一种浮选设备定子组对工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮选设备定子组对工装，包括依次设置的第一支撑板、第一挡板、第二挡板以及第二支撑板，第一支撑板与第一挡板和第二支撑板与第二挡板分别通过挡块连接，之间形成容纳定子上下盖板的容置空间；第一挡板和第二挡板上分别设有多个限位装置，限位装置包括第一限位柱、第二限位柱以及第三限位柱，第三限位柱高度大于第一挡板和第二挡板的高度，第一限位柱与第二限位柱间隔布置，两者通过连板连接，第三限位柱位于第一限位柱与第二限位柱之间并与连板可拆卸连接。本实用新型专利技术可以将浮选设备定子的上下盖板和叶片装配在合适位置并固定住，焊接过程中不再需要人工扶持，叶片两端可以同时焊接，降低了人员劳动强度，提高了工作效率。

A kind of stator assembly tooling for flotation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种浮选设备定子组对工装
本技术涉及浮选设备工装
，具体涉及一种浮选设备定子组对工装。
技术介绍
浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，按照充气和搅拌方式的不同，可将浮选设备分为：充气机械搅拌式浮选机、自吸气机械搅拌式浮选机、减压式浮选机、气升式浮选机四种。其中，浮选设备转子定子是自吸气机械搅拌式浮选机和充气机械搅拌式浮选机中最重要的组成部分。现有浮选设备定子的制造工序为：定子的上盖板和下盖板成型后，然后将叶片一一焊接在上下盖板上，焊接过程需要划好线，同时由于上下盖板与叶片需要垂直安装，因此需要人工扶好叶片放置在对应位置进行焊接，而且一次只能焊接一端，工作效率低下，人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种方便焊接、工作效率高的浮选设备定子组对工装。本技术的技术方案是：一种浮选设备定子组对工装，包括依次设置的第一支撑板、第一挡板、第二挡板以及第二支撑板，所述第一支撑板的高度大于所述第一挡板的高度，所述第二支撑板的高度大于所述第二挡板的高度，所述第一支撑板和第一挡板通过挡块连接，之间形成容纳定子上盖板的容置空间，所述第二支撑板和第二挡板通过挡块连接，之间形成容纳定子下盖板的容置空间；所述第一挡板和第二挡板相对的两个侧面上分别设有多个限位装置，所述限位装置包括第一限位柱、第二限位柱以及第三限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱分别与所述第一挡板和第二挡板的高度平齐，所述第三限位柱的高度大于所述第一挡板和第二挡板的高度，所述第一限位柱与第二限位柱间隔布置，两者通过连板连接，所述第三限位柱位于第一限位柱与第二限位柱之间并与所述连板可拆卸连接。进一步优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有若干限位螺栓。进一步优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板两端通过横梁滑动连接。进一步的，所述横梁上可拆卸连接有限位螺栓。进一步的，所述第三限位柱上设有圆环形垫片。进一步的，所述第一支撑板、第一挡板、第二挡板以及第二支撑板均为弧形板。进一步的，所述第一限位柱、第二限位柱以及第三限位柱均为方形中空管。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：本技术可以将浮选设备定子的上下盖板和叶片装配在合适位置并固定住，焊接过程中不再需要人工扶持，上盖板与叶片之间以及下盖板与叶片之间可以同时进行焊接，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术限位装置结构示意图；图4为本技术实施例2结构示意图；图中：1、第一支撑板，2、第一挡板，3、第二挡板，4、第二支撑板，5、挡块，6、容置空间，7、限位装置，8、横梁，9、限位螺栓，71、第一限位柱，72、第二限位柱，73、第三限位柱，74、连板，75、圆环形垫片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。实施例1参照图1和图2，一种浮选设备定子组对工装，包括依次设置的第一支撑板1、第一挡板2、第二挡板3以及第二支撑板4，第一支撑板1的高度大于第一挡板2的高度，第二支撑板4的高度大于第二挡板3的高度，第一支撑板1和第一挡板2通过挡块5连接，之间形成容纳定子上盖板的容置空间6，第二支撑板4和第二挡板3通过挡块5连接，之间形成容纳定子下盖板的容置空间6；第一支撑板1和第二支撑板4上均设有若干限位螺栓9，当放置好定子的上盖板和下盖板后，可通过这些限位螺栓9，将上下盖板分别固定在第一支撑板1和第二支撑板4上。参照图3，第一挡板2和第二挡板3相对的两个侧面上分别设有多个限位装置7，限位装置包括第一限位柱71、第二限位柱72以及第三限位柱73，第一限位柱71和第二限位柱72分别与第一挡板2和第二挡板3的高度平齐，第三限位柱73的高度大于第一挡板2和第二挡板3的高度，第一限位柱71与第二限位柱72间隔布置，两者通过连板74连接，第三限位柱73位于第一限位柱71与第二限位柱72之间并通过螺栓螺母与连板74可拆卸连接；浮选设备定子的上下盖板固定好后，将叶片放置在第一挡板2和第二挡板3之间的第三限位柱73之间，并通过其上的圆环形垫片75可拆卸连接。为适应浮选设备定子上下盖板的形状，第一支撑板1、第一挡板2、第二挡板3以及第二支撑板4均为弧形板；另外为了减轻设备重量，同时使接触面稳固，第一限位柱71、第二限位柱72以及第三限位柱73均为方形中空管。使用方法：首先，将浮选设备定子的上盖板放置在第一支撑板和第一挡板之间，然后将下盖板放置在第二支撑板和第二挡板之间，然后用限位螺栓将上下盖板分别固定住；上下盖板固定好后，将叶片放置在第一挡板和第二挡板上的第三限位柱上，并分别通过圆环形垫片进行固定，第三限位柱通过螺栓螺母开拆卸的固定在第一限位柱和第二限位柱之间，可通过调整第三限位柱的数量，调整相邻叶片间的距离；当上下盖板和叶片都固定好后，可从两端分别进行焊接，本技术焊接时无需人工扶持，且大大提高了工作效率。实施例2参照图4，在实施例1的基础之上，第一支撑板1和第二支撑板4两端通过横梁8滑动连接，第一支撑板1和第二支撑板4可沿横梁8来回运动，并且横梁8上设有固定第一支撑板1和第二支撑板4在横梁8上的位置的限位螺栓，以上设置可以调节第一支撑板1和第二支撑板4的距离，匹配更多类型的定子组装。本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮选设备定子组对工装，其特征在于：包括依次设置的第一支撑板、第一挡板、第二挡板以及第二支撑板，所述第一支撑板的高度大于所述第一挡板的高度，所述第二支撑板的高度大于所述第二挡板的高度，所述第一支撑板和第一挡板通过挡块连接，之间形成容纳定子上盖板的容置空间，所述第二支撑板和第二挡板通过挡块连接，之间形成容纳定子下盖板的容置空间；/n所述第一挡板和第二挡板相对的两个侧面上分别设有多个限位装置，所述限位装置包括第一限位柱、第二限位柱以及第三限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱分别与所述第一挡板和第二挡板的高度平齐，所述第三限位柱的高度大于所述第一挡板和第二挡板的高度，所述第一限位柱与第二限位柱间隔布置，两者通过连板连接，所述第三限位柱位于第一限位柱与第二限位柱之间并与所述连板可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮选设备定子组对工装，其特征在于：包括依次设置的第一支撑板、第一挡板、第二挡板以及第二支撑板，所述第一支撑板的高度大于所述第一挡板的高度，所述第二支撑板的高度大于所述第二挡板的高度，所述第一支撑板和第一挡板通过挡块连接，之间形成容纳定子上盖板的容置空间，所述第二支撑板和第二挡板通过挡块连接，之间形成容纳定子下盖板的容置空间；
所述第一挡板和第二挡板相对的两个侧面上分别设有多个限位装置，所述限位装置包括第一限位柱、第二限位柱以及第三限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱分别与所述第一挡板和第二挡板的高度平齐，所述第三限位柱的高度大于所述第一挡板和第二挡板的高度，所述第一限位柱与第二限位柱间隔布置，两者通过连板连接，所述第三限位柱位于第一限位柱与第二限位柱之间并与所述连板可拆卸连接。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆强，毛娜娜，
申请(专利权)人：东营市泰达石油装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37