一种具有同向积聚润滑油渣结构体的内星轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有同向积聚润滑油渣结构体的内星轮。所述的六角内星轮外围一周均开有内星轮球道，所述的内星轮球道内壁上等间距铣有微形凹槽道a；所述的六角内星轮顶部为内星轮顶切面，内星轮顶切面上在内星轮球道顶部一侧边位置设有月牙甲片，所述的月牙甲片与内星轮顶切面呈现8‑15度的倾斜；本实用新型专利技术采用内星轮承碗内侧壁上均铣有承碗球道，承碗球道上等间距铣有微形凹槽道b；内星轮承碗内底部中心位置设有储渣碗的技术方案，实现了油渣的积聚在储渣碗内的目的，从而实现零配件之间磨损的铁屑混合体能够磁吸于储渣腔内，达到积聚油渣的结构体功能。

A kind of inner star wheel with the same direction accumulated lubricating oil residue structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有同向积聚润滑油渣结构体的内星轮
本技术涉及一种具有同向积聚润滑油渣结构体的内星轮。
技术介绍
万向节的结构和作用有点像人体四肢上的关节，它允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化。为满足动力传递、适应转向和汽车运行时所产生的上下跳动所造成的角度变化，前驱动汽车的驱动桥，半轴与轮轴之间常用万向节相连。而万向节内最核心的部件就是内星轮，由于需要保持良好的灵活性，一般在内星轮内部会加注一些润滑油，但是由于长期的磨损，因此使用一段时间之后磨损的铁屑会混入润滑油内，形成了润滑油渣，这种油渣的长期存在会导致磨损的加剧，因此在需要设计一种能够积聚油渣的结构体内星轮。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有同向积聚润滑油渣结构体的内星轮。本技术解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种具有同向积聚润滑油渣结构体的内星轮，其主要构造有：滚珠球、环束罩、六角内星轮、内星轮顶切面、月牙甲片、微形凹槽道a、内星轮球道、内星轮承碗、承碗球道、微形凹槽道b、储渣碗、储渣腔、锥形硅胶斗、永磁块、油渣流道，所述的六角内星轮外围一周均开有内星轮球道，所述的内星轮球道内壁上等间距铣有微形凹槽道a；所述的六角内星轮顶部为内星轮顶切面，内星轮顶切面上在内星轮球道顶部一侧边位置设有月牙甲片，所述的月牙甲片与内星轮顶切面呈现8-15度的倾斜；所述六角内星轮的内星轮球道上依次布置有滚珠球，所述的滚珠球被罩于六角内星轮外的环束罩所束；所述的滚珠球、环束罩、六角内星轮构成一个内星轮单体模块，所述的内星轮单体模块置入于内星轮承碗内；所述的内星轮承碗内侧壁上均铣有承碗球道，承碗球道上等间距铣有微形凹槽道b；所述的内星轮承碗内底部中心位置设有储渣碗；所述的储渣碗构成：储渣腔内倒置有锥形硅胶斗，并且锥形硅胶斗末端的孔洞在无压力情况下为常闭合态；所述的储渣腔底部固定有永磁块；所述的月牙甲片倾斜方向与六角内星轮正向转动方向相反。进一步地，所述的微形凹槽道a之间的间距为1.2-2.3mm，且数量在3-8道。进一步地，所述的微形凹槽道b之间的间距为1.7-2.9mm，且数量在5-10道。进一步地，所述的承碗球道、内星轮球道均与滚珠球尺寸上相互吻合、匹配。进一步地，所述的六角内星轮中心位置开有转轴插入槽口。进一步地，所述的内星轮承碗底部中心位置外端固定有转轴杆。进一步地，所述的微形凹槽道b与储渣碗之间通过油渣流道相互贯通。本技术的有益效果：采用内星轮承碗内侧壁上均铣有承碗球道，承碗球道上等间距铣有微形凹槽道b；内星轮承碗内底部中心位置设有储渣碗的技术方案，实现了油渣的积聚在储渣碗内的目的，从而实现零配件之间磨损的铁屑混合体能够磁吸于储渣腔内，达到积聚油渣的结构体功能。附图说明图1为本技术一种具有同向积聚润滑油渣结构体的内星轮整体结构图。图2为本技术一种具有同向积聚润滑油渣结构体的内星轮的内星轮单体模块结构图。图3为本技术一种具有同向积聚润滑油渣结构体的内星轮的内星轮承碗结构图。图4为本技术一种具有同向积聚润滑油渣结构体的内星轮的六角内星轮结构图。图5为本技术一种具有同向积聚润滑油渣结构体的内星轮的储渣碗结构示意图。图中1-滚珠球，2-环束罩，3-六角内星轮，31-内星轮顶切面，32-月牙甲片，33-微形凹槽道a，34-内星轮球道，4-内星轮承碗，5-承碗球道，51-微形凹槽道b，6-储渣碗，61-储渣腔，62-锥形硅胶斗，63-永磁块，7-油渣流道。具体实施方式下面结合附图1-5对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例：一种具有同向积聚润滑油渣结构体的内星轮，其主要构造有：滚珠球1、环束罩2、六角内星轮3、内星轮顶切面31、月牙甲片32、微形凹槽道a33、内星轮球道34、内星轮承碗4、承碗球道5、微形凹槽道b51、储渣碗6、储渣腔61、锥形硅胶斗62、永磁块63、油渣流道7，所述的六角内星轮3外围一周均开有内星轮球道34，所述的内星轮球道34内壁上等间距铣有微形凹槽道a33；所述的六角内星轮3顶部为内星轮顶切面31，内星轮顶切面31上在内星轮球道34顶部一侧边位置设有月牙甲片32，所述的月牙甲片32与内星轮顶切面31呈现8-15度的倾斜；所述六角内星轮3的内星轮球道34上依次布置有滚珠球1，所述的滚珠球1被罩于六角内星轮3外的环束罩2所束；所述的滚珠球1、环束罩2、六角内星轮3构成一个内星轮单体模块，所述的内星轮单体模块置入于内星轮承碗4内；所述的内星轮承碗4内侧壁上均铣有承碗球道5，承碗球道5上等间距铣有微形凹槽道b51；所述的内星轮承碗4内底部中心位置设有储渣碗6；所述的储渣碗6构成：储渣腔61内倒置有锥形硅胶斗62，并且锥形硅胶斗62末端的孔洞在无压力情况下为常闭合态；所述的储渣腔61底部固定有永磁块63；所述的月牙甲片32倾斜方向与六角内星轮3正向转动方向相反。所述的微形凹槽道a33之间的间距为1.2-2.3mm，且数量在3-8道。所述的微形凹槽道b51之间的间距为1.7-2.9mm，且数量在5-10道。所述的承碗球道5、内星轮球道34均与滚珠球1尺寸上相互吻合、匹配。所述的六角内星轮3中心位置开有转轴插入槽口。所述的内星轮承碗4底部中心位置外端固定有转轴杆。所述的微形凹槽道b51与储渣碗6之间通过油渣流道7相互贯通。本技术构成的原理如下：由于油渣的主要成分是铁屑和油脂类的混合物，因此其遇到磁铁能够被吸附。在结构设计中，六角内星轮3的内星轮顶切面31上设计了月牙甲片32，当六角内星轮3被转轴正向转动时（汽车处于前进档位），其月牙甲片32也跟着转动，由于月牙甲片32与内星轮顶切面31呈现8-15度的倾斜，因此牙甲片32的转动能够使得六角内星轮3两端面产生负压差，很明显高压端为内星轮承碗4中心底部位置。此时的润滑油脂会向储渣碗6挤入，由于储渣碗6内设有锥形硅胶斗62，并且锥形硅胶斗62末端的孔洞在无压力情况下为常闭合态，因此该锥形硅胶斗62只有在高压态会打开孔洞，并且润滑油脂流向储渣腔61，而储渣腔61底部设有永磁块63，因此在油渣内的铁屑会被磁吸于底部上。在设计中的微形凹槽道a33、微形凹槽道b51的作用，均是为了含铁屑的润滑油脂能够顺利的挤入储渣碗6内。本技术的技术点解释：当汽车处于倒档时，其月牙甲片32处于反转状态，其产生的负压状态相反。此刻的高压端为外侧，而内星轮承碗4底部中心端为负压。此刻会导致已经磁吸的铁屑外溢的弊端，而本案设有的锥形硅胶斗62末端的孔洞在无压力情况下为常闭合态就很好的解决了这个问题，当其区域为负压时，锥形硅胶斗62末端的孔洞是闭合的，因此避免了外溢的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有同向积聚润滑油渣结构体的内星轮，其主要构造有：滚珠球（1）、环束罩（2）、六角内星轮（3）、内星轮顶切面（31）、月牙甲片（32）、微形凹槽道a（33）、内星轮球道（34）、内星轮承碗（4）、承碗球道（5）、微形凹槽道b（51）、储渣碗（6）、储渣腔（61）、锥形硅胶斗（62）、永磁块（63）、油渣流道（7），其特征在于：六角内星轮（3）外围一周均开有内星轮球道（34），所述的内星轮球道（34）内壁上等间距铣有微形凹槽道a（33）；所述的六角内星轮（3）顶部为内星轮顶切面（31），内星轮顶切面（31）上在内星轮球道（34）顶部一侧边位置设有月牙甲片（32），所述的月牙甲片（32）与内星轮顶切面（31）呈现8-15度的倾斜；/n所述六角内星轮（3）的内星轮球道（34）上依次布置有滚珠球（1），所述的滚珠球（1）被罩于六角内星轮（3）外的环束罩（2）所束；所述的滚珠球（1）、环束罩（2）、六角内星轮（3）构成一个内星轮单体模块，所述的内星轮单体模块置入于内星轮承碗（4）内；/n所述的内星轮承碗（4）内侧壁上均铣有承碗球道（5），承碗球道（5）上等间距铣有微形凹槽道b（51）；所述的内星轮承碗（4）内底部中心位置设有储渣碗（6）；/n所述的储渣碗（6）构成：储渣腔（61）内倒置有锥形硅胶斗（62），并且锥形硅胶斗（62）末端的孔洞在无压力情况下为常闭合态；所述的储渣腔（61）底部固定有永磁块（63）；/n所述的月牙甲片（32）倾斜方向与六角内星轮（3）正向转动方向相反。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有同向积聚润滑油渣结构体的内星轮，其主要构造有：滚珠球（1）、环束罩（2）、六角内星轮（3）、内星轮顶切面（31）、月牙甲片（32）、微形凹槽道a（33）、内星轮球道（34）、内星轮承碗（4）、承碗球道（5）、微形凹槽道b（51）、储渣碗（6）、储渣腔（61）、锥形硅胶斗（62）、永磁块（63）、油渣流道（7），其特征在于：六角内星轮（3）外围一周均开有内星轮球道（34），所述的内星轮球道（34）内壁上等间距铣有微形凹槽道a（33）；所述的六角内星轮（3）顶部为内星轮顶切面（31），内星轮顶切面（31）上在内星轮球道（34）顶部一侧边位置设有月牙甲片（32），所述的月牙甲片（32）与内星轮顶切面（31）呈现8-15度的倾斜；
所述六角内星轮（3）的内星轮球道（34）上依次布置有滚珠球（1），所述的滚珠球（1）被罩于六角内星轮（3）外的环束罩（2）所束；所述的滚珠球（1）、环束罩（2）、六角内星轮（3）构成一个内星轮单体模块，所述的内星轮单体模块置入于内星轮承碗（4）内；
所述的内星轮承碗（4）内侧壁上均铣有承碗球道（5），承碗球道（5）上等间距铣有微形凹槽道b（51）；所述的内星轮承碗（4）内底部中心位置设有储渣碗（6）；
所述的储渣碗（6）构成：储渣腔（61）内倒置有锥形硅胶斗（62），并且锥形硅胶斗（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，刘大江，
申请(专利权)人：上海华镛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31