本实用新型专利技术公开了一种航空轮胎生产用混料装置，属于轮胎生产设备技术领域，包括：工作台；混料罐，混料罐设置于工作台上；排料口，排料口开设于混料罐的表面，排料口内通过合页活动铰接有密封盖；搅拌杆，搅拌杆设置为多个，多个搅拌杆均设置于混料罐内；混料机构，混料机构设置于工作台上，混料机构与多个搅拌杆相连，本实用新型专利技术通过多个搅拌杆的转动配合螺旋搅拌叶的转动将轮胎原料充分混合搅拌在一起，通过多个搅拌杆与混料罐的反向转动进一步优化了轮胎原料的混合程度,将原料混合更均匀利于生产出高品质的轮胎。于生产出高品质的轮胎。于生产出高品质的轮胎。
【技术实现步骤摘要】
一种航空轮胎生产用混料装置
[0001]本技术涉及轮胎生产设备
，更具体地说，涉及一种航空轮胎生产用混料装置。
技术介绍
[0002]轮胎是在各种车辆、航空起落轮胎和机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
[0003]现有技术中公开了部分有轮胎混料装置的专利文件，申请号为CN201821931575.5的中国专利，公开了一种轮胎生产用的原料混合装置，包括基座和混合箱，所述基座的下表面一体化安装有车轮，且基座的上表面左右两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的中部外侧固定安装有辅助加强板，所述辅助杆的上端焊接有电机固定台，且电机固定台的上方固定安装有夹具，所述夹具的内部安装有电机，所述传动轴的另一端连接有空心主杆，且空心主杆的内部设置有加热部件，所述空心主杆的外表面一体化安装有搅拌棒，所述混合箱的上表面边缘开设有滑轨。该轮胎生产用的原料混合装置结构较为完善，在对原料进行搅拌时不易被原料粘附，减小了搅拌阻力，从而降低了搅拌难度，其次该轮胎原料混合装置的上表面能够被完全打开，内部的清洁工作较为方便。
[0004]上述专利中，通过搅拌杆对原料搅拌混合，轮胎原料混料搅拌的效果并不能达到最优效果，也会发生因为轮胎原料搅拌不均匀导致生产出的轮胎质量产生问题，品质控制受到影响。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种航空轮胎生产用混料装置，旨在解决现有技术中轮胎原料混料搅拌的效果并不能达到最优效果，也会发生因为轮胎原料搅拌不均匀导致生产出的轮胎质量产生问题，品质控制受到影响的问题。
[0006]本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种航空轮胎生产用混料装置，包括：
[0008]工作台；
[0009]混料罐，所述混料罐设置于工作台上；
[0010]排料口，所述排料口开设于混料罐的表面，所述排料口内通过合页活动铰接有密封盖；
[0011]搅拌杆，所述搅拌杆设置为多个，多个所述搅拌杆均设置于混料罐内；
[0012]混料机构，所述混料机构设置于工作台上，所述混料机构与多个搅拌杆相连。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述混料机构包括U形固定架、混料组件和变向
组件，所述U形固定架固定连接于工作台的下端，所述混料组件和变向组件均设置于工作台上，所述混料组件和变向组件相连。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述混料组件包括驱动电机、转杆、主动锥形齿轮和螺旋搅拌叶，所述驱动电机安装于U形固定架的下端，且驱动电机的输出端活动贯穿U形固定架，所述转杆固定连接于驱动电机的输出端，且转杆活动贯穿混料罐，所述转杆与多个搅拌杆固定连接，所述主动锥形齿轮固定连接于转杆的表面，所述螺旋搅拌叶固定连接于多个搅拌杆的表面。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述变向组件包括转轴、传动锥形齿轮、从动锥形齿轮和工字连接管，所述转轴和传动锥形齿轮均设置为两个，两个所述转轴分别转动连接于U形固定架的左右内壁上，两个所述传动锥形齿轮分别固定连接于两个转轴相靠近的一端，两个所述传动锥形齿轮均与主动锥形齿轮相啮合，所述工字连接管固定连接于混料罐的底部，且工字连接管转动连接于工作台内，所述从动锥形齿轮固定连接于工字连接管的下端，所述从动锥形齿轮与两个传动锥形齿轮相啮合，所述从动锥形齿轮和工字连接管均套设于转杆的表面。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的上端开设有安装槽，所述混料罐的下端转动连接有空心轴承，所述空心轴承安装于安装槽内。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述混料罐的上端可拆卸连接有顶盖，所述顶盖的上端安装有进料管，所述顶盖的上端固定连接有把手。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的下端四角处均固定连接有支撑腿。
[0019]本技术的优点在于：
[0020]本方案当需要使用本装置时，首先将轮胎原料通过进料管倒入混料罐内，当轮胎原料倒入混料罐内后，启动驱动电机的输出端转动，驱动电机的输出端转动带动转杆转动，转杆的转动带动多个搅拌杆转动，多个搅拌杆的转动带动螺旋搅拌叶转动，通过多个搅拌杆的转动配合螺旋搅拌叶的转动将轮胎原料充分混合搅拌在一起，同时转杆的转动还带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮的转动带动两个传动锥形齿轮同时转动，两个传动锥形齿轮的转动带动从动锥形齿轮转动，此时从动锥形齿轮与主动锥形齿轮的转动方向相反，从动锥形齿轮的转动通过工字连接管带动混料罐转动，使得混料罐的转动与多个搅拌杆的转动方向相反，通过多个搅拌杆与混料罐的反向转动进一步优化了轮胎原料的充分混合，通过将原料均匀混合有效降低了生产出的轮胎质量较差的几率，品质控制得到提升。
[0021]本方案中，开设安装槽便于安装空心轴承，空心轴承为了便于混料罐转动，顶盖密封混料罐，工作台的下端四角处均固定连接有支撑腿，支撑腿是为了便于支撑工作台，装置整体操作更为便捷有效，实用性更强，适合轮胎工业生产加工推广使用。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种航空轮胎生产用混料装置的整体爆炸图；
[0023]图2为本技术的一种航空轮胎生产用混料装置的主视立体图；
[0024]图3为本技术的一种航空轮胎生产用混料装置的仰视立体图；
[0025]图4为本技术的一种航空轮胎生产用混料装置的剖视图；
[0026]图5为本技术的一种航空轮胎生产用混料装置的混料机构爆炸图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、工作台；2、混料罐；3、空心轴承；4、排料口；5、密封盖；6、顶盖；7、进料管；8、把手；9、安装槽；10、U形固定架；11、驱动电机；12、转杆；13、主动锥形齿轮；14、搅拌杆；15、螺旋搅拌叶；16、转轴；17、传动锥形齿轮；18、从动锥形齿轮；19、工字连接管；20、支撑腿。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整、准确地描述。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1
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图5，一种航空轮胎生产用混料装置，包括：
[0032]工作台1；
[0033]混料罐2，混料罐2设置于工作台1上；
[0034]排料口4，排料口4开设于混料罐2的表面，排料口4内通过合页活动铰接有密封盖5；
[0035]搅拌杆14，搅拌杆14设置为多个，多个搅拌杆14均设置于混料罐2内。
[0036]本实施例中，混料罐2是为了便于轮胎原料混合的，排料口4是为了便于轮胎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航空轮胎生产用混料装置，其特征在于，包括：工作台(1)；混料罐(2)，所述混料罐(2)设置于工作台(1)上；排料口(4)，所述排料口(4)开设于混料罐(2)的表面，所述排料口(4)内通过合页活动铰接有密封盖(5)；搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)设置为多个，多个所述搅拌杆(14)均设置于混料罐(2)内；混料机构，所述混料机构设置于工作台(1)上，所述混料机构与多个搅拌杆(14)相连。2.根据权利要求1所述的一种航空轮胎生产用混料装置，其特征在于：所述混料机构包括U形固定架(10)、混料组件和变向组件，所述U形固定架(10)固定连接于工作台(1)的下端，所述混料组件和变向组件均设置于工作台(1)上，所述混料组件和变向组件相连。3.根据权利要求2所述的一种航空轮胎生产用混料装置，其特征在于：所述混料组件包括驱动电机(11)、转杆(12)、主动锥形齿轮(13)和螺旋搅拌叶(15)，所述驱动电机(11)安装于U形固定架(10)的下端，且驱动电机(11)的输出端活动贯穿U形固定架(10)，所述转杆(12)固定连接于驱动电机(11)的输出端，且转杆(12)活动贯穿混料罐(2)，所述转杆(12)与多个搅拌杆(14)固定连接，所述主动锥形齿轮(13)固定连接于转杆(12)的表面，所述螺旋搅拌叶(15)固定连接于多个搅拌杆(14)的表面。4.根据权利要求3所述的一种航空轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦龙，林文龙，秦靖博，佟伟，盛春敬，李延磊，常慧敏，范全江，
申请(专利权)人：青岛森麒麟轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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