圈厚度方式，不会有其它干扰工作，测量更加精确。
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1.一种橡胶密封件生产用挤压形变恢复性能检测装置，其特征在于：包括检测底板以及设置在其顶部的支架，支架上竖直安装有液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有压板，所述检测底板上放置有橡胶密封圈，橡胶密封圈位于压板正下方，所述检测底板上板面设置有指示机构。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用挤压形变恢复性能检测装置，其特征在于：所述支架为L型，支架的支脚固定在检测底板的上板面，所述液压缸上端固定在支架的顶板下板面。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用挤压形变恢复性能检测装置，其特征在于：所述指示机构包括两个左右固定在检测底板上板面的安装杆，两个安装杆之间安装有能上下移动的刻度标识结构。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封件生产用挤压形变恢复性能检测装置，其特征在于：所述刻度标识结构包括设置在安装杆表面的刻度线、圆形的隔离板、两个分别滑动安装在安装杆上的滑环，隔离板与滑环之间固定有连接板。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封件生产用挤压形变恢复性能检测装置，其特征在于：所述滑环与检测底板之间设置有弹性支撑结构。
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