成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种成型装置，其包括：主腔室，供沿第一方向移送容纳有被成型物的模具单元；上部块，其在所述主腔室的内部与所述模具单元接触；缸体，其设置于所述主腔室的外部；升降杆，其通过所述缸体来升降；以及管部，其向所述上部块供应电和冷却水中的至少一个，所述升降杆及所述管部贯通所述主腔室而连接至所述上部块，并与所述上部块一同升降。

Forming device

【技术实现步骤摘要】
成型装置
本技术涉及一种成型被成型物的成型装置。
技术介绍
以往，在便携式终端中使用扁平的玻璃，但近来为了改善握感或提高信息显示性，大多采用具有曲面部的玻璃。左右侧面或上下侧面弯曲的曲面玻璃多用于最新型智能手机的正面窗或后面后盖。另一方面，具有曲面部的玻璃也可以被用作摄像头的透镜。将被成型物放入模具并对模具加热和加压，便可成型期望的3D形状的玻璃或透镜。
技术实现思路
本技术提供一种设有连接至主腔室的内部的管部，且通过管部供应电或冷却水的成型装置。上述本技术的目的可以通过如下技术方案实现。本技术提供一种成型装置，其特征在于，包括：主腔室，供沿第一方向移送容纳有被成型物的模具单元；上部块，其在所述主腔室的内部与所述模具单元接触；缸体，其设置于所述主腔室的外部；升降杆，其通过所述缸体来升降；以及管部，其向所述上部块供应电和冷却水中的至少一个，所述升降杆及所述管部贯通所述主腔室而连接至所述上部块，并与所述上部块一同升降。所述成型装置的特征在于，所述升降杆和所述管部相互平行地延伸，且沿彼此相同的方向移动。所述成型装置的特征在于，所述管部包括中空管形状的电力管及冷却管，在所述电力管的内部设置有连接至所述上部块的电线，冷却所述上部块的所述冷却水在所述冷却管的内部流动。所述成型装置的特征在于，所述管部包括向所述上部块供应所述冷却水的供应管及从所述上部块排出所述冷却水的排出管，所述供应管及所述排出管配置于沿所述第一方向相互隔开的位置。所述成型装置的特征在于，所述上部块包括沿所述第一方向排列多个的第一上部块及第二上部块，每个所述上部块均设有所述升降杆及所述管部，所述管部包括供应所述冷却水的供应管及排出所述冷却水的排出管，设有连接与所述第一上部块连接的排出管和与所述第二上部块连接的供应管的连接软管，所述冷却水被排出至所述第一上部块的排出管并经由所述连接软管后，被供应至所述第二上部块的供应管。所述成型装置的特征在于，所述上部块包括沿所述第一方向排列多个的第一上部块及第二上部块，每个所述上部块均设有所述升降杆及所述管部，所述管部包括供应所述冷却水的供应管及排出所述冷却水的排出管，独立地设有向所述供应管供应所述冷却水的供应管和通过所述排出管排出的所述冷却水所流动的排出管，多个所述供应管连接至所述供应管，多个所述排出管连接至所述排出管。所述成型装置的特征在于，在所述主腔室形成有所述升降杆所贯通的第一通孔及所述管部所贯通的第二通孔，所述升降杆随着所述上部块的动作在所述第一通孔滑动，所述管部随着所述上部块的动作在所述第二通孔滑动。所述成型装置的特征在于，在所述主腔室形成有所述升降杆所贯通的第一通孔，所述第一通孔被所述缸体覆盖而从外部密闭。所述成型装置的特征在于，在所述主腔室设有所述管部所贯通的第二通孔，设有封闭所述管部与所述第二通孔之间的缝隙的密闭部。所述成型装置的特征在于，在所述主腔室设有所述管部所贯通的第二通孔，设有具有与所述管部的外径相同的内径的盖子，所述盖子能够滑动地连接至所述管部，且通过自重来密闭所述第二通孔与所述管部之间的缝隙。所述成型装置的特征在于，相对于所述盖子滑动的所述管部的至少一部分或所述盖子由金属性材质而成。所述成型装置的特征在于，在所述主腔室设有所述管部所贯通的第二通孔，设有具有与所述管部的外径相同的内径的波纹管(bellows)，所述波纹管随着所述管部的升降伸缩而密闭所述第二通孔与所述管部之间的缝隙。所述成型装置的特征在于，设有向所述上部块的侧面方向延伸的凸出部，向所述上部块供应电的电力管连接至所述凸出部，多个电线通过连接至所述凸出部的所述电力管的被开口的端部露出，被露出的所述多个电线向所述上部块供应电力，且与所述上部块一同升降。所述成型装置的特征在于，所述管部连接至所述升降杆的内部或外部，同时贯通所述升降杆和所述管部的孔形成于所述主腔室，同时贯通所述升降杆和所述管部的所述孔被所述缸体覆盖。本技术的效果如下。根据本技术，可以通过管部向朝向模具单元升降的上部块供应电或冷却水。即使使上部块升降，仍能够无泄漏地供应电或冷却水。设有密闭管部所通过的通孔与主腔室之间的缝隙的密闭部。因此，能够防止主腔室内部的热气或气体向外部泄露。同时，也能够防止外部的异物通过通孔流入主腔室内部。可以使管部与升降杆一同升降，以防止冷却水泄露或电线破损。附图说明图1是本技术的成型装置的侧面图。图2是本技术的成型装置的示意图。图3是本技术的管部的示意图。图4(a)和图4(b)是本技术的密闭部的示意图。图5(a)和图5(b)是示出本技术的上部块的排列状态的示意图。符号说明1：基底，2：投入腔室，3：主腔室，4：排出腔室，5：投入缸，6：排出缸，7：排出条，10：预热单元，11：预热缸，12：预热柱塞，13：上部预热块，14：下部预热块，30：成型单元，31：成型缸，32：成型柱塞，33：上部成型块，34：下部成型块，40：冷却单元，41：冷却缸，42：冷却柱塞，43：上部冷却块，44：下部冷却块，60：移送机构，70：冷却水通道，200：模具单元，300：上部块，301：加热板，302：散热板，303：冷却板，304：加热器，305：电线，306：凸出部，310：电力管，320：冷却管，321：供应管，322：排出管，330：密闭部，331：盖子，333：波纹管，350：外部电力线，360：连接软管，380：供应管，390：排出管，500：升降杆，8：第一通孔，9：第二通孔。具体实施方式图1是本技术的成型装置的侧面图。在基底1的上部设置主腔室3。在被成型物形成曲面部的模具单元200可以通过主腔室3的内部而被预热、成型或冷却。可以在预热单元10将模具单元200预热至预热温度。成型单元30可以将模具单元200加热至成型温度。当成型温度高于预热温度时，是加热成型方式。成型单元30可以对模具单元200加热及加压来成型被成型物。另一方面，可以由成型单元30渐渐冷却模具单元200而在低于预热温度的成型温度下成型被成型物。当成型温度低于预热温度时，是冷却成型方式。可以在主腔室入口侧设有向主腔室3的内部投入模具单元200的投入腔室2。可以在投入腔室2设有推动模具单元200的投入缸5。可以沿由主腔室入口侧朝向主腔室出口侧的方向，在主腔室3依次排列预热单元10、成型单元30、冷却单元40。可以在主腔室出口侧设有向外部排出通过了主腔室3的内部的模具单元200的排出腔室4。预热单元10可以将通过投入腔室2被投入至主腔室3的模具单元200加热至预热温度。可以在预热单元10的下游侧设有成型单元30，该成型单元30将被预热的模具单元200加热至成型温度，并以规定的加压力对模具单元200加压而在被成型物形成曲面部。可以在成型单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型装置，其特征在于，包括：/n主腔室，供沿第一方向移送容纳有被成型物的模具单元；/n上部块，其在所述主腔室的内部与所述模具单元接触；/n缸体，其设置于所述主腔室的外部；/n升降杆，其通过所述缸体来升降；以及/n管部，其向所述上部块供应电和冷却水中的至少一个，/n所述升降杆及所述管部贯通所述主腔室而连接至所述上部块，并与所述上部块一同升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型装置，其特征在于，包括：
主腔室，供沿第一方向移送容纳有被成型物的模具单元；
上部块，其在所述主腔室的内部与所述模具单元接触；
缸体，其设置于所述主腔室的外部；
升降杆，其通过所述缸体来升降；以及
管部，其向所述上部块供应电和冷却水中的至少一个，
所述升降杆及所述管部贯通所述主腔室而连接至所述上部块，并与所述上部块一同升降。


2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
所述升降杆和所述管部相互平行地延伸，且沿彼此相同的方向移动。


3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
所述管部包括中空管形状的电力管及冷却管，
在所述电力管的内部设置有连接至所述上部块的电线，
冷却所述上部块的所述冷却水在所述冷却管的内部流动。


4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
所述管部包括向所述上部块供应所述冷却水的供应管及从所述上部块排出所述冷却水的排出管，
所述供应管及所述排出管配置于沿所述第一方向相互隔开的位置。


5.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
所述上部块包括沿所述第一方向排列多个的第一上部块及第二上部块，
每个所述上部块均设有所述升降杆及所述管部，
所述管部包括供应所述冷却水的供应管及排出所述冷却水的排出管，
设有连接与所述第一上部块连接的排出管和与所述第二上部块连接的供应管的连接软管，
所述冷却水被排出至所述第一上部块的排出管并经由所述连接软管后，被供应至所述第二上部块的供应管。


6.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
所述上部块包括沿所述第一方向排列多个的第一上部块及第二上部块，
每个所述上部块均设有所述升降杆及所述管部，
所述管部包括供应所述冷却水的供应管及排出所述冷却水的排出管，
独立地设有向所述供应管供应所述冷却水的供应管和通过所述排出管排出的所述冷却水所流动的排出管，
多个所述供应管连接至所述供应管，
多个所述排出管连接至...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣和，李衍衡，郑东衍，
申请(专利权)人：DAEHO科技株式会社，
类型：新型
国别省市：韩国;KR