一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，包括混合罐，混合罐上方设置有两个配料罐，两个配料罐的顶部之间架设驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有伸入混合罐内的转杆一，内板一上插设有两个投料管，投料管的中心处设置有转杆二，转杆一和转杆二上分别固定有多组搅拌杆一和搅拌杆二，转杆一上还套固有分料盘。有益效果，投入的物料可先落入分料盘中，再经分料盘分散撒到混合罐中，可避免物料成堆投放，便于物料分散加入，提高混均效率，驱动电机带着转杆一转动搅拌原料时，也会带着转杆二转动，对投料管内的物料进行搅拌，在搅拌作业时可有效防止物料堵塞投料管，从而提高实用性。从而提高实用性。从而提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备


[0001]本技术涉及混料设备领域，具体为一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备。

技术介绍

[0002]橡胶是我们比较常见的工业品，橡胶填料的种类较多，可根据使用条件配制不同比例和成分的填料，碱木质素就是填料原料中一种常见的粘性剂，利用回收的碱木质素制备橡胶填料时，要将碱木质素和其他原料均匀混合，再加入到橡胶基础料中，最后再经加热融化，从而制得橡胶，目前，工厂在混合填料时，物料是成堆落入混合罐中，因此物料不易分散，需要长时间的搅拌，显然会影响混合的均匀性和效率，其次，橡胶填料的原料主要以颗粒和粉末为主，加料时还容易出现堵塞，这是现有碱木质素制备橡胶填料混合设备普遍存在的技术问题，也是该领域技术人员急需解决的问题。
[0003]为解决上述问题，我们提出一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，针对现有技术的不足进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，包括顶部开口的混合罐，所述混合罐上方设置有两个配料罐，两个所述配料罐的顶部之间架设驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有伸入混合罐内的转杆一，且所述转杆一的上端还套固有两个皮带盘一，所述混合罐开口处内侧固定有内板一，所述内板一上插设有两个投料管，所述投料管的中心处设置有转杆二，所述转杆二的上端套固有皮带盘二，所述转杆一和转杆二上分别固定有多组搅拌杆一和搅拌杆二，所述转杆一上还套固有分料盘。
[0006]优选的，所述皮带盘一与皮带盘二之间套装有皮带。
[0007]优选的，所述混合罐的内壁上还固定有吊板，所述吊板的底部固定有多个刮板，且所述刮板的底部贴近于分料盘的底部，所述分料盘的底部开设有下料孔。
[0008]优选的，所述配料罐内还固定有内板二，所述转杆二可转动插于内板二的中心处。
[0009]优选的，所述混合罐的外侧还固定有控制器，所述控制器与驱动电机电性连接。
[0010]优选的，所述转杆一可转动插于内板一的中心处。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]一、在混合罐内设置有分料盘，并在分料盘上方设置有吊板和刮板组合，投入的物料可先落入分料盘中，再经分料盘分散撒到混合罐中，可避免物料成堆投放，便于物料分散加入，缩短搅拌时间，提高混均效率；二、在投料管内设置有可转动的转杆二，并在转杆二上设置有搅拌杆二，转杆一和转杆二之间设置有皮带，驱动电机带着转杆一转动搅拌原料时，也会带着转杆二转动，对投料管内的物料进行搅拌，采用联动的结构设计，在搅拌作业时可
有效防止物料堵塞投料管，从而提高投料的稳定性，经改进后的碱木质素制备橡胶填料的混合设备，具有高效混合、防堵塞，分散物料的功能，针对现有技术中的不足给予相应的解决方案，并达到相应的技术效果，从而提高实用性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的结构示意图；
[0015]图2是本技术中分料盘俯视的结构示意图；
[0016]图3是本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0017]图中：1、混合罐；2、配料罐；3、驱动电机；4、转杆一；5、皮带盘一；6、内板一；7、投料管；8、转杆二；9、皮带盘二；10、搅拌杆一；11、分料盘；12、吊板；13、刮板；14、搅拌杆二；15、内板二；16、控制器。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0019]如图1
‑
3所示，一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，包括顶部开口的混合罐1，用于搅拌混合原料，混合罐1上方设置有两个配料罐2，用于存放配料，两个配料罐2的顶部之间架设驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定有伸入混合罐1内的转杆一4，用于对原料进行搅拌混合，且转杆一4的上端还套固有两个皮带盘一5，混合罐1开口处内侧固定有内板一6，转杆一4可转动插于内板一6的中心处，内板一6上插设有两个投料管7，用于投放配料，投料管7的中心处设置有转杆二8，配料罐2内还固定有内板二15，转杆二8可转动插于内板二15的中心处，便于稳定转动，转杆二8的上端套固有皮带盘二9，皮带盘一5与皮带盘二9之间套装有皮带，有利于传输驱动力，转杆一4和转杆二8上分别固定有多组搅拌杆一10和搅拌杆二14，分别用于对原料和落下的配料进行搅拌，具备搅拌混合和防堵塞的功能，转杆一4上还套固有分料盘11，混合罐1的内壁上还固定有吊板12，吊板12的底部固定有多个刮板13，且刮板13的底部贴近于分料盘11的底部，分料盘11的底部开设有下料孔，便于将物料 分散投放到原料中，缩短搅拌时间，提高混均效率，混合罐1的外侧还固定有控制器16，控制器16与驱动电机3电性连接，用于操控驱动电机3的启停。
[0020]本技术的原理及优点：给控制器16接电，将制作橡胶的原料倒入混合罐1中，开启驱动电机3带着转杆一4转动，同时转杆一4也会带着两个转杆二8转动，转杆一4底部的搅拌杆一10对原料进行搅拌，同时分料盘11跟随转动，然后碱木质素和其他配料分别放入两个配料罐2中，碱木质素和配料经投料管7落到分料盘11中，经分料盘11底部的下料孔散落到原料上，分料盘11在转动时，刮板13刮动分料盘11上的配料，防止配料堵塞下料孔，有助于持续下料，同时搅拌杆二14在投料管7内转动，可有效防止物料堵塞投料管7，针对碱木质素等颗粒原料投放制备橡胶填料时，物料堵塞投料管7，配料散落在原料上后，搅拌杆一
10即可对混合料搅拌混合，采用该种结构设计的橡胶填料的混合设备，具有高效混合、防堵塞，分散物料的功能，从而提高实用性。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，包括顶部开口的混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）上方设置有两个配料罐（2），两个所述配料罐（2）的顶部之间架设驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴上固定有伸入混合罐（1）内的转杆一（4），且所述转杆一（4）的上端还套固有两个皮带盘一（5），所述混合罐（1）开口处内侧固定有内板一（6），所述内板一（6）上插设有两个投料管（7），所述投料管（7）的中心处设置有转杆二（8），所述转杆二（8）的上端套固有皮带盘二（9），所述转杆一（4）和转杆二（8）上分别固定有多组搅拌杆一（10）和搅拌杆二（14），所述转杆一（4）上还套固有分料盘（11）。2.如权利要求1所述的利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，其特征在于：所述皮带盘一（5）与皮带盘二（9）之间套装有皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌明昌，饶文，
申请(专利权)人：湖南橡塑密封件厂有限公司，
类型：新型
国别省市：