喷烘房制造技术

本发明专利技术公开了一种喷烘房，所述喷烘房具有与喷烘房一体设置的送风系统和废气治理系统；所述送风系统包括与喷烘房一侧固定连接的新风箱体，所述新风箱体上设有新风入口以及与喷烘房内部连通的送风口，所述新风入口和送风口之间设有带加热机组的送风风机；所述废气治理系统包括与喷烘房另一侧依次固定连接的漆雾过滤箱体和废气净化箱体，所述漆雾过滤箱体上设有与喷烘房内部连通的漆雾过滤入口以及与废气净化箱体连通的漆雾过滤出口，所述漆雾过滤入口和漆雾过滤出口之间设有至少两级过滤段；所述废气净化箱体内部设有吸附模块以及吸附风机，所述吸附模块位于吸附风机的进风口和漆雾过滤出口之间，所述吸附风机的出风口连通吸附净化排放管道。

Spray drying room

【技术实现步骤摘要】
喷烘房
本专利技术属于涂装及工业废气净化领域，具体涉及一种一体化设置废气治理装置的喷烘房。
技术介绍
近几年，挥发性有机化合物(VOCs)的排放量非常巨大，引起广泛关注。产生VOCs的行业众多，如石油化工、涂装、油墨印刷、电子、橡胶制品等。其中，涂装行业产生的VOCs约占三分之一，汽车维修小型涂装车间也是涂装行业的一部分。随着我国经济的加速发展，人们物质需求的增长，汽车在家庭中逐渐普及，而且数量的还在不断增加。汽车维修时喷漆作业产生漆雾及废气污染，必须予以治理。喷漆间及其废气治理装置是采用分开设计的，存在设计不协调、漆雾净化和废气净化效率低的问题，且喷漆间及烤漆间也是分开设置的，造成投资成本高。漆雾过滤往往有两种方式，湿法和干法，其中湿法存在水污染等二次污染等问题，而传统的干法往往采用简易的漆雾过滤棉对漆雾进行拦截，净化效率不高。废气治理常用吸附技术，但是存在更换周期短、运行维护成本高等问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：针对现有的喷漆间的结构和废气治理独立结构分开设计存在的不协调、漆雾和废气净化效率低、运行维护成本高的问题，提供一种将废气治理和送风系统一体化设计的喷烘房。本专利技术采用如下技术方案实现：喷烘房，所述喷烘房12具有与喷烘房一体设置的送风系统和废气治理系统；所述送风系统包括与喷烘房12一侧固定连接的新风箱体6，所述新风箱体上设有新风入口1以及与喷烘房内部连通的送风口11，所述新风入口1和送风口11之间设有带加热机组7的送风风机37；>所述废气治理系统包括与喷烘房另一侧依次固定连接的漆雾过滤箱体16和废气净化箱体22，所述漆雾过滤箱体16上设有与喷烘房内部连通的漆雾过滤入口34以及与废气净化箱体连通的漆雾过滤出口21，所述漆雾过滤入口34和漆雾过滤出口21之间设有至少两级过滤段；所述废气净化箱体22内部设有吸附模块28以及吸附风机32，所述吸附模块位于吸附风机32的进风口和漆雾过滤出口21之间，所述吸附风机32的出风口连通吸附净化排放管道24。进一步的，所述新风箱体内部设有与新风入口直接连通的新风过滤段4，所述新风过滤段4内部设有对新风进行除尘过滤的过滤结构，所述新风过滤段4与加热机组7所在的加热区连通，所述加热区的出口与送风口11对接连通。进一步的，所述加热区的出口与和送风口11之间还设有回流通道回流连接至加热区的入口，所述回流通道内部设置回流风阀35。进一步的，所述喷烘房12的顶部通过均流过滤板14隔出顶部送风层13，所述送风口11设置于顶部送风层13内，所述漆雾过滤入口34设置于喷烘房12的底部。进一步的，所述漆雾过滤箱体16内部设有四层平行的过滤段，其中靠近漆雾过滤入口的第一过滤段采用带反冲洗喷淋系统的金属网过滤模块，所述漆雾过滤箱体16的底部还设有排水系统33。进一步的，所述废气净化箱体22内部还设有对吸附模块28进行脱附的脱附风机31，所述脱附风机31的进风口通过脱附入口管道30连接至催化燃烧模块，所述脱附风机31的出风口通过脱附入口风阀29接入吸附模块28，并通过脱附出口管道25回流连接至催化燃烧模块；所述吸附模块28内部分别进行吸附和脱附的气流方向相反。进一步的，所述废气净化箱体22上还设有与脱附出口管道25连接的新风阀。进一步的，所述吸附模块28为与吸附风机32和脱附风机31分别并联的两组。进一步的，所述催化燃烧模块设置于废气净化箱体22内部，内部包括预热区42、催化燃烧区44和换热区45，所述预热区42内部设有加热部件，所述催化燃烧区44内部设置用于脱附气体燃烧的催化剂，所述换热区45内部设有两个分别连通加热区42和催化燃烧区44的换热通道，其中，与所述预热区42连通的换热通道设置与脱附出口管道25对接的催化燃烧模块入口46，与催化燃烧区44连通的换热通道设置与脱附入口管道30对接的催化燃烧模块出口38。进一步的，所述换热区45与预热区42的连通处设置温度传感器41，所述温度传感器41与预热区42内的加热部件控制模块反馈连接。本专利技术的喷烘房具有如下有益效果：1)灵活性和适用性强。本专利技术针对不同的废气工况可采用不同的漆雾过滤组合及废气净化模块，灵活性强，适用范围广。2)喷烘房集喷漆和烤漆烘干功能于一体。根据喷漆或烤漆烘干的不同工作状态，新风箱体可以向喷烘房内送新风或是热风，确保操作安全及烘干效果。3)占地面积小。本专利技术采用一体机模块化设计，将送风系统和废气治理系统与喷烘房一体设置，内部无复杂管路，结构紧凑，占地面积小。4)漆雾过滤效率高及维护方便。根据工况采用多级过滤段组合设计，模块化结构设计使得本专利技术可以灵活组合过滤模块，相比于现有的地沟式漆雾过滤方式运行维护更加方便。5)废气净化效率高。废气净化箱体集吸附、脱附于一体，使用寿命长、净化效率高，确保废气达标排放。6)送风洁净度高。本专利技术的送风系统采用两级过滤方式，第一级过滤设置在送风风机之前，对空气进行初效净化，第二级过滤设置在喷烘房顶部，即均流过滤层，起均压和高效过滤的作用，过滤后空气净化满足喷烘房的使用要求。由上所述，本专利技术将喷烘房、送风系统及废气治理系统集于一体，避免了喷烘房与送风系统、废气治理系统独立设计产生的不协调、净化效率低等问题，其中废气治理系统采用一体机模块化设计，结构紧凑、净化效率高、运行成本低、余热利用率高、灵活性和通用性强，具有极大应用价值。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为实施例中的喷烘房内部结构示意图。图2为实施例中的废气净化箱体内部结构侧视图。图3为实施例中的喷烘房外部结构示意图。图中标号：1-新风入口，2-新风阀，3-新风段入口，4-新风过滤段，5-过滤袋，6-新风箱体，7-加热机组，8-加热区出口，9-保温墙体，10-回流入口，11-送风口，12-喷烘房，13-顶部送风层，14-均流过滤板，15-第一过滤段，16-漆雾过滤箱体，17-反冲洗喷淋系统，18-第二过滤段，19-第三过滤段，20-第四过滤段，21-漆雾过滤出口，22-废气净化箱体，23-废气治理系统出口，24-吸附净化排放管道，25-脱附出口管道，26-脱附出口风阀，27-吸附进出口风阀，28-吸附模块，29-脱附入口风阀，30-脱附入口管道，31-脱附风机，32-吸附风机，33-排水系统，34-漆雾过滤入口，35-回流风阀，36-新风热风混合入口，37-送风风机，38-催化燃烧模块出口，39-催化燃烧模块保温壳体，40-预热区入口，41-温度传感器，42-预热区，43-催化燃烧区入口，44-催化燃烧区，45-换热区，46-催化燃烧模块入口，47-检修门。具体实施方式实施例参见图1，图示中的喷烘房为本专利技术的一种实施方案，具体包括一体连接的新风箱体6、喷烘房12、漆雾过滤箱体16和废气净化箱体22，其中，喷烘房12为喷漆操作间，新风箱体6内部为对喷烘房提供新风和热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喷烘房，其特征在于：所述喷烘房(12)具有与喷烘房一体设置的送风系统和废气治理系统；/n所述送风系统包括与喷烘房(12)一侧固定连接的新风箱体(6)，所述新风箱体上设有新风入口(1)以及与喷烘房内部连通的送风口(11)，所述新风入口(1)和送风口(11)之间设有带加热机组(7)的送风风机(37)；/n所述废气治理系统包括与喷烘房另一侧依次固定连接的漆雾过滤箱体(16)和废气净化箱体(22)，所述漆雾过滤箱体(16)上设有与喷烘房内部连通的漆雾过滤入口(34)以及与废气净化箱体连通的漆雾过滤出口(21)，所述漆雾过滤入口(34)和漆雾过滤出口(21)之间设有至少两级过滤段；所述废气净化箱体(22)内部设有吸附模块(28)以及吸附风机(32)，所述吸附模块位于吸附风机(32)的进风口和漆雾过滤出口(21)之间，所述吸附风机(32)的出风口连通吸附净化排放管道(24)。/n

【技术特征摘要】
1.喷烘房，其特征在于：所述喷烘房(12)具有与喷烘房一体设置的送风系统和废气治理系统；
所述送风系统包括与喷烘房(12)一侧固定连接的新风箱体(6)，所述新风箱体上设有新风入口(1)以及与喷烘房内部连通的送风口(11)，所述新风入口(1)和送风口(11)之间设有带加热机组(7)的送风风机(37)；
所述废气治理系统包括与喷烘房另一侧依次固定连接的漆雾过滤箱体(16)和废气净化箱体(22)，所述漆雾过滤箱体(16)上设有与喷烘房内部连通的漆雾过滤入口(34)以及与废气净化箱体连通的漆雾过滤出口(21)，所述漆雾过滤入口(34)和漆雾过滤出口(21)之间设有至少两级过滤段；所述废气净化箱体(22)内部设有吸附模块(28)以及吸附风机(32)，所述吸附模块位于吸附风机(32)的进风口和漆雾过滤出口(21)之间，所述吸附风机(32)的出风口连通吸附净化排放管道(24)。


2.根据权利要求1所述的喷烘房，所述新风箱体内部设有与新风入口直接连通的新风过滤段(4)，所述新风过滤段(4)内部设有对新风进行除尘过滤的过滤结构，所述新风过滤段(4)与加热机组(7)所在的加热区连通，所述加热区的出口与送风口(11)对接连通。


3.根据权利要求2所述的喷烘房，所述加热区的出口与和送风口(11)之间还设有回流通道回流连接至加热区的入口，所述回流通道内部设置回流风阀(35)。


4.根据权利要求1所述的喷烘房，所述喷烘房(12)的顶部通过均流过滤板(14)隔出顶部送风层(13)，所述送风口(11)设置于顶部送风层(13)内，所述漆雾过滤入口(34)设置于喷烘房(12)的底部。


5.根据权利要求1所述的喷烘房，所述漆雾过滤箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭芬，吴卫，汪壮，何曦，
申请(专利权)人：航天凯天环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43