一种曲面内穿孔球道的内星轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种曲面内穿孔球道的内星轮。所述的星形套内中心位置开有轴套，所述的轴套内壁铣锯齿状的条纹防滑凹槽，星形套外环形一周均布有6‑8个弧形球道；弧形球道上对称性的开有两个所述的油孔；所述油孔到轴套的锯齿状条纹防滑凹槽之间铣有油管道槽；本实用新型专利技术采用纹防滑凹槽与条纹防滑凸槽相互闭合处内部形成油交汇腔槽，油交汇腔槽分别与两个所述的油管道槽相互贯通的技术方案，改善其内部润滑性能，进一步地降低零部件之间的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面内穿孔球道的内星轮
本技术涉及一种曲面内穿孔球道的内星轮。
技术介绍
润滑剂在摩擦表面之间，可以养活由于硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损。因此，汽车零部件的内星轮在摩擦表面间供应足够的润滑剂，就能形成良好的润滑条件，避免油膜有破坏，保持零件配合精度，从而大大养活磨损。因此内星轮之间的零配件如何保证其高效的润滑效果，是解决磨损的方案课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种曲面内穿孔球道的内星轮，从而从结构上下手改善其内部润滑性能，进一步地降低零部件之间的磨损。本技术解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种曲面内穿孔球道的内星轮，其主要构造有：滚珠球、束环、星形套、弧形球道、轴套、油交汇腔槽、钟形壳、传动轴、油孔、油管道槽，所述的星形套内中心位置开有轴套，所述的轴套内壁铣锯齿状的条纹防滑凹槽，星形套外环形一周均布有6-8个弧形球道；弧形球道上对称性的开有两个所述的油孔；所述油孔到轴套的锯齿状条纹防滑凹槽之间铣有油管道槽；所述的轴套内承插有传动轴，所述的传动轴插入端外壁一周铣有与轴套内壁锯齿状条纹防滑凹槽相匹配的条纹防滑凸槽；所述的条纹防滑凹槽与条纹防滑凸槽相互闭合处内部形成油交汇腔槽，所述的油交汇腔槽分别与两个所述的油管道槽相互贯通。进一步地，所述的弧形球道上置入有滚珠球。进一步地，所述的滚珠球、星形套被束环所罩入。进一步地，所述的滚珠球、束环、星形套构成一个内星轮单体，并且所述的内星轮单体置入于钟形壳内。进一步地，所述的钟形壳底部中心位置外端延伸有驱动轴杆。本技术的有益效果：采用纹防滑凹槽与条纹防滑凸槽相互闭合处内部形成油交汇腔槽，油交汇腔槽分别与两个所述的油管道槽相互贯通的技术方案，改善其内部润滑性能，进一步地降低零部件之间的磨损。附图说明图1为本技术一种曲面内穿孔球道的内星轮整体结构图。图2为本技术一种曲面内穿孔球道的内星轮的内核心件结构图。图3为本技术一种曲面内穿孔球道的内星轮的星形套结构图。图4为本技术一种曲面内穿孔球道的内星轮的星形套主视图。图5为图4的A-A处剖面结构图。图6为本技术一种曲面内穿孔球道的内星轮的油交汇腔槽行程原理图。图中1-滚珠球，2-束环，3-星形套，31-弧形球道，32-轴套，322-油交汇腔槽，4-钟形壳，5-传动轴，6-油孔，7-油管道槽。具体实施方式下面结合附图1-6对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例：一种曲面内穿孔球道的内星轮，其主要构造有：滚珠球1、束环2、星形套3、弧形球道31、轴套32、油交汇腔槽322、钟形壳4、传动轴5、油孔6、油管道槽7，所述的星形套3内中心位置开有轴套32，所述的轴套32内壁铣锯齿状的条纹防滑凹槽，星形套3外环形一周均布有6-8个弧形球道31；弧形球道31上对称性的开有两个所述的油孔6；所述油孔6到轴套32的锯齿状条纹防滑凹槽之间铣有油管道槽7；所述的轴套32内承插有传动轴5，所述的传动轴5插入端外壁一周铣有与轴套32内壁锯齿状条纹防滑凹槽相匹配的条纹防滑凸槽；所述的条纹防滑凹槽与条纹防滑凸槽相互闭合处内部形成油交汇腔槽322，所述的油交汇腔槽322分别与两个所述的油管道槽7相互贯通。所述的弧形球道31上置入有滚珠球1。所述的滚珠球1、星形套3被束环2所罩入。所述的滚珠球1、束环2、星形套3构成一个内星轮单体，并且所述的内星轮单体置入于钟形壳4内。所述的钟形壳4底部中心位置外端延伸有驱动轴杆。本技术核心在于：由油孔6、油管道槽7、油交汇腔槽322三者构成的润滑液高效流动从而形成长久的润滑效果；由于滚珠球1置入于弧形球道31内，而当整个内星轮单体在钟形壳4内灵活的转动时，其滚珠球1会往复性的弧形球道31内来回的滚动。在设计中，星形套3的弧形球道31上开有对称的油孔6，由于润滑液本身具有一定的粘稠性，因此当滚珠球1滚离到弧形球道31一端时，其另外一端就形成了负压，这个情况下，负压一端的油孔6会吸出润滑油，而另一端相对形成高压，高压一端的油孔6会压入润滑油；两者之间润滑油被吸出、压入的过程，末端均会在油交汇腔槽322进行交汇，由于油交汇腔槽322贯通了星形套3的两个面，因此这种设计加块加大了整个零部件之间的润滑液流动性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面内穿孔球道的内星轮，其主要构造有：滚珠球（1）、束环（2）、星形套（3）、弧形球道（31）、轴套（32）、油交汇腔槽（322）、钟形壳（4）、传动轴（5）、油孔（6）、油管道槽（7），其特征在于：星形套（3）内中心位置开有轴套（32），所述的轴套（32）内壁铣锯齿状的条纹防滑凹槽，星形套（3）外环形一周均布有6-8个弧形球道（31）；弧形球道（31）上对称性的开有两个所述的油孔（6）；/n所述油孔（6）到轴套（32）的锯齿状条纹防滑凹槽之间铣有油管道槽（7）；/n所述的轴套（32）内承插有传动轴（5），所述的传动轴（5）插入端外壁一周铣有与轴套（32）内壁锯齿状条纹防滑凹槽相匹配的条纹防滑凸槽；所述的条纹防滑凹槽与条纹防滑凸槽相互闭合处内部形成油交汇腔槽（322），所述的油交汇腔槽（322）分别与两个所述的油管道槽（7）相互贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲面内穿孔球道的内星轮，其主要构造有：滚珠球（1）、束环（2）、星形套（3）、弧形球道（31）、轴套（32）、油交汇腔槽（322）、钟形壳（4）、传动轴（5）、油孔（6）、油管道槽（7），其特征在于：星形套（3）内中心位置开有轴套（32），所述的轴套（32）内壁铣锯齿状的条纹防滑凹槽，星形套（3）外环形一周均布有6-8个弧形球道（31）；弧形球道（31）上对称性的开有两个所述的油孔（6）；
所述油孔（6）到轴套（32）的锯齿状条纹防滑凹槽之间铣有油管道槽（7）；
所述的轴套（32）内承插有传动轴（5），所述的传动轴（5）插入端外壁一周铣有与轴套（32）内壁锯齿状条纹防滑凹槽相匹配的条纹防滑凸槽；所述的条纹防滑凹槽与条纹防滑凸槽相互闭合处内部形成油交汇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，刘大江，
申请(专利权)人：上海华镛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31