动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及动力电池极柱浇铸质量检测领域，具体涉及一种所述动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置，包括测量底座、浮标尺，测量底座放置在极柱上端面，所述测量底座中心设置贯穿孔，贯穿孔与极柱铜芯螺纹孔对位，浮标尺为圆柱体，贯穿孔孔径与浮标尺外径相匹配，浮标尺外径与极柱铜芯螺纹孔相适应，浮标尺上设置刻度，本实用新型专利技术测量原理是，通过测量极柱上端面到极柱铜芯螺纹孔底面的距离，判断铜芯在极柱内是否存在偏移现象，结构简单，检测快速，使用成本低。

Detection device for up and down deviation of copper core of power battery pole

【技术实现步骤摘要】
动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置
本技术涉及动力电池极柱浇铸质量检测领域，具体涉及一种动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置。
技术介绍
极柱是蓄电池的重要零部件，主要起输入、输出电流作用，当大电流输入或输出时，极柱产生的热量会引起蓄电池温度升高，影响蓄电池寿命，需采取降温措施。水下动力电池采用水冷极柱的降温方式，在极柱内部放置冷却管路，通入冷却水直接对极柱进行冷却，效果良好。冷却管路一般采用导电、导热性能良好的铜材，在极柱浇铸时定位要准确，若出现上、下偏移现象，冷却管路个别部位无铅合金保护，在蓄电池使用过程中，容易发生腐蚀穿孔故障，冷却水流入蓄电池，电解液溢出，造成设备绝缘性能下降，影响安全性。由于极柱结构复杂，其外部为铅合金，目前无有效的探测方法检验铜芯上下偏移，只能通过对实物剖切后判断，检测成本高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于：提供一种动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置，结构简单，检测快速，使用成本低。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置，包括测量底座、浮标尺，所述测量底座放置在极柱上端面，所述测量底座中心设置贯穿孔，所述贯穿孔与极柱铜芯螺纹孔对位，所述浮标尺为圆柱体，所述贯穿孔孔径与浮标尺外径相匹配，浮标尺外径与极柱铜芯螺纹孔相适应，浮标尺上设置刻度且外表面光滑。本技术的原理是，通过测量极柱上端面到极柱铜芯螺纹孔底面的距离，判断极柱铜芯在极柱内是否存在偏移现象，测量时，测量底座放置在极柱上端面，将浮标尺沿测贯穿孔放入铜芯螺纹孔内，读取测量底座上平面与浮标尺平齐处刻度，将此数值通过对比判断极柱铜芯在极柱内是否存在偏移现象，为方便准确读取浮标尺刻度，贯穿孔内沿不得有倒角、圆角。其中，优选方案为：所述测量底座设为工字型圆柱体，测量底座下部外径与极柱上端面直径相适应，测量底座上部外径与浮标尺相适应，测量底座中间部位起过渡连接作用，测量底座表面应光滑，外径边缘处倒圆角，以防划伤蓄电池极柱和浮标尺，其材料为耐酸、碱腐蚀的不锈钢材料，测量底座中间部位设置的较细，方便工件的拿取。所述浮标尺底面设为弧面，弧面为尺寸渐变结构，便于浮标尺顺利插入贯穿孔内部。在浮标尺上对极柱铜芯上下偏移的上限值和下限值进行突出标记，针对不同型号的蓄电池设置不同的浮标尺刻度标记，测量时，仅需读取测量的刻度是否落入浮标尺标记的上下限范围内，无需额外计算，方便快捷。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，检测快速，使用成本低，通过测量极柱上端面到极柱铜芯螺纹孔底面的距离，判断极柱铜芯在极柱内是否存在偏移现象，测量时，测量底座放置在极柱上端面，将浮标尺沿测贯穿孔放入铜芯螺纹孔内，读取测量底座上平面与浮标尺平齐处刻度，将此数值通过对比判断极柱铜芯在极柱内是否存在偏移现象。附图说明图1是浮标尺结构图。图2是测量底座结构图。图3是测量示意图。图中：1、测量底座；2、浮标尺；3、极柱；4、极柱铜芯螺纹孔；5、贯穿孔。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：实施例1：如图1-3所示，本技术所述动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置，包括测量底座1、浮标尺2，所述测量底座1放置在极柱3上端面，所述测量底座1中心设置贯穿孔5，所述贯穿孔5与极柱铜芯螺纹孔4对位，所述浮标尺2为圆柱体，所述贯穿孔5孔径与浮标尺2外径相匹配，浮标尺2外径与极柱铜芯螺纹孔4相适应，浮标尺2上设置刻度且外表面光滑。其中，测量底座1设为工字型圆柱体，测量底座1下部外径与极柱3上端面直径相适应，测量底座1上部外径与浮标尺2相适应，测量底座1中间部位起过渡连接作用，测量底座1表面应光滑，外径边缘处倒圆角，以防划伤蓄电池极柱3和浮标尺，其材料为耐酸、碱腐蚀的不锈钢材料，测量底座1中间部位设置的较细，方便工件的拿取；浮标尺2底面设为弧面，弧面为尺寸渐变结构，便于浮标尺2顺利插入贯穿孔5及极柱铜芯螺纹孔4内部。检测过程如下：第一步，将测量底座1放置在极柱3上端面，测量底座1的贯穿孔5与极柱铜芯螺纹孔4对位准确，不得偏移；第二步，将带有刻度的浮标尺2沿贯穿孔伸入极柱铜芯螺纹孔4内，放置浮标尺2时，应轻轻转动浮标尺2，防止其碰伤极柱铜芯的螺纹；第三步，平视浮标尺2与测量底座1上平面交汇处，读取该部位刻度；第四步，将第三步读取的数值与被测蓄电池的允许偏移标准进行对比，判断极柱铜芯是否存在上浮现象。本实施例的原理是，通过测量极柱3上端面到极柱铜芯螺纹孔4底面的距离，判断极柱铜芯在极柱1内是否存在偏移现象，测量时，测量底座1放置在极柱3上端面，将浮标尺2沿测贯穿孔5放入铜芯螺纹孔4内，读取测量底座1上平面与浮标尺2平齐处刻度，将此数值通过对比判断极柱铜芯在极柱3内是否存在偏移现象，为方便准确读取浮标尺2刻度，贯穿孔5内沿不得有倒角、圆角。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，在浮标尺2上对极柱铜芯上下偏移的上限值和下限值进行突出标记，例如刻度线用醒目的颜色标识(红色、黄色等)，针对不同型号的蓄电池设置不同的浮标尺2刻度标记，测量时，仅需读取测量的刻度是否落入浮标尺2标记的上下限范围内，无需额外计算，方便快捷。检测过程如下：第一步，将测量底座1放置在极柱上端面，测量底座1的贯穿孔5与极柱铜芯螺纹孔4对位准确，不得偏移；第二步，将带有刻度的浮标尺2沿贯穿孔伸入极柱铜芯螺纹孔4内，放置浮标尺2时，应轻轻转动浮标尺2，防止其碰伤极柱铜芯的螺纹；第三步，平视浮标尺2与测量底座1上平面交汇处，读取该部位刻度，所述浮标尺2上对极柱铜芯上下偏移的上限值和下限值进行突出标记，执行第三步时仅需判断测量的刻度是否落入标记的上、下限值之间，如果是，极柱铜芯未偏移，如果否，极柱铜芯偏移。第四步，将第三步读取的数值与被测蓄电池的允许偏移标准进行对比，判断极柱铜芯是否存在上浮现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置，其特征在于，包括测量底座(1)、浮标尺(2)，所述测量底座(1)放置在极柱(3)上端面，所述测量底座(1)中心设置贯穿孔(5)，所述贯穿孔(5)与极柱铜芯螺纹孔(4)对位，所述浮标尺(2)为圆柱体，所述贯穿孔(5)孔径与浮标尺(2)外径相匹配，浮标尺(2)外径与极柱铜芯螺纹孔(4)相适应，浮标尺(2)上设置刻度且外表面光滑。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置，其特征在于，包括测量底座(1)、浮标尺(2)，所述测量底座(1)放置在极柱(3)上端面，所述测量底座(1)中心设置贯穿孔(5)，所述贯穿孔(5)与极柱铜芯螺纹孔(4)对位，所述浮标尺(2)为圆柱体，所述贯穿孔(5)孔径与浮标尺(2)外径相匹配，浮标尺(2)外径与极柱铜芯螺纹孔(4)相适应，浮标尺(2)上设置刻度且外表面光滑。


2.根据权利要求1所述的动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：常莹，刘峰章，刘自堂，翟广博，李渠，吕学防，
申请(专利权)人：淄博火炬能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37