一种浮选机定子装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮选机定子装置，属于浮选机技术领域。所述浮选机定子装置包括环形支撑板和若干叶片所述叶片均匀固定在环形支撑板上；所述环形支撑板和叶片分别包括主体骨架；所述叶片上位于主体骨架的工作侧包覆有陶瓷层，所述陶瓷层组成U型结构，所述环形支撑板和叶片的主体骨架外表面均包覆有聚氨酯层，所述陶瓷层与主体骨架经通孔和U型腔内的聚氨酯层连接在一起。本实用新型专利技术提供的定子装置，能够使陶瓷牢固地包覆在定子上，从而增强定子的耐磨性能。

A stator device of flotation machine

【技术实现步骤摘要】
一种浮选机定子装置
本技术属于浮选机
，具体涉及一种浮选机定子装置。
技术介绍
浮选机是一种选矿设备，主要特点是用矿浆的垂直大循环和鼓风机压入的低压空气来提高浮选效率，适用于有色黑色金属的选别，还可以用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。其工作原理是在浮选机中加入药剂，经过药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上并浮至矿浆表面，刮出形成的泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以此来达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，目前最常见的是机械搅拌式浮选机。搅拌的定子转子装置位于浮选机的底端，起主要的搅拌研磨作用，细化泡沫。定子主体材料为橡胶、聚氨酯材料，但是定子在实际工作中磨损非常快，使用寿命在三到十二个月不等，三个月后需要整体更换掉，严重影响了生产的连续性、生产效率以及产品的质量，同时更换安装新定子也浪费了时间，增加了成本的投入。陶瓷具有耐磨的性能，但陶瓷层很难包覆到钢板或聚氨酯层上，包覆后也易发生脱落。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种浮选机定子装置，能够使陶瓷牢固地包覆在定子上，提高定子的耐磨性，从而提高定子使用寿命，降低更换频率，降低生产成本。本技术提供了一种定子装置，包括至少一个环形支撑板和若干叶片，所述叶片均匀固定在环形支撑板上，所述环形支撑板和叶片分别包括主体骨架；所述叶片上位于主体骨架的工作侧包覆有陶瓷层，所述陶瓷层组成U型结构，所述环形支撑板和叶片的主体骨架外表面均包覆有聚氨酯层，所述陶瓷层与主体骨架之间通过聚氨酯层连接在一起。优选的，所述陶瓷层与叶片的主体骨架间形成U型腔，且位于主体骨架两侧的陶瓷层上均匀设置若干通孔，所述通孔与U型腔连通；所述陶瓷层与主体骨架经通孔和U型腔内的聚氨酯层连接在一起。优选的，所述陶瓷层包括与叶片工作端的主体骨架相接触的实心部和位于叶片两侧的连接部，所述连接部与叶片主体骨架之间形成平行的连接腔，所述连接部上设有多个与连接腔连通的通孔，所述陶瓷层与主体骨架通过通孔与连接腔内的聚氨酯层连接在一起。优选的，所述主体骨架两侧的聚氨酯层与陶瓷层两侧的平行表面平齐。优选的，所述环形支撑板有两种形式：一种是只有一个底板，叶片与底板垂直设置；另一种是包括相互平行的上底板和下底板，所述叶片两端分别与上底板和下底板垂直设置。优选的，所述叶片的主体骨架的横截面为矩形。优选的，所述环形支撑板的主体骨架的横截面为环形。优选的，所述主体骨架由钢板制成。优选的，所述叶片的个数为15-30个。本技术相较于现有技术取得了以下技术效果：本技术在叶片的主体骨架外部包覆U型结构的陶瓷层，陶瓷层与叶片的主体骨架间形成U型腔；位于主体骨架两侧的陶瓷层上均匀设置若干通孔，通孔与U型腔连通；所述U型腔和通孔内均填充有聚氨酯层并且陶瓷层与主体骨架经通孔和U型腔内的聚氨酯层连接在一起。进行浇筑聚氨酯层时，聚氨酯材料包覆主体骨架，同时聚氨酯材料紧密地充入到陶瓷层的通孔内和U型腔中，聚氨酯与陶瓷层紧密咬合，牢固地镶嵌在陶瓷上，从而能够使陶瓷牢固地包覆在定子上，陶瓷材料增强了耐磨性，从而提高了定子的使用寿命，降低更换频率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例一浮选机定子的结构示意图；图2为浮选机定子叶片的剖面图；图3为位于主体骨架两侧的陶瓷层的结构示意图；图4为浮选机环形支撑板的结构示意图；图5为实施例二的结构示意图；图6为实施例二的结构剖视图；其中1-上底板、2-下底板、3-叶片、4-主体骨架、5-聚氨酯层、6-陶瓷层、7-通孔、8-实心部、9-连接部、10-连接腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种耐磨、耐热的浮选机定子装置，且能够使陶瓷层牢固地固定在定子上。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例一如图1~4所示，本技术提供了一种浮选机定子装置，包括上底板1、下底板2，与上、下底板垂直的叶片3，上底板1、下底板2和叶片3分别包括主体骨架4，在叶片3上位于主体骨架4的工作侧包覆有U型结构的陶瓷层6，陶瓷层6与叶片3的主体骨架4间形成U型腔；位于主体骨架4两侧的陶瓷层6均匀设置若干通孔7，通孔7与U型腔连通，主体骨架4的外表面包覆有聚氨酯层5，所述U型腔和通孔7内均填充有聚氨酯层5并且陶瓷层6与主体骨架4经通孔7和U型腔内的聚氨酯层5连接在一起。进行浇筑聚氨酯层5时，聚氨酯材料包覆在定子骨架上，同时紧密地充入到陶瓷层6的通孔7内和U型腔中，聚氨酯层5与陶瓷层6紧密咬合，牢固地镶嵌在陶瓷上，从而能够使陶瓷牢固地包覆在定子上，陶瓷材料增强了耐磨性，从而提高了定子的使用寿命，降低更换频率，降低生产成本，提高生产效益。为了提高定子的耐磨性能及陶瓷的牢固性能，本技术中，主体骨架4两侧的聚氨酯层5与陶瓷层6两侧的平行表面平齐。当然，用于连接叶片3的也可仅为一个底板，可根据不同型号和需要自由设置。实施例二如图5和图6所示，陶瓷层6包括与叶片3工作端的主体骨架4相接触的实心部8和位于叶片2两侧的连接部9，连接部9与叶片3的主体骨架4之间形成平行的连接腔10，连接部9上设有多个与连接腔10连通的通孔7，陶瓷层6与主体骨架4通过通孔7与连接腔10内的聚氨酯层5连接在一起。具有实心部8的陶瓷层6能提高定子的强度和整体耐磨性，延长使用寿命。具体使用时通过聚氨酯层5紧密地充入到陶瓷层6的通孔7内和连接腔10中，聚氨酯层5与陶瓷层6紧密咬合，牢固地镶嵌在陶瓷上，从而能够使陶瓷牢固地包覆在定子上，陶瓷材料增强了耐磨性，从而提高了定子的使用寿命。为了提高定子的稳固性，本技术中，叶片3的主体骨架4的横截面为矩形；环形支撑板的主体骨架4的横截面为环形。为了提高定子的硬度，提高定子的强度、稳固性，本技术中，主体骨架4由钢板制成。为了提高定子的稳固性，本技术中，可将上底板1外径小于下底板2外径。当然，上底板1和下底板2的外径可根据需要自由设置。为了增加搅拌效果，本技术中，叶片3的个数为15~30个。本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮选机定子装置，其特征在于，包括环形支撑板和若干叶片，所述叶片均匀固定在环形支撑板上，所述环形支撑板和叶片分别包括主体骨架；/n所述叶片上位于主体骨架的工作侧包覆有陶瓷层，所述陶瓷层组成U型结构，所述环形支撑板和叶片的主体骨架外表面均包覆有聚氨酯层，所述陶瓷层与主体骨架之间通过聚氨酯层连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮选机定子装置，其特征在于，包括环形支撑板和若干叶片，所述叶片均匀固定在环形支撑板上，所述环形支撑板和叶片分别包括主体骨架；
所述叶片上位于主体骨架的工作侧包覆有陶瓷层，所述陶瓷层组成U型结构，所述环形支撑板和叶片的主体骨架外表面均包覆有聚氨酯层，所述陶瓷层与主体骨架之间通过聚氨酯层连接在一起。


2.根据权利要求1所述的浮选机定子装置，其特征在于，所述陶瓷层与叶片的主体骨架间形成U型腔，且位于主体骨架两侧的陶瓷层上均匀设置若干通孔，所述通孔与U型腔连通；所述陶瓷层与主体骨架经通孔和U型腔内的聚氨酯层连接在一起。


3.根据权利要求1所述的浮选机定子装置，其特征在于，所述陶瓷层包括与叶片工作端的主体骨架相接触的实心部和位于叶片两侧的连接部，所述连接部与叶片主体骨架之间形成平行的连接腔，所述连接部上设有多个与连接腔连通的通孔，所述陶瓷层与主体骨架通过通孔与连接腔内的聚氨酯层连接在一起。

【专利技术属性】
技术研发人员：麻雪扬，徐淑华，
申请(专利权)人：东营市泰达石油装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37